一种拆膜机用切膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拆膜机用切膜机构，包括滑动部件、固定架和切膜部件，切膜部件包括切割箱、过膜组件和切割组件，切割组件包括转轴一、切刀、传动轮一、电机一、传动轮二和传动带一，转轴一转动设置在切割箱内，切刀的侧面与传动轮一固定连接，并固定设置转轴一上，电机一设置在转轴一的下方，其输出轴的顶端固定设有传动轮二，传动轮二与切刀侧面的传动轮一通过传动带一传动连接，本实用新型专利技术可以自动、高效地对物料的包装膜自下而上进行切割，提高工作效率，降低劳动强度，避免登高作业的同时，在拆膜过程中将包装膜与货物自动分开，对货物进行有效保护，避免了传统手工拆膜模式可能对货物造成的损伤，本实用新型专利技术具增加了装置的实用性。置的实用性。置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种拆膜机用切膜机构


[0001]本技术涉及固体物料拆包、卸料系统
，具体为一种拆膜机用切膜机构。

技术介绍

[0002]目前，市场上对固体包装物料的拆膜是通过人工进行拆膜。由于有的货物较高，手工拆膜模式不但劳动强度大，效率低，劳动生产成本大，有时还需要借助外部登高设备对包装膜进行切割，存在一定高处作业的风险，而且在拆膜过程中容易造成对货物的损伤。
[0003]因此，亟需提出一种拆膜机用切膜机构，对物料的外包装膜进行自动的切割，以提高劳动效率、降低劳动生产成本，并在拆膜过程中不对货物造成损伤。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种拆膜机用切膜机构，可以自动、高效地对物料的包装膜自下而上进行切割，提高工作效率，降低劳动强度，避免登高作业的同时，在拆膜过程中将包装膜与货物自动分开，对货物进行有效保护，避免了传统手工拆膜模式可能对货物造成的损伤。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拆膜机用切膜机构，包括滑动部件、固定架和切膜部件，滑动部件设置在外部支架上，固定架设置在滑动部件上，切膜部件固定在固定架上，切膜部件包括切割箱、过膜组件和切割组件，过膜组件和切割组件设置在切割箱上，切割组件包括转轴一、切刀、传动轮一、电机一、传动轮二和传动带一，转轴一转动设置在切割箱内，切刀和传动轮一固定设置转轴一上，切刀的侧面与传动轮一固定连接，电机一设置在转轴一的下方，其输出轴的顶端固定设有传动轮二，传动轮二与切刀侧面的传动轮一通过传动带一传动连接。
[0008]作为优选的，切刀为多边形设置，其边数为6
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12条边，进一步作为优选的，切刀呈八边形设置。
[0009]作为优选的，切割箱包括箱体、固定板一和支架，箱体的右侧面呈开口设置，其前后侧面的右边中端处开设有U型槽，U型槽的左侧开设有两个纵向排列的圆形通孔，圆形通孔的左侧开设有矩形通孔一，矩形通孔一的四个角处开设有横向设置的腰孔一，箱体的底面右侧开设有矩形通孔二，箱体的五个面上均开设有若干减重孔，固定板一设置在箱体底面的矩形通孔二旁，且其中间开设有椭圆通孔，椭圆通孔的四周开设有纵向设置的腰孔二，支架设置在箱体前后侧面的右侧处。
[0010]作为优选的，过膜组件包括转轴二、轴承、传动轮三、滚轮、电机二、传动轮四、传动带二和从动轮，转轴二的数量为两个，分别通过轴承转动设置在箱体内，轴承安装在圆形通孔内，转轴二的中间固定设置有传动轮三，且其两端贯穿箱体的前后侧面后通过平键与滚
轮固定连接，电机二固定设置在箱体上，其输出轴通过矩形通孔一伸入箱体内部后与传动轮四固定连接，传动轮四通过传动带二与两个传动轮三传动连接，每个支架上安装有两个从动轮，从动轮与滚轮位置相对应。
[0011]作为优选的，从动轮和滚轮的外边缘上均包裹有软质橡胶条，且从动轮和滚轮两者包裹软质橡胶条后相切。
[0012]作为优选的，滑动部件包括滑轨、齿条、滑动块、固定板二、电机三和齿轮，两条滑轨平行设置在外部支架上，齿条设置在两条滑轨之间，每条滑轨上滑动设置有若干滑动块，滑动块远离滑轨的一侧固定设有固定板二，固定板二的上端固定设有电机三，电机三的输出轴贯穿固定板二后通过平键与齿轮固定连接，齿轮与齿条传动连接。
[0013]作为优选的，滑轨的上下两端均设置有限位块。
[0014]作为优选的，固定架由两块对称设置设置的L型板组成，且L型板的弯折处采用加劲肋进行加强。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种拆膜机用切膜机构，具备以下有益效果：
[0017]1、通过设置过膜组件，切割时可将包装膜与货物分开，防止切割组件对货物造成损伤，并且能使包装膜在处于绷紧状态，便于切割组件对包装膜进行切割。
[0018]2、通过设置切割组件，对包装膜进行切割，采用多边形设置的切刀进行切割可以将包装膜切割更为彻底，防止包装膜切割不彻底而产生黏连。
[0019]3、通过设置滑动部件，对切膜部件进行竖直向的运送，针对一些包装较高的货物可避免人工登高作业。
[0020]4、通过在滚轮和从动轮的外围设置软质橡胶条，避免滚轮和从动轮产生磨损的同时更便于包装膜从滚轮和从动轮之间通过。
附图说明
[0021]图1为本技术的局部结构示意图；
[0022]图2为本技术局部的右视图；
[0023]图3为本技术局部的左视图；
[0024]图4为图1中切膜部件3的主视图；
[0025]图5为图4中切割箱31的放大示意图；
[0026]图6为图5的前视图；
[0027]图7为图5的右视图；
[0028]图8为图5的仰视图；
[0029]图9为图4的前视图；
[0030]图10为图4的后视图；
[0031]图11为图4中A处的剖视图；
[0032]图12为图1中固定架2的主视图；
[0033]图中：1滑动部件、11滑轨、111限位块、12齿条、13滑动块、14固定板、15电机三、16齿轮、2固定架、21L型板、22加劲肋、3切膜部件、31切割箱、311箱体、3111U型槽、3112圆形通孔、3113矩形通孔一、3114腰孔一、3115矩形通孔二、3116减重孔、312固定板一、3121椭圆通
孔、3122腰孔二、313支架、32过膜组件、321转轴二、322轴承、323传动轮三、324滚轮、325电机二、326传动轮四、327传动带二、328从动轮、33切割组件、331转轴一、332切刀、333传动轮一、334电机一、335传动轮二、336传动带一。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]请参阅图1
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图3，一种拆膜机用切膜机构，包括滑动部件1、固定架2和切膜部件3，滑动部件1包括滑轨11、齿条12、滑动块13、固定板二14、电机三15和齿轮16，两条滑轨11平行设置在外部支架上，滑轨11的上下两端均设置有限位块111，起到限位作用，齿条12设置在两条滑轨11之间，每条滑轨11上滑动设置有若干滑动块13，滑动块13远离滑轨11的一侧固定设有固定板二14，固定板二14的上端固定设有电机三15，电机三15的输出轴贯穿固定板二14后通过平键与齿轮16固定连接，齿轮16与齿条12传动连接，电机三15启动后，通过带动齿轮16转动，使齿轮16在齿条12上进行上下滚动，进而带动滑动块13和固定板二14在滑轨11上滑动，固定架2设置在滑动部件1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拆膜机用切膜机构，其特征在于，包括滑动部件(1)、固定架(2)和切膜部件(3)，所述滑动部件(1)设置在外部支架上，所述固定架(2)设置在所述滑动部件(1)上，所述切膜部件(3)固定在所述固定架(2)上，所述切膜部件(3)包括切割箱(31)、过膜组件(32)和切割组件(33)，所述过膜组件(32)和所述切割组件(33)设置在所述切割箱(31)上，所述切割组件(33)包括转轴一(331)、切刀(332)、传动轮一(333)、电机一(334)、传动轮二(335)和传动带一(336)，所述转轴一(331)转动设置在所述切割箱(31)内，所述切刀(332)和所述传动轮一(333)固定设置所述转轴一(331)上，所述切刀(332)的侧面与所述传动轮一(333)固定连接，所述电机一(334)设置在所述转轴一(331)的下方，其输出轴的顶端固定设有所述传动轮二(335)，所述传动轮二(335)与所述切刀(332)侧面的所述传动轮一(333)通过所述传动带一(336)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种拆膜机用切膜机构，其特征在于：所述切刀(332)为多边形设置，其边数为6
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12条边。3.根据权利要求1所述的一种拆膜机用切膜机构，其特征在于：所述切割箱(31)包括箱体(311)、固定板一(312)和支架(313)，所述箱体(311)的右侧面呈开口设置，其前后侧面的右边中端处开设有U型槽(3111)，U型槽(3111)的左侧开设有两个纵向排列的圆形通孔(3112)，圆形通孔(3112)的左侧开设有矩形通孔一(3113)，矩形通孔一(3113)的四个角处开设有横向设置的腰孔一(3314)，所述箱体(311)的底面右侧开设有矩形通孔二(3115)，所述箱体(311)的五个面上均开设有若干减重孔(3116)，所述固定板一(312)设置在所述箱体(311)底面的矩形通孔二(3115)旁，且其中间开设有椭圆通孔(3121)，所述椭圆通孔(3121)的四周开设有纵向设置的腰孔二(3122)，所述支架(313)设置在所述箱体(311)前后侧面的右侧处。4.根据权利要求3所述的一种拆膜机用切膜机构，其特征在于：所述过膜组件(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文强，
申请(专利权)人：浙江旭派克智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：