本实用新型专利技术公开涉及一种手提袋加工装置，包括机架，机架上设有手提袋传输机构、手提扣装配机构和手提袋缝合机构，手提袋传输机构包括传送带和传送带驱动组件，手提扣装配机构包括工作台、第一输送通道、模头、模头驱动件、第一手提扣驱动组件、第二手提扣驱动组件和第二输送通道，工作台上设有装配腔，所述装配腔下方设有抵压台，各输送通道上均设有进料口，装配腔内还设有夹板和弹性复位件，装配腔和抵压台之间开设有进袋口，抵压台上还设有袋体支撑面，手提袋缝合机构包括有手提袋缝合机，采用自动化操作对手提扣进行排序，并可以将手提袋运输到两个手提扣之间，再通过压合机构将排序好的手提扣压合在手提袋上，工作效率更高，加工成本更低。工成本更低。工成本更低。
【技术实现步骤摘要】
一种手提袋加工装置
[0001]本技术涉及手提袋加工
，特别涉及一种手提袋加工装置。
技术介绍
[0002]一些载重较重的包装袋(如米袋、面粉袋等)会在包装袋上开设一个提拉口，为了便于人工搬运会在提拉口上设置手提组件，手提组件包括两个手提扣，装配的时候，需要提前将两个手提扣有序地排列好，再将包装袋的提拉口放置到两个手提扣之间，再将两个手提扣压合在包装袋上，实现手提扣的装配，但是现有技术中，手提扣排列的时候通常是通过人工去排列，再通过将两个手提扣进行压合，所以效率比较低，而且人工费也比较高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种手提袋加工装置，采用自动化操作对手提扣进行排序，并可以将手提袋运输到两个手提扣之间，再通过压合机构将排序好的手提扣压合在手提袋上，工作效率更高，加工成本更低。
[0004]本技术公开涉及一种手提袋加工装置，其特征在于：包括机架，机架上设有手提袋传输机构、手提扣装配机构和手提袋缝合机构，手提扣装配机构和手提袋缝合机构位于手提袋传输机构一侧，手提袋传输机构包括用于运输手提袋的传送带以及驱动传送带工作的传送带驱动组件，手提扣装配机构包括工作台、沿X轴方向设置的第一输送通道和沿Y轴方向设置的第二输送通道，工作台上设有装配腔，所述装配腔下方设有抵压台，各输送通道上均设有用于供手提扣进入输送通道的进料口，第一输送通道与装配腔导通设置，第二输送通道位于抵压台一侧，手提扣装配机构还包括模头、驱动模头在装配腔内升降的模头驱动件、驱动第一输送通道内手提扣进入装配腔的第一手提扣驱动组件以及驱动第二输送通道内手提扣滑动至抵压台上的第二手提扣驱动组件，装配腔内还设有用于夹设手提扣的夹板和驱动夹板向装配腔中部方向运动的弹性复位件，装配腔和抵压台之间开设有进袋口，抵压台上还设有用于支撑手提袋的袋体支撑面，手提袋缝合机构包括有手提袋缝合机。
[0005]采用上述技术方案，将手提袋放置在传送带上，再通过传送带驱动组件带动传送带进行运输，通过进料口将手提扣进入到对应的输送通道内，第一手提扣驱动组件驱动第一输送通道内的手提扣滑动进入到装配腔内，再通过夹板使装配腔内的手提扣夹设在装配腔内，防止手提扣自动掉落，第二手提扣驱动组件驱动第二输送通道内的手提扣滑动至抵压台上，使两个手提扣对应设置，传送带再将手提袋进行运输，使手提袋从进袋口进入到两个手提扣之间，再通过模头驱动件驱动模头带动装配腔内的手提扣进行滑动，使装配腔内的手提扣滑动至与抵压台上的手提扣进行扣合，从而实现手提扣压合在手提袋上，再通过传送带将扣合好的手提袋运输到手提袋缝合机上进行缝合，袋体支撑面可以起到对手提袋的支撑功能，而且还可以使手提袋位于抵压台上手提扣的上方，可以实现自动化操作，人工成本比较低，而且工作效率也比较高。
[0006]本技术的再进一步设置：装配腔与第一输送通道相对的一侧的内侧壁形成用
于限制装配腔内手提扣滑动位移的第一限位面，抵压台和进袋口之间还设有支撑台，支撑台设置在抵压台上且位于第二输送通道相对的一侧，支撑台的上端面形成袋体支撑面，支撑台朝向第二输送通道的侧面形成用于限制抵压台上手提扣滑动位移的第二限位面。
[0007]采用上述再进一步设置，通过第一限位面和第二限位面可以使得两个手提扣在排序的时候更加准确，可以减少两个手提扣错位的情况发生。
[0008]本技术的再进一步设置：工作台上还设有手提扣矫正机构，手提扣矫正机构包括与手提扣内轮廓相适配的矫正模芯和驱动矫正模芯升降的模芯驱动件，矫正模芯位于抵压台下方，模头上设有与矫正模芯相适配的插孔，矫正模芯和插孔对应设置，模芯驱动件可驱动矫正模芯穿过抵压台并插设在插孔内，矫正模芯朝向插孔的一端设有倾斜导向面，矫正模芯通过倾斜导向面引导可穿设手提扣，实现手提扣的矫正。
[0009]采用上述再进一步设置，在两个手提扣进行压合的同时对两个手提扣进行正位，防止两个手提扣错位，减少瑕疵品的产生，而且采用自动化矫正，可以提高工作效率和品质。
[0010]本技术的进一步设置：所述工作台底部还设有滑块，机架上还设有与滑块相适配的滑轨，滑块滑动设置在滑轨上。
[0011]采用上述进一步设置，可以适用于多款大小不一的手提袋加工，根据需求滑动工作台从而调节位置。
[0012]本技术的再进一步设置：各手提扣驱动组件均包括推板和驱动推板滑动的手提扣驱动件，推板滑动设置在对应的输送通道内，所述各进料口上方均设有落料柱，落料柱中空设置形成用于存放手提扣的储料腔，储料腔底部与进料口导通设置，推板上还设有用于在推板推动手提扣进入装配腔时将进料口进行封堵的封堵面。
[0013]采用上述再进一步设置，可以通过推板将手提扣推到对应的位置，而且还可以使落料柱内的手提扣逐个掉落，使得在使用的时候更加稳定。
[0014]本技术的进一步设置：弹性复位件包括弹簧，弹簧的一端抵触在夹板上，另一端抵触在工作台上，弹簧可驱动夹板滑动将手提扣夹设在装配腔内，工作台上位于装配腔位置穿设有轴体，弹簧套设在轴体上，轴体的一端连接在夹板上，另一端设有限位块，限位块可与工作台抵触，实现夹板向装配腔中部方向滑动位移的限制。
[0015]采用上述进一步设置，通过弹簧可以驱动夹板向装配腔的中部方向滑动，在手提扣进入到装配腔的时候可以将手提扣夹设在装配腔的内侧壁上，在对手提扣夹持的同时可以进行正位，轴体可以便于弹簧的装配和导向，限位块能够在夹板向装配腔中部方向滑动一定位置后进行限位。
[0016]本技术的再进一步设置：储料腔横截面的形状与手提扣的外轮廓相适配。
[0017]采用上述再进一步设置，可以便于储料腔内的手提扣逐个导向进入到进料口内。
[0018]本技术的进一步设置：所述工作台上还设有模芯驱动件安装架和模头驱动件安装架，模头驱动件固定设置在模头驱动件安装架上，模芯驱动件固定设置在模芯驱动件安装架上。
[0019]采用上述进一步设置，可以便于模头驱动件和模芯驱动件的安装，使得在使用的时候更加稳定。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术手提扣装配机构结构示意图；
[0022]图3为本技术手提扣装配机构局部图；
[0023]图4为本技术抵压台位置示意图；
[0024]图5为本技术第一限位面位置示意图；
[0025]图6为图5侧视图；
[0026]图7为图6沿A
‑
A剖面视图；
[0027]图8为本技术滑块滑轨配合图；
[0028]图9为本技术支撑台位置示意图；
[0029]图10为本技术模头和矫正模芯爆炸图；
[0030]图11为图7局部a放大图；
[0031]图12为本技术第一输送通道和第二输送通道及其零部件配合图；
[0032]图13为图4局部b放大图；
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种手提袋加工装置，其特征在于：包括机架，机架上设有手提袋传输机构、手提扣装配机构和手提袋缝合机构，手提扣装配机构和手提袋缝合机构位于手提袋传输机构一侧，手提袋传输机构包括用于运输手提袋的传送带以及驱动传送带工作的传送带驱动组件，手提扣装配机构包括工作台、沿X轴方向设置的第一输送通道和沿Y轴方向设置的第二输送通道，工作台上设有装配腔，所述装配腔下方设有抵压台，各输送通道上均设有用于供手提扣进入输送通道的进料口，第一输送通道与装配腔导通设置，第二输送通道位于抵压台一侧，手提扣装配机构还包括模头、驱动模头在装配腔内升降的模头驱动件、驱动第一输送通道内手提扣进入装配腔的第一手提扣驱动组件以及驱动第二输送通道内手提扣滑动至抵压台上的第二手提扣驱动组件，装配腔内还设有用于夹设手提扣的夹板和驱动夹板向装配腔中部方向运动的弹性复位件，装配腔和抵压台之间开设有进袋口，抵压台上还设有用于支撑手提袋的袋体支撑面，手提袋缝合机构包括有手提袋缝合机。2.根据权利要求1所述的一种手提袋加工装置，其特征在于：装配腔与第一输送通道相对的一侧的内侧壁形成用于限制装配腔内手提扣滑动位移的第一限位面，抵压台和进袋口之间还设有支撑台，支撑台设置在抵压台上且位于第二输送通道相对的一侧，支撑台的上端面形成袋体支撑面，支撑台朝向第二输送通道的侧面形成用于限制抵压台上手提扣滑动位移的第二限位面。3.根据权利要求1或2所述的一种手提袋加工装置，其特征在于：工作台上还设有手提扣矫正机构，手提扣矫正机构包括与手提扣内轮廓相适配的矫正模芯和驱动矫正模...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱聚总，
申请(专利权)人：邱聚总，
类型：新型
国别省市：
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