一种可降低光纤熔接损耗的熔接机制造技术

本实用新型专利技术涉及光纤技术领域，且公开了一种可降低光纤熔接损耗的熔接机，包括装置本体、第一凹形座和第二凹形座，所述装置本体的表面开设有调节槽，所述调节槽共设置有两个，两个所述调节槽关于装置本体的竖直中线相互对称。本实用新型专利技术中，通过第一凹形座和第二凹形座的设计，通过转动第一旋钮和第二旋钮，第一旋钮和第二旋钮分别带动第二丝杆和第一丝杆转动，第二丝杆和第一丝杆分别带动第二凹形座和第一凹形座进行横向移动和纵向移动，使得该装置可以稳定的带动线缆进行纵向和横向调节，方便对纤丝对接时进行调节，提高熔接的精确性，降低纤丝熔接的损耗。降低纤丝熔接的损耗。降低纤丝熔接的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种可降低光纤熔接损耗的熔接机


[0001]本技术涉及光纤
，具体为一种可降低光纤熔接损耗的熔接机。

技术介绍

[0002]熔接机一般是指光通信领域使用的光纤熔接机。工作原理是利用高压电弧将两光纤断面熔化的同时用高精度运动机构平缓推进让两根光纤融合成一根，以实现光纤模场的耦合。光纤熔接机主要应用于电信运营商、工程公司和事业单位的光缆线路工程施工、线路维护、应急抢修，光纤器件的生产、测试以及科研院所的研究、教学。
[0003]现有的大部分熔接机在进行使用时存在一定的缺陷，不能很好对光纤、皮线或条线进行限位，使得纤丝在对接时存在一定的误差，导致熔接时对纤丝产生损耗，且没有很好的调节机构对纤丝进行稳定调节，产生了一定的麻烦，并降低了对接时的精准性，进一步导致熔接时对纤丝产生损耗。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种可降低光纤熔接损耗的熔接机，具备降低纤丝熔接损耗、方便进行稳定调节和提高熔接精确性的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到现有的大部分熔接机在进行使用时存在一定的缺陷，不能很好对光纤、皮线或条线进行限位，使得纤丝在对接时存在一定的误差，导致熔接时对纤丝产生损耗，且没有很好的调节机构对纤丝进行稳定调节，产生了一定的麻烦，并降低了对接时的精准性，进一步导致熔接时对纤丝产生损耗的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种可降低光纤熔接损耗的熔接机，包括装置本体、第一凹形座和第二凹形座，所述装置本体的表面开设有调节槽，所述调节槽共设置有两个，两个所述调节槽关于装置本体的竖直中线相互对称；
[0006]两个所述调节槽内均设置有第一凹形座，所述第一凹形座内可滑动设置有第二凹形座，所述第二凹形座的两个竖直端内均卡接有第三凹形座，所述第三凹形座和第二凹形座之间通过弹簧连接，且两个第三凹形座相对设置，所述第三凹形座的两个水平端之间通过转轴转动连接有导线轮。
[0007]作为本技术所述可降低光纤熔接损耗的熔接机的一种可选方案，其中：所述调节槽的两端分别固定有第一顶板和第二顶板，且第一顶板和第二顶板处于同一水平面，所述第一顶板和调节槽之间转动连接有第一丝杆，所述第一顶板的表面可转动有和第一丝杆固定的第二旋钮，所述第二顶板和调节槽之间固定有第一限位杆，且第一丝杆和第一限位杆均与调节槽垂直。
[0008]作为本技术所述可降低光纤熔接损耗的熔接机的一种可选方案，其中：所述第一凹形座的两个竖直端分别导通开设有第一限位槽和第一螺纹槽，所述第一凹形座通过第一螺纹槽和第一丝杆螺纹连接，所述第一凹形座通过第一限位槽和第一限位杆滑动连接。
[0009]作为本技术所述可降低光纤熔接损耗的熔接机的一种可选方案，其中：所述装置本体的表壁上开设有条形槽，所述条形槽共设置有两个，两个所述条形槽分别和两个调节槽导通连接，所述第一凹形座的两个竖直端之间转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端设置有贯穿第一凹形座并通过条形槽延伸至外界的第一旋钮，所述第一凹形座的两个竖直端之间还固定连接有第二限位杆，且第二丝杆和第二限位杆相互平行。
[0010]作为本技术所述可降低光纤熔接损耗的熔接机的一种可选方案，其中：所述第二凹形座的水平端导通开设有第二螺纹槽和第二限位槽，所述第二凹形座通过第二螺纹槽和第二丝杆螺纹连接，所述第二凹形座还通过第二限位槽和第二限位杆滑动连接。
[0011]作为本技术所述可降低光纤熔接损耗的熔接机的一种可选方案，其中：所述导线轮共设置有若干个，若干个所述导线轮水平分布在第三凹形座上，且相邻的两个导线轮之间的间距相等。
[0012]作为本技术所述可降低光纤熔接损耗的熔接机的一种可选方案，其中：所述装置本体的表面嵌设安装有位于两个调节槽之间的负电极和正电极，且负电极和正电极关于装置本体的水平中线相互对称。
[0013]本技术具备以下有益效果：
[0014]1、该可降低光纤熔接损耗的熔接机，通过第一凹形座和第二凹形座的设计，通过转动第一旋钮和第二旋钮，第一旋钮和第二旋钮分别带动第二丝杆和第一丝杆转动，第二丝杆和第一丝杆分别带动第二凹形座和第一凹形座进行横向移动和纵向移动，使得该装置可以稳定的带动线缆进行纵向和横向调节，方便对纤丝对接时进行调节，提高熔接的精确性，降低纤丝熔接的损耗。
[0015]2、该可降低光纤熔接损耗的熔接机，通过第三凹形座的设计，弹簧通过第三凹形座带动导线轮对线缆进行限位夹持，并可以很好的根据光纤、皮线或跳线的口径大小进行一定范围的弹性调节，有效提高了该装置的适用性，在导线轮的作用下，推动线缆时，可以减少该结构对线缆夹持时的摩擦力，方便进行推动对接，进一步提高了纤丝对接熔接时的精确性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种可降低光纤熔接损耗的熔接机的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种可降低光纤熔接损耗的熔接机的调节槽立体图。
[0018]图3为本技术提出的一种可降低光纤熔接损耗的熔接机的第一凹形座俯视图。
[0019]图4为本技术提出的一种可降低光纤熔接损耗的熔接机的第一凹形座立体图。
[0020]图5为本技术提出的一种可降低光纤熔接损耗的熔接机的第二凹形座结构示意图。
[0021]图6为本技术提出的一种可降低光纤熔接损耗的熔接机的第二凹形座立体图。
[0022]图7为本技术提出的一种可降低光纤熔接损耗的熔接机的导线轮结构示意图。
[0023]图中：1、装置本体；2、调节槽；3、第一顶板；4、第一旋钮；5、第一丝杆；6、负电极；7、正电极；8、第一凹形座；9、第二顶板；10、第一限位杆；11、第二限位槽；12、第二旋钮；13、条形槽；14、第二丝杆；15、第二限位杆；16、第二凹形座；17、第一限位槽；18、第一螺纹槽；19、第三凹形座；20、导线轮；21、第二螺纹槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1和图5
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7，一种可降低光纤熔接损耗的熔接机，包括装置本体1、第一凹形座8和第二凹形座16，装置本体1的表面开设有调节槽2，调节槽2共设置有两个，两个调节槽2关于装置本体1的竖直中线相互对称；
[0027]两个调节槽2内均设置有第一凹形座8，第一凹形座8内可滑动设置有第二凹形座16，第二凹形座16的两个竖直端内均卡接有第三凹形座19，第三凹形座19和第二凹形座16之间通过弹簧连接，且两个第三凹形座19相对设置，第三凹形座19的两个水平端之间通过转轴转动连接有导线轮20。
[0028]将光纤、皮线或跳线放置两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降低光纤熔接损耗的熔接机，包括装置本体（1）、第一凹形座（8）和第二凹形座（16），其特征在于：所述装置本体（1）的表面开设有调节槽（2），所述调节槽（2）共设置有两个，两个所述调节槽（2）关于装置本体（1）的竖直中线相互对称；两个所述调节槽（2）内均设置有第一凹形座（8），所述第一凹形座（8）内可滑动设置有第二凹形座（16），所述第二凹形座（16）的两个竖直端内均卡接有第三凹形座（19），所述第三凹形座（19）和第二凹形座（16）之间通过弹簧连接，且两个第三凹形座（19）相对设置，所述第三凹形座（19）的两个水平端之间通过转轴转动连接有导线轮（20）。2.根据权利要求1所述的可降低光纤熔接损耗的熔接机，其特征在于：所述调节槽（2）的两端分别固定有第一顶板（3）和第二顶板（9），且第一顶板（3）和第二顶板（9）处于同一水平面，所述第一顶板（3）和调节槽（2）之间转动连接有第一丝杆（5），所述第一顶板（3）的表面可转动有和第一丝杆（5）固定的第二旋钮（12），所述第二顶板（9）和调节槽（2）之间固定有第一限位杆（10），且第一丝杆（5）和第一限位杆（10）均与调节槽（2）垂直。3.根据权利要求2所述的可降低光纤熔接损耗的熔接机，其特征在于：所述第一凹形座（8）的两个竖直端分别导通开设有第一限位槽（17）和第一螺纹槽（18），所述第一凹形座（8）通过第一螺纹槽（18）和第一丝杆（5）螺纹连接，所述第一凹形座（8）通过第...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷洋波，
申请(专利权)人：宁波尖端智能通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：