本实用新型专利技术提供了一种湿固化聚氨酯热熔胶合成装置，所述装置包括反应釜、电机、传动轴、第一连接轴以及沿所述反应釜的径向由内至外依次设置的第一搅拌桨组和第二搅拌桨组；所述电机位于所述反应釜的外部；所述传动轴与所述电机连接，并伸入所述反应釜内与所述第一连接轴桨连接固定；所述第一搅拌桨组包括关于所述传动轴对称设置的第一搅拌桨与第二搅拌桨；所述第二搅拌桨组包括关于所述传动轴对称设置的第三搅拌桨与第四搅拌桨；所述第一连接轴分别与所述第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨以及第四搅拌桨连接固定；本申请使得湿固化聚氨酯热熔胶在合成过程中快速均匀分散，改善了PUR热熔胶的生产品质。了PUR热熔胶的生产品质。了PUR热熔胶的生产品质。
【技术实现步骤摘要】
湿固化聚氨酯热熔胶合成装置
[0001]本技术涉及化工
，具体地说，涉及一种湿固化聚氨酯热熔胶合成装置。
技术介绍
[0002]湿固化聚氨酯热熔胶即PUR(Polyurethane Reactive)热熔胶，是一种由多元醇、异氰酸酯为主要组份反应生成的端异氰酸酯聚氨酯预聚体，属于反应型聚氨酯热熔胶。PUR热熔胶在合成过程中需要控制反应温度在90～115℃，当反应温度高于120℃时将会消耗较多的NCO基团，以产生较多的副反应产物。
[0003]而NCO基团不仅是衡量反应型聚氨酯热熔胶稳定性的重要指标，也是衡量湿固化热熔胶粘接强度的重要影响因素。NCO(异氰酸酯)基团含量的降低会导致粘度偏大，同时也会影响胶层与被粘接材料表面的键合密度，降低粘接强度。
[0004]PUR热熔胶在生产合成过程中温度控制一般是使用电力或者热导油加热反应釜内壁，使用搅拌桨转动将靠近釜壁受热的PUR热熔胶向内混合分散，以加快热量由釜壁向釜内PUR热熔胶传递。在实际生产中考虑到热量的散失消耗与工业化生产时间成本等问题，加热温度通常设定较高。一般设定至140～180℃，远高于聚氨酯热熔胶的安全反应温度。这样导致，如果无法迅速将贴近釜壁的PUR热熔胶分散至内部以传递温度，那么釜壁处长期处于高于安全温度下的PUR热熔胶将会产生较多的副反应产物，导致PUR热熔胶出现粘度偏高、颜色变化及粘接性能下降等品质问题，甚至可能导致整釜凝胶报废。
[0005]在上述合成过程中，传统的PUR合成装置采用的搅拌桨一般为锚式或者桨式搅拌桨。这些搅拌桨在分散低粘度流动性好的物质时效果还较不错，但是在分散高粘度的聚氨酯热熔胶时由于其垂直于传动轴横向施力，胶液向内循环流动的速度不够，温度不能迅速的传递。靠近釜壁的局部温度高于120℃会产生副反应导致PUR的品质下降。同时也由于温度传递不均匀，感温系统测量的温度有误差，使得粘度控制精确度下降。
[0006]综上所述，传统的PUR热熔胶合成装置采用的搅拌桨的分散效率偏低，影响PUR产品品质，同时导致不同批次产品粘度差距较大。
技术实现思路
[0007]有鉴于此，本技术提供一种湿固化聚氨酯热熔胶合成装置，使得湿固化聚氨酯热熔胶在合成过程中得到快速均匀分散，从而使得温度快速的由釜壁向釜内传递。
[0008]根据本技术的一个方面，提供一种湿固化聚氨酯热熔胶合成装置，所述装置包括反应釜、电机、传动轴、第一连接轴以及沿所述反应釜的径向由内至外依次设置的第一搅拌桨组和第二搅拌桨组；
[0009]所述电机位于所述反应釜的外部；所述传动轴与所述电机连接，并伸入所述反应釜内与所述第一连接轴桨连接固定；所述第一搅拌桨组包括关于所述传动轴对称设置的第一搅拌桨与第二搅拌桨；所述第二搅拌桨组包括关于所述传动轴对称设置的第三搅拌桨与
第四搅拌桨；所述第一连接轴分别与所述第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨以及第四搅拌桨连接固定。
[0010]可选地，所述装置还包括第二连接轴，所述第二连接轴位于所述第一连接轴靠近所述电机的一侧，所述第二连接轴分别与所述传动轴、所述第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨以及第四搅拌桨连接固定。
[0011]可选地，所述装置还包括第三连接轴，所述第三连接轴位于所述第二连接轴靠近所述电机的一侧；所述第三连接轴分别与所述传动轴、所述第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨以及第四搅拌桨连接固定。
[0012]可选地，所述第三连接轴为V型结构，且关于所述传动轴对称，所述V型结构的开口朝向所述反应釜顶部。
[0013]可选地，所述第一连接轴与所述第二连接轴垂直。
[0014]可选地，所述装置还包括第一温感探针，所述第一温感探针自所述反应釜的釜顶内壁向下延伸，伸入位于所述反应釜内的湿固化聚氨酯热熔胶中，以探测湿固化聚氨酯热熔胶的温度。
[0015]可选地，所述装置还包括第二温感探针，所述第二温感探针自所述反应釜的釜底内壁向上延伸，用于探测湿固化聚氨酯热熔胶的温度。
[0016]可选地，所述第一搅拌桨组的桨叶和所述第二搅拌桨组的桨叶倾角的开口方向相反。
[0017]可选地，所述第一搅拌桨组的桨叶和所述第二搅拌桨组的桨叶倾角的取值区间为15
°
至30
°
。
[0018]可选地，所述传动轴与所述第一搅拌桨组中的搅拌桨的径向距离a，所述第一搅拌桨组中的搅拌桨与所述第二搅拌桨组中的搅拌桨的径向距离b，在同一水平线上时，a与b之间比值的取值区间为1.1～1.3。
[0019]本技术与现有技术相比的有益效果在于：
[0020]本技术提供的湿固化聚氨酯热熔胶合成装置可以快速而均匀地分散湿固化聚氨酯热熔胶，从而使得由釜壁加热产生的热量快速均匀地向内传递，提高PUR热熔胶合成时的分散效率，实现高效准确地控制PUR热熔胶合成过程中的实际温度，改善了PUR热熔胶的生产品质。
附图说明
[0021]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例公开的一种湿固化聚氨酯热熔胶合成装置的俯视图；
[0023]图2为本技术实施例公开的湿固化聚氨酯热熔胶合成装置的正视图；
[0024]图3为本技术实施例公开的湿固化聚氨酯热熔胶合成装置的侧视图。
具体实施方式
[0025]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、材料、装置等。在其它情况下，不详细示出或描述公知技术方案以避免模糊本公开的各方面。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
[0026]用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”、“具有”以及“设有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。
[0027]如图1至图3所示，本技术公开了一种湿固化聚氨酯热熔胶合成装置。该装置包括反应釜101、电机102、传动轴103、第一连接轴104以及沿上述反应釜101的径向由内至外依次设置的第一搅拌桨组和第二搅拌桨组。也即，第一搅拌桨组相对位于第二搅拌桨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种湿固化聚氨酯热熔胶合成装置，其特征在于，所述装置包括反应釜、电机、传动轴、第一连接轴以及沿所述反应釜的径向由内至外依次设置的第一搅拌桨组和第二搅拌桨组；所述电机位于所述反应釜的外部；所述传动轴与所述电机连接，并伸入所述反应釜内与所述第一连接轴桨连接固定；所述第一搅拌桨组包括关于所述传动轴对称设置的第一搅拌桨与第二搅拌桨；所述第二搅拌桨组包括关于所述传动轴对称设置的第三搅拌桨与第四搅拌桨；所述第一连接轴分别与所述第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨以及第四搅拌桨连接固定。2.如权利要求1所述的湿固化聚氨酯热熔胶合成装置，其特征在于，所述装置还包括第二连接轴，所述第二连接轴位于所述第一连接轴靠近所述电机的一侧，所述第二连接轴分别与所述传动轴、所述第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨以及第四搅拌桨连接固定。3.如权利要求2所述的湿固化聚氨酯热熔胶合成装置，其特征在于，所述装置还包括第三连接轴，所述第三连接轴位于所述第二连接轴靠近所述电机的一侧；所述第三连接轴分别与所述传动轴、所述第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨以及第四搅拌桨连接固定。4.如权利要求3所述的湿固化聚氨酯热熔胶合成装置，其特征在于，所述第三连接轴为V型结构，且关于所述传动轴对称，所述V型结构的开口朝向...
【专利技术属性】
技术研发人员：卫万东，陈县萍，
申请(专利权)人：上海九元石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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