本实用新型专利技术公开了一种锌镁铝合金型材加工喷涂装置，包括壳体，所述壳体的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴的输入端，所述转轴的外侧固定连接有搅拌叶，所述壳体的一侧开设有入料口，所述壳体的底端开设有出料口，所述出料口的底端固定连接有雾化喷头，所述壳体的底端固定连接有支撑座，所述支撑座的一侧固定连接有柱筒，所述柱筒的内部开设有筒腔，所述筒腔的内部滑动连接有压板，所述压板的下方固定连接有衔接杆；本实用新型专利技术当转动型材用于喷涂时，转动型材一侧的转柱，转柱通过连接作用带动一侧的衔接杆，使得衔接杆带动一端的卡柱旋转转动，将转柱外侧卡接的型材翻转，能够提高型材的喷涂效果。能够提高型材的喷涂效果。能够提高型材的喷涂效果。
【技术实现步骤摘要】
一种锌镁铝合金型材加工喷涂装置
[0001]本技术涉及工件喷涂设备
，具体为一种锌镁铝合金型材加工喷涂装置。
技术介绍
[0002]锌镁铝合金是使用最早、最广泛的镁合金。铝是主要合金元素，起固溶强化作用；锌起补充强化作用并可改善合金的塑性。此外加入少量锰可提高合金的耐蚀性。可以通过淬火时效强化。含铝量较低的合金常在退火或冷加工状态下使用。
[0003]这类合金的主要缺点是抗蚀性和耐热性较差，铸造件的壁厚敏感性较大。
[0004]专利号CN211026834U公开了一种铝合金加工件喷涂装置，该喷涂装置包括两个相对竖直布置的安装板，两个所述安装板顶部之间设有顶板，任一所述安装板的内侧壁上设有固定杆，所述固定杆远离所述安装板的一端连接有呈环形的安装架，所述安装架上设有沿安装架周向移动的移动机构，所述移动机构上设有喷漆头，两个所述安装板之间设有支撑板，所述支撑板位于所述喷漆头下方；本技术产品喷涂效率高，可有效地对工件各位置进行喷涂，使用方便，满足人们的需求。
[0005]上述铝合金加工件喷涂装置在使用时具有以下几个缺点：1、上述铝合金加工件喷涂装置在使用时不能够快速地将装置内部的喷涂原料混合开来，影响涂料混合效果。
[0006]2、上述铝合金加工件喷涂装置在使用时不能够快速地将型材固定起来，不方便型材转动，影响型材的喷涂效果。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种锌镁铝合金型材加工喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不能够快速地将装置内部的喷涂原料混合开来和不能够快速地将型材固定起来的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种锌镁铝合金型材加工喷涂装置，包括壳体，所述壳体的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴的输入端，所述转轴的外侧固定连接有搅拌叶，所述壳体的一侧开设有入料口，所述壳体的底端开设有出料口，所述出料口的底端固定连接有雾化喷头，所述壳体的底端固定连接有支撑座，所述支撑座的一侧固定连接有柱筒，所述柱筒的内部开设有筒腔，所述筒腔的内部滑动连接有压板，所述压板的下方固定连接有衔接杆，所述衔接杆的外侧套接有弹簧，所述衔接杆的底端固定连接有转板，所述转板的底端固定连接有转柱，所述转柱的一侧固定连接有把手B。
[0009]优选的，所述出料口的顶端镶嵌连接有底板A，所述底板A的表面开设有网孔A，所述底板A的下方开设有滑槽，所述滑槽的一侧滑动连接有底板B，底板B表面的网孔B移动至底板A的网孔A下方，使得网孔A和网孔B之间能够连通，将壳体内部的涂料导入出料口，
[0010]优选的，所述底板B表面开设有网孔B，所述网孔A和网孔B的大小相同，所述底板B
的一端固定连接有把手A，当需要进行喷涂效果时，拉拽把手A，使得把手A带动底板B在滑槽的内部滑动，将底板B表面的网孔B移动至底板A的网孔A下方，使得网孔A和网孔B之间能够连通，将壳体内部的涂料导入出料口，通过出料口底端的雾化喷头喷出，方便了涂料的喷涂使用，继而能够提高使用效果。
[0011]优选的，所述搅拌叶的表面开设有旋流孔，所述旋流孔的数量为若干，电机通过内部马达的旋转作用，带动输出端的转轴旋转转动，搅拌叶外侧的旋流孔能够在高速旋转的同时将涂料集团等切碎，使得涂料集团被分解成颗粒状物体。
[0012]优选的，所述压板的顶端固定连接有卡柱，且所述卡柱的形状为矩形，接杆通过连接作用带动一侧的卡柱移动收纳至筒腔的内部，同时压板挤压筒腔内部的弹簧，弹簧受力产生一定的压缩，筒腔空间变大，带动卡柱收纳至筒腔的内部。
[0013]优选的，所述电机的输入端与外部电源电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术，通过安装的搅拌叶，使用时，将喷涂原料通过入料口导入壳体的内部，随后接通外部电源，使得电机运转，电机通过内部马达的旋转作用，带动输出端的转轴旋转转动，搅拌叶外侧的旋流孔能够在高速旋转的同时将涂料集团等切碎，使得涂料集团被分解成颗粒状物体，从而能够增大涂料之间的接触面积，同时由于搅拌叶的形状为圆滑弧形，能够不断的将涂料等向下挤压涌动，带动壳体底端的涂料上下涌动，进而使得涂料能够进行循环交换，不同种涂料之间能够充分地进行混合，涂料的搅拌效果更为良好，当需要进行喷涂效果时，拉拽把手A，使得把手A带动底板B在滑槽的内部滑动，将底板B表面的网孔B移动至底板A的网孔A下方，使得网孔A和网孔B之间能够连通，将壳体内部的涂料导入出料口，通过出料口底端的雾化喷头喷出，方便了涂料的喷涂使用，继而能够提高使用效果。
[0016]2.本技术，通过安装的柱筒，使用时，拉拽柱筒一端的把手B，使得把手B带动转板一侧的衔接杆，衔接杆通过连接作用带动一侧的卡柱移动收纳至筒腔的内部，同时压板挤压筒腔内部的弹簧，弹簧受力产生一定的压缩，筒腔空间变大，带动卡柱收纳至筒腔的内部，而后将需要喷涂的型材的两侧槽孔移动至卡柱的一侧时，松开手部对把手B的作用力，弹簧受到的来自压板的压力削弱，产生一定的弹性回复，带动卡柱抵接至型材两侧的槽孔内部，继而能够将支撑座一端的卡柱插接进入型材的内部，将型材固定连接起来，能够提高使用效果，当转动型材用于喷涂时，转动型材一侧的转柱，转柱通过连接作用带动一侧的衔接杆，使得衔接杆带动一端的卡柱旋转转动，将转柱外侧卡接的型材翻转，能够提高型材的喷涂效果。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的柱筒结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例的搅拌叶结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、电机；3、转轴；4、搅拌叶；5、入料口；6、出料口；7、底板A；8、网孔A；9、滑槽；10、底板B；11、网孔B；12、把手A；13、支撑座；14、雾化喷头；15、柱筒；16、筒腔；17、压板；18、卡柱；19、衔接杆；20、弹簧；21、转板；22、把手B；23、转柱；24、旋流孔。
具体实施方式
[0021]为了便于使用/解决不能够快速地将装置内部的喷涂原料混合开来和不能够快速地将型材固定起来的问题，本技术实施例提供了一种锌镁铝合金型材加工喷涂装置。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1和图3，本实施例提供了一种锌镁铝合金型材加工喷涂装置，包括壳体1，壳体1的顶端固定安装有电机2，电机2的输出端固定连接有转轴3的输入端，转轴3的外侧固定连接有搅拌叶4，壳体1的一侧开设有入料口5，壳体1的底端开设有出料口6，出料口6的底端固定连接有雾化喷头14，壳体1的底端固定连接有支撑座13，支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锌镁铝合金型材加工喷涂装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶端固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有转轴(3)的输入端，所述转轴(3)的外侧固定连接有搅拌叶(4)，所述壳体(1)的一侧开设有入料口(5)，所述壳体(1)的底端开设有出料口(6)，所述出料口(6)的底端固定连接有雾化喷头(14)，所述壳体(1)的底端固定连接有支撑座(13)，所述支撑座(13)的一侧固定连接有柱筒(15)，所述柱筒(15)的内部开设有筒腔(16)，所述筒腔(16)的内部滑动连接有压板(17)，所述压板(17)的下方固定连接有衔接杆(19)，所述衔接杆(19)的外侧套接有弹簧(20)，所述衔接杆(19)的底端固定连接有转板(21)，所述转板(21)的底端固定连接有转柱(23)，所述转柱(23)的一侧固定连接有把手B(22)。2.根据权利要求1所述的一种锌镁铝合金型材加工喷涂装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏小昕，邵长友，冯立新，应峰，陈竺，
申请(专利权)人：江苏麟龙新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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