主令控制器制造技术

本申请涉及一种主令控制器，其包括固定板、凸轮部以及触点模块；凸轮部位于固定板的一侧；触点模块沿凸轮部的轴向设有多个，且触点模块连接于固定板背离凸轮部的一侧；固定板间隔设有滑槽，滑槽沿固定板的厚度方向贯穿固定板，且滑槽与触点模块一一对应；滑槽内滑动嵌设有滑块，滑块包括抵接部以及限位部；抵接部的一端向远离触点模块的方向伸出滑槽，并用于滑动抵接凸轮部的外周；限位部的外周滑动抵接滑槽的内周；且限位部背离抵接部的一端用于抵接触点模块。转动凸轮部以驱动滑块沿滑槽滑动时，依靠限位部外周与滑槽内周之间的作用力，保证滑块沿滑槽滑动；则整个限位部承受载荷，保证滑块稳定的滑动，进而提高分合触点的稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
主令控制器


[0001]本申请涉及一种主令控制器。

技术介绍

[0002]主令控制器（又称主令开关），主要用于电气传动装置中，采用机械传动原理按一定顺序分合触头，达到发布命令或其它控制线路联锁、转换的目的。
[0003]现有公布号为CN109148199A的专利技术专利申请，其公开了一种主令控制器，包括固定板、凸轮部以及触点模块。固定板并排设有两个；凸轮部包括凸轮轴以及凸轮，且凸轮部设于两个固定板之间；触点模块通过螺栓固定连接于固定板背离凸轮部的一侧，并对应于凸轮。
[0004]现有公告号为CN202796626U的技术专利，其公开了一种执行机构的触点装置，包括触点、触点座以及触点滚轮；触点以及触点滚轮均安装连接触点座。触点滚轮轴向的两端均同轴设有触点滚轮中心轴；触点座设有触点滚轮安装槽，且触点滚轮安装槽限制触点滚轮中心轴沿直线往复移动。
[0005]工作时，转动凸轮轴，凸轮的外周抵接触点滚轮的外周，进而使得触点滚轮沿触点滚轮安装槽移动，以分合触点。
[0006]针对上述中的相关技术，专利技术人认为转动凸轮轴以驱动触点滚轮沿触点滚轮安装槽移动时，触点滚轮还受到沿凸轮部周向的摩檫力，此时，依靠触点滚轮安装槽侧壁与触点滚轮中心轴外周之间的作用力，保证触点滚轮沿触点滚轮安装槽移动；此过程中，触点滚轮中心轴持续受弯矩作用，可能导致触点滚轮中心轴弯曲变形，影响触点滚轮移动的稳定性，进而影响分合触点的稳定性。

技术实现思路

[0007]为了提高分合触点的稳定性，本申请提供一种主令控制器。
[0008]本申请提供的一种主令控制器，采用如下的技术方案：
[0009]一种主令控制器，包括固定板、凸轮部以及触点模块；所述凸轮部位于固定板的一侧；所述触点模块沿凸轮部的轴向设有多个，且所述触点模块连接于固定板背离凸轮部的一侧；所述固定板间隔设有滑槽，所述滑槽沿固定板的厚度方向贯穿固定板，且所述滑槽与触点模块一一对应；所述滑槽内滑动嵌设有滑块，所述滑块包括抵接部以及限位部；
[0010]所述抵接部的一端向远离触点模块的方向伸出滑槽，并用于滑动抵接所述凸轮部的外周；
[0011]所述限位部的外周滑动抵接滑槽的内周；且所述限位部背离抵接部的一端用于抵接触点模块。
[0012]通过采用上述技术方案，转动凸轮部以驱动滑块沿滑槽滑动时，滑块还受到沿凸轮部周向的作用力，此时，依靠限位部外周与滑槽内周之间的作用力，保证滑块沿滑槽滑动；则整个限位部承受载荷，以控制限位部的变形，保证滑块稳定的滑动，进而提高分合触
点的稳定性。
[0013]可选的，所述抵接部背离限位部的端面设为圆柱面，且该圆柱面的轴线平行所述凸轮部的轴线。
[0014]通过采用上述技术方案，凸轮部转动时，抵接部的圆柱面滑动抵接凸轮部的外周，以实现导向滑块的移动。
[0015]可选的，所述限位部的外周设有限位条，所述限位条沿滑块的滑动方向延伸；所述滑槽的内周设有限位槽，所述限位槽用于供限位条滑动嵌设。
[0016]通过采用上述技术方案，限位条与限位槽相互配合，实现导向作用，有利于提高滑块在滑槽内滑动的稳定性。
[0017]可选的，所述限位槽沿固定板的厚度方向贯穿固定板。
[0018]通过采用上述技术方案，便于加工限位槽，并保证滑块沿滑槽的自由滑动。
[0019]可选的，所述限位部远离抵接部的一端外周设有挡条；所述滑槽内设有挡块，所述挡块用于抵接挡条朝向抵接部的端面。
[0020]通过采用上述技术方案，避免滑块向远离触点模块方向移动并脱离滑槽。
[0021]可选的，所述触点模块包括壳体以及弹片；所述弹片设有两个，且两个所述弹片连接于分别连接于壳体的两侧；所述弹片包括主体以及卡接部；
[0022]所述主体的一端为固定端，并固定连接所述壳体；所述主体的另一端为自由端，并延伸至所述固定板朝向凸轮部的一侧；且所述主体具有弹性；
[0023]所述卡接部连接于自由端的外周，所述卡接部朝向固定端的端面用于抵接固定板朝向凸轮部的端面。
[0024]通过采用上述技术方案，通过卡扣连接的方式，实现触点模块与固定板之间的连接。
[0025]可选的，一个所述触点模块中的两个弹片沿垂直凸轮部轴线的方向分布；
[0026]所述固定板设有安装槽，所述安装槽用于供弹片穿过，且所述安装槽垂直凸轮部轴线的侧壁用于抵接弹片的表面。
[0027]通过采用上述技术方案，实现触点模块与固定板之间沿凸轮部轴向上的限位，以实现触点模块与滑块一一对应。
[0028]可选的，所述卡接部背离固定端的端面设有导向面，且所述导向面与固定端的距离随远离活动端而减小；所述导向面用于滑动抵接安装槽的槽口。
[0029]通过采用上述技术方案，安装时，触点模块靠近固定板，直至导向面抵接安装槽的槽口；随后，向靠近固定板的方向按压触点模块，导向面使得弹片的自由端绕固定端发生偏转，直至自由端伸至固定板朝向凸轮部的一侧时，卡接部脱离安装槽的侧壁，弹片复位并使得卡接部抵接至固定板朝向凸轮部的端面，完成触点模块与固定板之间的卡扣连接。
[0030]可选的，所述主体的外周设有拨动块，所述拨动块位于主体背离卡接部的一侧。
[0031]通过采用上述技术方案，拆卸触点模块时，在拨动块处施加作用力，使得弹片的自由端绕固定端发生偏转，并使得卡接部脱离固定板，以完成拆卸。
[0032]可选的，拨动块与主体之间形成拨动槽，且所述拨动槽的槽口背离固定板。
[0033]通过采用上述技术方案，拨动槽可供工具插入，进而便于在拨动块处施加作用力以拆卸触点模块。
[0034]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0035]1.转动凸轮部以驱动滑块沿滑槽滑动时，滑块还受到沿垂直自身滑动方向的作用力，此时，依靠限位部外周与滑槽内周之间的作用力，保证滑块沿滑槽滑动；则整个限位部承受载荷，以控制限位部的变形，保证滑块稳定的滑动，进而提高分合触点的稳定性；
[0036]2.通过卡扣连接的方式，实现触点模块与固定板之间的连接，配合滑块的结构，使得主令控制器的结构紧凑，有利于减小主令控制器的体积。
附图说明
[0037]图1是主令控制器的整体结构示意图。
[0038]图2是主令控制器的结构爆炸视图。
[0039]图3是固定板与触点模块之间的连接示意图。
[0040]图4是固定板的结构示意图。
[0041]图5是主令控制器的结构爆炸视图，用于展示滑块的连接位置。
[0042]图6是滑块的结构示意图。
[0043]附图标记说明：1、固定板；11、安装槽；111、主槽；112、卡接槽；113、避让槽；12、滑槽；13、限位槽；14、挡块；2、底板；3、凸轮部；31、转轴；32、凸轮；4、触点模块；41、壳体；411、连接块；42、弹片；421、主体；422、卡接部；423、导向面；424、拨动块；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主令控制器，包括固定板（1）、凸轮部（3）以及触点模块（4）；所述凸轮部（3）位于固定板（1）的一侧；所述触点模块（4）沿凸轮部（3）的轴向设有多个，且所述触点模块（4）连接于固定板（1）背离凸轮部（3）的一侧；其特征在于：所述固定板（1）间隔设有滑槽（12），所述滑槽（12）沿固定板（1）的厚度方向贯穿固定板（1），且所述滑槽（12）与触点模块（4）一一对应；所述滑槽（12）内滑动嵌设有滑块（5），所述滑块（5）包括抵接部（51）以及限位部（52）；所述抵接部（51）的一端向远离触点模块（4）的方向伸出滑槽（12），并用于滑动抵接所述凸轮部（3）的外周；所述限位部（52）的外周滑动抵接滑槽（12）的内周；且所述限位部（52）背离抵接部（51）的一端用于抵接触点模块（4）。2.根据权利要求1所述的主令控制器，其特征在于：所述抵接部（51）背离限位部（52）的端面设为圆柱面，且该圆柱面的轴线平行所述凸轮部（3）的轴线。3.根据权利要求1所述的主令控制器，其特征在于：所述限位部（52）的外周设有限位条（53），所述限位条（53）沿滑块（5）的滑动方向延伸；所述滑槽（12）的内周设有限位槽（13），所述限位槽（13）用于供限位条（53）滑动嵌设。4.根据权利要求3所述的主令控制器，其特征在于：所述限位槽（13）沿固定板（1）的厚度方向贯穿固定板（1）。5.根据权利要求1所述的主令控制器，其特征在于：所述限位部（52）远离抵接部（51）的一端外周设有挡条（522）；所述滑槽（12）内设有挡块（14），所述挡块（14）用于抵接挡条（522）朝向抵接部（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴萌，
申请(专利权)人：吴萌，
类型：新型
国别省市：