可按压旋钮控制器制造技术

本申请涉及一种可按压旋钮控制器，包括上壳体、中壳体、下壳体、中空编码器、磁编码器、按键、导向壳体和复位部件，中壳体套设在中空编码器上并与其外圈固定连接，导向壳体滑动安装在中空编码器的内圈中，磁编码器包括磁铁以及设置有传感器的芯片板，磁铁安装在上壳体上，芯片板固定安装在导向壳体内，按键安装在下壳体上，导向壳体向下按压按键。本实用新型专利技术可按压旋钮控制器通过中空编码器、磁编码器以及按键的装配组合，上壳体和下壳体均组合在中壳体内，使控制器结构更加紧凑，降低了产品体积，减小了桌面空间的占用，上壳体可旋动也可按压，中壳体可旋动，增加了控制功能，解决了现有双旋钮控制器存在结构体积大、控制功能局限的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
可按压旋钮控制器


[0001]本技术设计一种消费电子产品的桌面控制器，具体地说，尤其涉及一种可按压旋钮控制器。

技术介绍

[0002]当前市面上的桌面型控制器，大多数只有一个旋钮，控制形式较少，对于复杂的控制功能无法实现。双旋钮的控制器产品非常少，为数不多的双旋钮产品大多使用两个机械编码器同心放置，产品的体积很大，占用桌面空间，转动不稳定，用户体验不佳，而且控制功能仍然较为局限。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种可按压旋钮控制器，以解决现有双旋钮控制器存在结构体积大、控制功能局限的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种可按压双旋钮控制器，其特征在于，包括：
[0006]下壳体；
[0007]中空编码器，安装在所述下壳体上；
[0008]中壳体，套设在所述中空编码器上，并与所述中空编码器的外圈至少周向相连，用以使所述外圈与其随动；
[0009]上壳体，旋转安装在所述中空编码器的内圈上，沿所述内圈的轴向上下移动；
[0010]按键，所述上壳体向下移动时按压所述按键。
[0011]作为优选，还包括：
[0012]复位部件，安装在所述上壳体与所述下壳体之间，所述上壳体向下移动按压所述按键时，复位部件产生向上推力在复位时推动所述上壳体以使其停止按压所述按键。
[0013]作为优选，还包括：
[0014]磁编码器，安装在所述控制器内，以测量所述上壳体旋转时产生的磁场变化。
[0015]一种可按压旋钮控制器，包括：
[0016]下壳体；
[0017]中空编码器，安装在所述下壳体上；
[0018]中壳体，套设在所述中空编码器以及所述下壳体上，并与所述中空编码器的外圈相连，用以使所述外圈与其随动；
[0019]导向壳体，安装在所述中空编码器的内圈中，沿所述内圈的轴向上下移动；
[0020]按键，安装在所述下壳体上，所述导向壳体向下滑动时按压所述按键；
[0021]复位部件，安装在所述导向壳体与所述下壳体之间，所述导向壳体向下滑动按压所述按键时，复位部件产生向上推力在复位时推动所述导向壳体以使其脱离所述按键；
[0022]上壳体，旋转安装在所述导向壳体上，并位于所述中壳体内；
[0023]磁编码器，安装在所述上壳体上或所述导向壳体内，以测量所述上壳体旋转时产生的磁场变化。
[0024]作为优选，所述上壳体安装在所述导向壳体的顶板上，所述上壳体包括：
[0025]顶盖，其下表面与所述顶板上设置的安装槽中的滚针滚动接触，且设置有柱状结构，所述柱状结构穿过所述顶板设置的安装孔；
[0026]压盖，固定安装在所述柱状结构上，且所述压盖的上表面与所述滚针滚动接触。
[0027]作为优选，所述安装槽径向设置有多个，其中均安装有滚针，且均位于以所述安装孔为心的同一圆周上。
[0028]作为优选，所述导向壳体的外壁设置有卡扣，所述内圈的内壁上设置有限位槽，所述卡扣扣接在所述限位槽中，以阻止所述导向壳体从所述内圈中脱出。
[0029]作为优选，所述导向壳体的外壁上设置有凸块，所述内圈的内壁上轴向设置有导槽，所述凸块滑动安装在所述导槽中。
[0030]作为优选，所述中壳体一端的端面与所述上壳体的上表面平齐，另一端的端面与所述下壳体的底面平齐。
[0031]作为优选，所述下壳体的顶部为主控板，所述按键和中空编码器均安装在所述主控板上。
[0032]作为优选，所述下壳体设置有用以安装电池的电池仓，所述主控板上安装的导电弹片位于所述电池仓内；
[0033]所述电池仓的装填口上安装有盖板，所述盖板将所述电池压持在所述导电弹片上，以使所述电池为所述主控板供电。
[0034]作为优选，所述下壳体的底面上安装有防滑垫。
[0035]作为优选，所述防滑垫设置有多个，并均位于与所述下壳体同轴的同一圆周上。
[0036]作为优选，所述磁编码器包括磁铁以及设置有传感器的芯片板，所述磁铁安装在所述上壳体上，所述芯片板安装在所述导向壳体内。
[0037]作为优选，所述磁编码器包括磁铁以及设置有传感器的芯片板，所述磁铁安装在所述导向壳体内，所述芯片板安装在所述上壳体上。
[0038]作为优选，所述复位部件为复位弹簧，所述导向壳体向下滑动按压所述按键时压缩所述复位弹簧，以产生向上推力在复位时推动所述导向壳体以使其脱离所述按键。
[0039]与现有技术相比，本技术可按压旋钮控制器通过编码器以及按键的装配组合，并且将上壳体和下壳体均组合在中壳体内，使控制器结构更加紧凑，降低了产品体积，减小了桌面空间的占用，上壳体可旋动也可按压，中壳体可旋动，增加了控制功能，解决了现有双旋钮控制器存在结构体积大、控制功能局限的问题。
附图说明
[0040]图1为本技术可按压旋钮控制器的爆炸结构图；
[0041]图2为本技术可按压旋钮控制器的剖视结构图；
[0042]以上各图中：1、上壳体；11、顶盖；12、压盖；2、中壳体；3、下壳体； 31、主控板；32、电池仓；33、导电弹片；34、电池；35、盖板；4、中空编码器；41、内圈；42、外圈；43、限位槽；44、导槽；5、磁编码器；51、磁铁； 52、芯片板；6、按键；7、导向壳体；71、顶板；72、安装孔；73、安
装槽； 74、滚针；75、卡扣；76、凸块；77、底板；8、复位部件；9、防滑垫。
具体实施方式
[0043]下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
[0044]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0045]本技术的可按压旋钮控制器用以解决现有技术中机械编码器式双旋钮控制器的转动及按压不稳定问题，同时可以极大的减小控制器整体的厚度，减小控制器占用的桌面空间，提升用户体验，以下结合具体实施例进行说明。
[0046]如图1至2所示，本技术提供一种可按压旋钮控制器，包括上壳体1、中壳体2、下壳体3、中空编码器4和按键6。中空编码器4安装在下壳体3上，中空编码器4具有固定不动的内圈41以及套装在内圈41上的外圈42；中壳体 2套设在中空编码器4上，并与中空编码器4的外圈42至少周向相连，用以使外圈42与中壳体2随动；上壳体1旋转安装在中空编码器4的内圈41上，沿内圈41的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可按压旋钮控制器，其特征在于，包括：下壳体；中空编码器，安装在所述下壳体上；中壳体，套设在所述中空编码器上，并与所述中空编码器的外圈至少周向相连，用以使所述外圈与其随动；上壳体，旋转安装在所述中空编码器的内圈上，沿所述内圈的轴向上下移动；按键，所述上壳体向下移动时按压所述按键。2.根据权利要求1所述的可按压旋钮控制器，其特征在于，还包括：复位部件，安装在所述上壳体与所述下壳体之间，所述上壳体向下移动按压所述按键时，复位部件产生向上推力在复位时推动所述上壳体以使其停止按压所述按键。3.根据权利要求1所述的可按压旋钮控制器，其特征在于，还包括：磁编码器，安装在所述控制器内，以测量所述上壳体旋转时产生的磁场变化。4.一种可按压旋钮控制器，其特征在于，包括：下壳体；中空编码器，安装在所述下壳体上；中壳体，套设在所述中空编码器以及所述下壳体上，并与所述中空编码器的外圈相连，用以使所述外圈与其随动；导向壳体，安装在所述中空编码器的内圈中，沿所述内圈的轴向上下移动；按键，安装在所述下壳体上，所述导向壳体向下滑动时按压所述按键；复位部件，安装在所述导向壳体与所述下壳体之间，所述导向壳体向下滑动按压所述按键时，复位部件产生向上推力在复位时推动所述导向壳体以使其停止按压所述按键；上壳体，旋转安装在所述导向壳体上，并位于所述中壳体内；磁编码器，安装在所述上壳体上或所述导向壳体内，以测量所述上壳体旋转时产生的磁场变化。5.根据权利要求4所述的可按压旋钮控制器，其特征在于，所述上壳体安装在所述导向壳体的顶板上，所述上壳体包括：顶盖，其下表面与所述顶板上设置的安装槽中的滚针滚动接触，且设置有柱状结构，所述柱状结构穿过所述顶板设置的安装孔；压盖，固定安装在所述柱状结构上，且所述压盖的上表面与所述滚针滚动接触。6.根据权利要求5所述的可按压旋钮控制器，其特征在于，所述安装槽径向设置有多个，其中均安装有滚针，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏召祥，孙斌斌，许芳，
申请(专利权)人：青岛易来智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：