本实用新型专利技术的实施例提供了一种激光模组和用于激光发生器的固定支座，该固定支座包括：模组上座，用于固定激光发生器，所述模组上座与所述激光发生器形成热传导；模组底座，所述模组底座自底部支撑所述模组上座；冷却组件，所述冷却组件设置于所述模组上座和模组底座之间，所述冷却组件的冷端与所述模组上座的底部形成面接触，热端与所述模组底座的顶部形成面接触；来自所述激光发生器的热量经由模组上座和冷却组件传递至所述模组底座。上座和冷却组件传递至所述模组底座。上座和冷却组件传递至所述模组底座。
【技术实现步骤摘要】
一种激光模组和用于激光发生器的固定支座
[0001]本技术涉及电子器件散热设备领域，特别涉及一种用于激光发生器的固定支座。
技术介绍
[0002]半导体激光使用寿命受温度影响较大，激光二极管工作温度要求不高于60℃，若高于这个温度限值，激光发生器可能因为温度过高而受到损坏，因此在功率较大设备中需要对半导体激光器进行温度控制。采用TEC制冷技术降低半导体激光器温度是目前主要的方法之一。一般的激光模组尺寸较小，合理利用有限空间使半导体激光器温升最小化以及保证激光倾斜角度基本不发生变化是产品成功的关键与行业难题。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种激光模组和用于激光发生器的固定支座，将固定支座的结构分拆、并且将冷却组件内置，不仅能够保证激光发生器的散热要求，而且能够避免热变形导致的激光倾斜角度变化，从而提高了固定支座和激光模组的可靠性能和半导体激光器的使用寿命。
[0004]本技术的一个实施例提供一种用于激光发生器的固定支座，包括：
[0005]模组上座，用于固定激光发生器，所述模组上座与所述激光发生器形成热传导；
[0006]模组底座，所述模组底座自底部支撑所述模组上座；
[0007]冷却组件，所述冷却组件设置于所述模组上座和模组底座之间，所述冷却组件的冷端与所述模组上座的底部形成面接触，热端与所述模组底座的顶部形成面接触；
[0008]来自所述激光发生器的热量经由模组上座和冷却组件传递至所述模组底座。
[0009]在一个实施例中，进一步包括：
[0010]弹性垫片，所述弹性垫片环绕所述冷却组件的周缘，所述冷却组件的冷端和热端分别自弹性垫片的两端暴露于所述模组上座和模组底座；
[0011]所述模组底座进一步包括与所述模组上座的底部适配的限位槽，所述弹性垫片设置于所述限位槽内。
[0012]在一个实施例中，进一步包括：
[0013]第一凸台，所述第一凸台凸出于所述模组上座的底部，所述模组上座通过第一凸台与所述冷却组件的冷端形成面接触；
[0014]第二凸台，所述第二凸台凸出于所述模组底座的顶部，所述模组底座通过第二凸台与所述冷却组件的热端形成面接触。
[0015]在一个实施例中，所述第一凸台和第二凸台的形状与所述冷却组件的形状相适配，所述弹性垫片环绕所述第一凸台和第二凸台的周缘。
[0016]在一个实施例中，所述模组上座和模组底座通过紧固装置连接，所述紧固装置由隔热材料制造，
[0017]所述模组底座进一步包括用于所述紧固装置的第一安装孔，所述第一安装孔设置于所述限位槽的端角。
[0018]在一个实施例中，所述限位槽进一步包括搭接筋，所述搭接筋自所述限位槽的顶部边缘朝向所述模组上座延伸，所述模组上座支撑于所述搭接筋。
[0019]在一个实施例中，所述模组上座和模组底座通过紧固装置连接，所述紧固装置由隔热材料制造，
[0020]所述模组底座进一步包括用于所述紧固装置的第一安装孔，所述第一安装孔设置于所述限位槽的端角。
[0021]在一个实施例中，第一安装孔邻近所述搭接筋设置，所述第一安装孔与所述搭接筋一一对应。
[0022]在一个实施例中，进一步包括定位机构，所述定位机构包括：
[0023]定位柱，所述定位柱自所述模组上座的底部边缘朝向所述模组底座延伸；
[0024]定位孔，所述定位孔设置于所述限位槽内，以接纳所述定位柱。
[0025]在一个实施例中，所述弹性垫片的外缘具有避让所述定位孔的限位孔。
[0026]本技术的另一实施例还提供了一种激光模组，包括：
[0027]激光发生器；
[0028]如上所述的用于激光发生器的固定支座。
[0029]由以上技术方案可知，在本实施例中，固定支座分拆为两个部分——用于固定激光发生器的模组上座和用于支撑模组上座和激光发生器的模组底座，其中，模组上座和模组底座之间仅通过冷却组件形成热传导路径，热量并不直接经由模组上座传导至模组底座，从而在满足散热要求的同时避免热量对于模组底座造成变形影响。
[0030]这种将固定支座的结构分拆、并且将冷却组件内置的设置方法不仅能够保证激光发生器的散热要求，而且能够避免热变形导致的激光倾斜角度变化，从而提高了固定支座和激光模组的可靠性能和半导体激光器的使用寿命。
附图说明
[0031]以下附图仅对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。
[0032]图1是本技术的用于激光发生器的固定支座的爆炸图。
[0033]图2是本技术的固定支座的组合示意图。
[0034]图3是图1中的模组上座的结构示意图。
[0035]图4是图1中的模组底座的结构示意图。
具体实施方式
[0036]为了对技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。
[0037]在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
[0038]为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本技术相关部分，而并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能
的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。
[0039]图1是本技术的用于激光发生器的固定支座的爆炸图。图2是本技术的固定支座的组合示意图。如图1和图2所示，本技术提供一种用于激光发生器1的固定支座，包括：
[0040]模组上座10，用于固定激光发生器1，模组上座10与激光发生器1形成热传导；
[0041]模组底座20，模组底座20自底部支撑模组上座10；
[0042]冷却组件30，冷却组件30设置于模组上座10和模组底座20之间，冷却组件30的冷端与模组上座10的底部形成面接触，热端与模组底座20的顶部形成面接触；
[0043]来自激光发生器1的热量经由模组上座10和冷却组件30传递至模组底座20。
[0044]其中，模组上座10用于固定激光发生器1和传导激光发生器1的热量，因此其可采用与激光发生器1形成面接触的形状，例如，模组上座10可形成能够夹持激光发生器1的外缘的结构，如图1和图3所示，激光发生器1(或者激光发射座)形成为圆柱体的形状，模组上座10形成与其相适配的圆柱体空腔，激光发生器1穿设于该圆柱体空腔，该空腔既能够固定激光发生器1，也通过空腔的内壁贴合激光发生器1的外缘以形成面接触。模组上座10采用铝、钢等金属或者其他高导热材质制造，以传递来自激光发生器1的热量。
[0045]同样地，模组底座20也可采用金属制造，为了避免模组底座20由于热变形而导致影响激光发生器的倾角等参数，模组底座20也可由其他低热变本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于激光发生器(1)的固定支座，其特征在于，包括：模组上座(10)，用于固定激光发生器(1)，所述模组上座(10)与所述激光发生器(1)形成热传导；模组底座(20)，所述模组底座(20)自底部支撑所述模组上座(10)；冷却组件(30)，所述冷却组件(30)设置于所述模组上座(10)和模组底座(20)之间，所述冷却组件(30)的冷端与所述模组上座(10)的底部形成面接触，热端与所述模组底座(20)的顶部形成面接触；来自所述激光发生器(1)的热量经由模组上座(10)和冷却组件(30)传递至所述模组底座(20)。2.根据权利要求1所述的固定支座，其特征在于，进一步包括：弹性垫片(40)，所述弹性垫片(40)环绕所述冷却组件(30)的周缘，所述冷却组件(30)的冷端和热端分别自弹性垫片(40)的两端暴露于所述模组上座(10)和模组底座(20)；所述模组底座(20)进一步包括与所述模组上座(10)的底部适配的限位槽(21)，所述弹性垫片(40)设置于所述限位槽(21)内。3.根据权利要求2所述的固定支座，其特征在于，进一步包括：第一凸台(11)，所述第一凸台(11)凸出于所述模组上座(10)的底部，所述模组上座(10)通过第一凸台(11)与所述冷却组件(30)的冷端形成面接触；第二凸台(22)，所述第二凸台(22)凸出于所述模组底座(20)的顶部，所述模组底座(20)通过第二凸台(22)与所述冷却组件(30)的热端形成面接触。4.根据权利要求3所述的固定支座，其特征在于，所述第一凸台(11)和第二凸台(22)的形状与所述冷却组件(30)的形状相适配，所述弹性垫片(40)环绕所述第一凸台(11)和第二凸台(22)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李典，黄连锋，
申请(专利权)人：杭州海康威视数字技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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