本实用新型专利技术公开了一种用于口罩生产耳带连接装置，包括工作台，所述工作台内壁中轴线处设有传送带，所述传送带顶部设有固定座，所述固定座内壁两侧均设有限位板，两个所述限位板关于固定座中轴线对称设置，所述限位板与固定座滑动连接，所述固定座外壁两侧均插接有螺栓。本实用新型专利技术通过将耳带穿过槽轮与U形板之间，最后将耳带穿过U形板与调节块之间的两个弧形槽，对耳带进行夹持，气动剪与配合将耳带剪断，然后液压杆带动安装板底部的两个耳带连接机下压，使耳带和口罩接触，进而连接在一起，其中转动丝杆，便于根据不同尺寸的口罩调节耳带的宽度，提高连接效果，快速将耳带连接到口罩上，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于口罩生产耳带连接装置
[0001]本技术涉及口罩生产领域，具体涉及一种用于口罩生产耳带连接装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展，口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，口罩生产过程中需要通过耳带连接机对口罩与耳带进行相对固定。
[0003]现有的口罩生产耳带连接装置加工过程中，口罩容易发生偏移，固定效果较差，且在口罩生产耳带连接机工作路径发生偏移后，工作人员不能及时发现会导致口罩耳带连接不标准，造成浪费。
[0004]因此，专利技术一种用于口罩生产耳带连接装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种用于口罩生产耳带连接装置，通过将耳带穿过槽轮与U形板之间，最后将将耳带穿过U形板与调节块之间的两个弧形槽，便于对耳带进行夹持，气动剪与配合将耳带剪断，然后液压杆带动安装板底部的两个耳带连接机下压，使耳带和口罩充分接触，进而连接在一起，完成连接工作，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于口罩生产耳带连接装置，包括工作台，所述工作台内壁中轴线处设有传送带，所述传送带顶部设有固定座，所述固定座内壁两侧均设有限位板，两个所述限位板关于固定座中轴线对称设置，所述限位板与固定座滑动连接，所述固定座外壁两侧均插接有螺栓，所述螺栓与限位板连接处设有第一轴承，所述固定座内壁设有口罩，所述口罩位于两个所述限位板之间，所述工作台顶部中轴线处设有耳带连接机构；
[0007]所述耳带连接机构包括液压杆，所述液压杆的数量设置为两个，两个所述液压杆关于传送带中轴线对称设置，所述液压杆输出端设置有安装板，所述安装板底部两侧均设有耳带连接机，所述耳带连接机外壁一侧设有支撑杆，所述支撑杆与工作台固定连接，所述支撑杆内壁底端滑动连接有U 形板，所述U形板与支撑杆之间固定连接有复位弹簧，所述U形板外壁两侧均设有调节块，所述调节块与U形板内壁均开设有弧形槽，所述弧形槽的数量设置为两组，每组所述弧形槽的数量设置为两个，两个所述弧形槽之间相对应，所述调节块与U形板之间固定连接有第一弹簧，所述调节块内部插接有丝杆，所述U形板外壁一侧设有定位板，所述支撑杆外壁一侧设有连接板，所述连接板内部开设有定位槽，所述安装板底壁两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆外壁一侧设有气动剪。
[0008]优选的，所述传送带内部两侧均设有传动辊，一个所述传动辊贯穿工作台延伸至工作台外壁一侧。
[0009]优选的，所述工作台外壁一侧设有驱动电机，所述驱动电机输出端与一个所述传动辊相对应，两个所述传动辊与工作台连接处均设有第二轴承。
[0010]优选的，所述螺栓与固定座螺纹连接，所述螺栓的数量设置为两组，每组所述螺栓的数量设置为两个，两个所述螺栓关于固定座中轴线处对称设置。
[0011]优选的，所述丝杆与U形板固定连接，所述丝杆与U形板连接处设有第三轴承，所述丝杆通过第三轴承与U形板转动连接。
[0012]优选的，所述U形板外壁两侧设有固定板，所述固定板外壁设有槽轮。
[0013]优选的，所述U形板两侧设有定位滚轮板，所述定位滚轮板底部转动连接有滚轮。
[0014]优选的，所述耳带连接机贯穿定位槽且与所述定位槽滑动连接，所述气动剪与定位板相匹配。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0016]1、通过将耳带穿过槽轮与U形板之间，最后将将耳带穿过U形板与调节块之间的两个弧形槽，便于对耳带进行夹持，气动剪与配合将耳带剪断，然后液压杆带动安装板底部的两个耳带连接机下压，使耳带和口罩充分接触，进而连接在一起，完成连接工作，其中转动丝杆，便于根据不同尺寸的口罩调节耳带的宽度，同时，支撑杆外壁的定位槽将耳带连接机进行限位，避免在加工过程中，发生偏移，提高连接效果，快速将耳带连接到口罩上，方便高效，大大提高了工作效率；
[0017]2、通过转动螺栓，使两个限位板在固定座内部进行移动，便于根据不同尺寸大小的口罩进行调节固定座内部的间距，避免在加工过程中，口罩发生偏移，提高固定效果，同时U形板与U形板滑动连接，支撑杆与U形板之间固定连接有复位弹簧，有效进行缓冲。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构剖视图；
[0020]图2为本技术的侧剖图；
[0021]图3为本技术的俯视图；
[0022]图4为本技术图1的A处结构放大图；
[0023]图5为本技术图2的B处结构放大图；
[0024]图6为本技术的U形板局部结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、工作台；2、传送带；3、固定座；4、限位板；5、螺栓；6、口罩；7、液压杆；8、安装板；9、耳带连接机；10、支撑杆；11、U形板；12、复位弹簧；13、调节块；14、丝杆；15、定位板；16、定位槽；17、槽轮； 18、定位滚轮板；19、气动剪；20、驱动电机。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0028]本技术提供了如图1
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6所示的一种用于口罩生产耳带连接装置，包括工作台1，所述工作台1内壁中轴线处设有传送带2，所述传送带顶部设有固定座3，所述固定座3内壁两侧均设有限位板4，两个所述限位板4关于固定座3中轴线对称设置，所述限位板4与固定座3滑动连接，所述固定座3外壁两侧均插接有螺栓5，所述螺栓5与限位板4连接处设有第一轴承，所述固定座3内壁设有口罩6，所述口罩6位于两个所述限位板4之间，所述工作台1顶部中轴线处设有耳带连接机构；
[0029]所述耳带连接机构包括液压杆7，所述液压杆7的数量设置为两个，两个所述液压杆7关于传送带2中轴线对称设置，所述液压杆7输出端设置有安装板8，所述安装板8底部两侧均设有耳带连接机9，所述耳带连接机9外壁一侧设有支撑杆10，所述支撑杆10与工作台1固定连接，所述支撑杆10内壁底端滑动连接有U形板11，所述U形板11与支撑杆10之间固定连接有复位弹簧12，所述U形板11外壁两侧均设有调节块13，所述调节块13与U形板11内壁均开设有弧形槽，所述弧形槽的数量设置为两组，每组所述弧形槽的数量设置为两个，两个所述弧形槽之间相对应，所述调节块13与U形板11之间固定连接有第一弹簧，所述调节块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于口罩生产耳带连接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内壁中轴线处设有传送带(2)，所述传送带(2)顶部设有固定座(3)，所述固定座(3)内壁两侧均设有限位板(4)，两个所述限位板(4)关于固定座(3)中轴线对称设置，所述限位板(4)与固定座(3)滑动连接，所述固定座(3)外壁两侧均插接有螺栓(5)，所述螺栓(5)与限位板(4)连接处设有第一轴承，所述固定座(3)内壁设有口罩(6)，所述口罩(6)位于两个所述限位板(4)之间，所述工作台(1)顶部中轴线处设有耳带连接机构；所述耳带连接机构包括液压杆(7)，所述液压杆(7)的数量设置为两个，两个所述液压杆(7)关于传送带(2)中轴线对称设置，所述液压杆(7)输出端设置有安装板(8)，所述安装板(8)底部两侧均设有耳带连接机(9)，所述耳带连接机(9)外壁一侧设有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)与工作台(1)固定连接，所述支撑杆(10)内壁底端滑动连接有U形板(11)，所述U形板(11)与支撑杆(10)之间固定连接有复位弹簧(12)，所述U形板(11)外壁两侧均设有调节块(13)，所述调节块(13)与U形板(11)内壁均开设有弧形槽，所述弧形槽的数量设置为两组，每组所述弧形槽的数量设置为两个，两个所述弧形槽之间相对应，所述调节块(13)与U形板(11)之间固定连接有第一弹簧，所述调节块(13)内部插接有丝杆(14)，所述U形板(11)外壁一侧设有定位板(15)，所述支撑杆(10)外壁一侧设有连接板，所述连接板内部开设有定位槽(16)，所述安装板(8)底壁两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱亚芬，蔡晓丹，梁海平，
申请(专利权)人：张家港市嘉音卫生用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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