本实用新型专利技术公开了一种口罩生产用自动上料装置，包括底板，所述底板的顶部两侧均固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的数量设置为两组，每组所述伸缩柱分别设置于底板的顶部一端，每组所述伸缩柱的数量设置为两个，两个所述伸缩柱关于底板的中轴线对称发布，两组所述伸缩柱之间均活动连接有转动辊。本实用新型专利技术启动第一电机，第一电机的输出轴带动传送带带传动，使得支架上的转杆旋转，带动清洁辊逆时针旋转，逆时针转动清洁辊外壁的清洁刷通过对顺时针旋转输送带的表面进行反向摩擦清洗，对输送带表面的灰尘杂质进行清除，使得输送带的表面光滑无灰尘，提高了输送带的上料效率也提高了装置的安全性能，有效延长装置的使用寿命。有效延长装置的使用寿命。有效延长装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种口罩生产用自动上料装置
[0001]本技术涉及上料
，具体涉及一种口罩生产用自动上料装置。
技术介绍
[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩。
[0003]现有的口罩生产用自动上料装置在进行自动上料一段时间后，装置内的输送带表面会产生一层灰尘，灰尘堆积过多会影响传输带对口罩的上料工作，且灰尘进入装置内部容易对其内部造成损坏，降低装置的使用寿命。
[0004]因此，专利技术一种口罩生产用自动上料装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种口罩生产用自动上料装置，通过启动第一电机，第一电机的输出轴带动传送带带传动，使得支架上的转杆旋转，带动清洁辊逆时针旋转，逆时针转动清洁辊外壁的清洁刷通过对顺时针旋转输送带的表面进行反向摩擦清洗，对输送带表面的灰尘杂质进行清除，使得输送带的表面光滑无灰尘，提高了输送带的上料效率也提高了装置的安全性能，有效延长装置的使用寿命，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种口罩生产用自动上料装置，包括底板，所述底板的顶部两侧均固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的数量设置为两组，每组所述伸缩柱分别设置于底板的顶部一端，每组所述伸缩柱的数量设置为两个，两个所述伸缩柱关于底板的中轴线对称发布，两组所述伸缩柱之间均活动连接有转动辊，所述转动辊的数量设置为两个，两个所述转动辊的外部之间活动连接有输送带，所述底板的顶部中端固定连接有支架，所述支架的数量设置为两个，两个所述支架之间固定连接有转杆，所述转杆的一端外壁套接有清洁辊，所述清洁辊的外壁设置有清洁刷，所述清洁刷的数量设置为多个，多个所述清洁刷呈环形阵列分布于清洁辊的外壁，所述转杆的另一端外壁活动连接有传动带，所述转杆设置于传动带的一侧内部，所述传动带的另一侧内部活动连接有第一电机，所述第一电机设置于底板的顶部。
[0007]优选的，每组所述伸缩柱的一端之间固定连接有安装座，所述安装座的数量设置为两个，两个所述安装座之间关于底板的中轴线相对称，所述安装座的内部固定连接有导向杆。
[0008]优选的，每个所述安装座的内部一侧底端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有活动杆，所述第二电机与活动杆之间为传动连接，所述第二电机的中轴线与活动杆的中轴线之间重合设置。
[0009]优选的，所述导向杆设置于安装座的内部顶端，所述导向杆的数量设置为两个，两
个所述导向杆之间平行设置。
[0010]优选的，所述活动杆的外壁中端螺纹连接有活动块，所述活动块的数量设置为两个，每个所述活动块的内部开设有活动孔，所述活动杆贯穿活动块。
[0011]优选的，所述活动块的顶部固定连接有导向块，所述导向块的内部开设有导向孔，所述导向杆贯穿导向块，所述导向块与导向杆之间为滑动连接，所述导向杆的外表面与导向孔的内表面之间紧密贴合。
[0012]优选的，所述导向块的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的数量设置为两组，每组所述滑杆的数量设置为两个，四个所述滑杆之间的顶部固定连接有横板，两组所述滑杆设置于横板的底部两侧。
[0013]优选的，所述横板的底部轴心处固定连接有紫外线灯，所述紫外线灯呈水平状安装于横板的底部，所述紫外线灯的中轴线与横板的中轴线之间重合设置。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过第一电机、支架、转杆、清洁辊与清洁刷的设置，启动第一电机，第一电机的输出轴带动传送带带传动，使得支架上的转杆旋转，带动清洁辊逆时针旋转，逆时针转动清洁辊外壁的清洁刷通过对顺时针旋转输送带的表面进行反向摩擦清洗，对输送带表面的灰尘杂质进行清除，使得输送带的表面光滑无灰尘，提高了输送带的上料效率也提高了装置的安全性能，有效延长装置的使用寿命；
[0016]2、通过安装座、第二电机、活动杆、活动块、导向块、导向杆、滑杆、横板的设置，开启安装座内的第二电机，第二电机的输出轴带动活动杆旋转，活动块在活动杆上左右水平移动，同时活动块上方的导向块在安装座内的导向杆上滑动，对活动块以及滑杆的运动起导向作用，提高运动的稳定性，活动块与导向块在移动的同时带动滑杆与横板进行水平移动，移动横板底部的紫外线灯移动至不同位置的输送带对其进行消毒，使得输送带安全工作，保证了口罩在加工时的安全效果，避免了病毒对口罩的影响。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的主视图；
[0020]图3为本技术的侧视图；
[0021]图4为本技术的图1中A处放大图；
[0022]图5为本技术的图1中B处放大图；
[0023]图6为本技术的横板立体图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、底板；2、伸缩柱；3、转动辊；4、输送带；5、支架；6、转杆；7、清洁辊；8、清洁刷；9、传动带；10、第一电机；11、安装座；12、第二电机； 13、活动杆；14、导向杆；15、活动块；16、活动孔；17、导向块；18、导向孔；19、滑杆；20、横板；21、紫外线灯。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0027]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种口罩生产用自动上料装置，包括底板1，所述底板1的顶部两侧均固定连接有伸缩柱2，此处伸缩柱2的型号为 FQ
‑
Y01，所述伸缩柱2的数量设置为两组，每组所述伸缩柱2分别设置于底板1的顶部一端，每组所述伸缩柱2的数量设置为两个，两个所述伸缩柱2 关于底板1的中轴线对称发布，两组所述伸缩柱2之间均活动连接有转动辊3，所述转动辊3的数量设置为两个，两个所述转动辊3的外部之间活动连接有输送带4，所述底板1的顶部中端固定连接有支架5，所述支架5的数量设置为两个，两个所述支架5之间固定连接有转杆6，所述转杆6的一端外壁套接有清洁辊7，所述清洁辊7的外壁设置有清洁刷8，所述清洁刷8的数量设置为多个，多个所述清洁刷8呈环形阵列分布于清洁辊7的外壁，所述转杆6的另一端外壁活动连接有传动带9，所述转杆6设置于传动带9的一侧内部，所述传动带9的另一侧内部活动连接有第一电机10，此处第一电机10的型号为 Y8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种口罩生产用自动上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部两侧均固定连接有伸缩柱(2)，所述伸缩柱(2)的数量设置为两组，每组所述伸缩柱(2)分别设置于底板(1)的顶部一端，每组所述伸缩柱(2)的数量设置为两个，两个所述伸缩柱(2)关于底板(1)的中轴线对称发布，两组所述伸缩柱(2)之间均活动连接有转动辊(3)，所述转动辊(3)的数量设置为两个，两个所述转动辊(3)的外部之间活动连接有输送带(4)，所述底板(1)的顶部中端固定连接有支架(5)，所述支架(5)的数量设置为两个，两个所述支架(5)之间固定连接有转杆(6)，所述转杆(6)的一端外壁套接有清洁辊(7)，所述清洁辊(7)的外壁设置有清洁刷(8)，所述清洁刷(8)的数量设置为多个，多个所述清洁刷(8)呈环形阵列分布于清洁辊(7)的外壁，所述转杆(6)的另一端外壁活动连接有传动带(9)，所述转杆(6)设置于传动带(9)的一侧内部，所述传动带(9)的另一侧内部活动连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)设置于底板(1)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种口罩生产用自动上料装置，其特征在于：每组所述伸缩柱(2)的一端之间固定连接有安装座(11)，所述安装座(11)的数量设置为两个，两个所述安装座(11)之间关于底板(1)的中轴线相对称，所述安装座(11)的内部固定连接有导向杆(14)。3.根据权利要求2所述的一种口罩生产用自动上料装置，其特征在于：每个所述安装座(11)的内部一侧底端固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴固定连接有活动杆(13)，所述第二电机(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱亚芬，朱正龙，徐丽东，
申请(专利权)人：张家港市嘉音卫生用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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