盘装产品包装生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种盘装产品包装生产线，其包括：用于对包装盒进行上料的第一上料装置、用于对盘装产品进行上料并将盘装产品运送至包装盒内的第二上料装置、两个间隔设置的称重机构及包括多个标签粘贴机构的辅助包装装置；位于前端的称重机构对承载有盘装产品的包装盒进行自动称重，位于后端的称重机构能够在包装盒装入包装箱内后对包装箱进行自动称重；多个标签粘贴机构能够分别对盘装产品、包装盒、包装箱自动粘贴标签。上述盘装产品包装生产线能够实现盘装产品的自动化包装，无需人工手动上料、称重及粘贴标签，从而较大程度的减少人工参与度，进而达到提高包装效率、降低生产成本的目的。产成本的目的。产成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
盘装产品包装生产线


[0001]本技术涉及盘装产品包装设备
，特别是涉及一种盘装产品包装生产线。

技术介绍

[0002]对于盘装产品，在对其进行包装时，通常是采用人工进行包装，即传送带带动盘装产品往前行进，沿传送带的行进方向依次设置盘标粘贴工位(对传送带传送的盘装产品上贴盘标)、装盒工位(将多个盘装产品堆叠装入包装盒内)、称重工位(对包装盒称重)、盒标粘贴工位(对传送带传送的装有盘料的包装盒贴盒标)、装箱工位(将多个包装盒装入包装箱内)、称重工位(对包装箱称重)、箱标粘贴工位(对包装箱贴箱标)、封箱工位(对包装箱封箱)等多个工位，每一个工位都有一个或多个操作者执行对应的包装操作。如此，要完成盘装产品的包装，就需要多个操作者共同配合才能完成，而人工操作的效率并不稳定，且任意一个工位的操作者的状态都可能影响到下一工位的顺利进行，进而影响到整体的包装效率，而且，人工操作的成本较高，也会提高产品的成产成本，导致企业的市场竞争力减弱。因此，有必要研发一款自动化程度较高的盘装产品包装生产线。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种自动化程度较高的盘装产品包装生产线。
[0004]一种盘装产品包装生产线，包括：
[0005]第一上料装置，所述第一上料装置用于输送折叠状态的包装盒，并将其进行成型；
[0006]第二上料装置，所述第二上料装置用于输送盘装产品，并将其运送至成型后的包装盒内；
[0007]称重装置，包括两个间隔设置的称重机构，位于前端的所述称重机构对承载有盘装产品的包装盒进行自动称重，位于后端的所述称重机构能够在包装盒装入包装箱内后对包装箱进行自动称重；及
[0008]辅助包装装置，包括多个标签粘贴机构，多个所述标签粘贴机构能够分别对盘装产品、包装盒、包装箱自动粘贴标签。
[0009]上述盘装产品包装生产线中，通过第一上料装置对包装盒进行自动上料，第二上料装置对盘装产品进行自动上料，并将盘装产品装至包装盒内，再结合称重装置的自动称重及辅助包装装置的自动粘贴标签，即可顺利完成盘装产品的自动化包装，无需人工手动上料、称重及粘贴标签，从而较大程度的减少人工参与度，进而达到提高包装效率、降低生产成本的目的。
附图说明
[0010]图1为本技术一实施例的盘装产品包装生产线的结构示意图；
[0011]图2为图1中所示第一上料机构的结构示意图；
[0012]图3为图2中料架与顶推组件的配合状态示意图；
[0013]图4为图1中所示开盒机构的结构示意图及折叠状态下包装盒的示意图；
[0014]图5为图1中所示载料机构的结构示意图；
[0015]图6为图5中省略载台后转动组件与顶升组件的结构示意图及顶升组件的结构示意图；
[0016]图7为图1中所示第二上料机构的结构示意图；
[0017]图8为图1中所示称重机构的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0024]如图1所示，本技术一实施例的盘装产品包装生产线10包括第一上料装置11、第二上料装置31、称重装置及辅助包装装置。其中，第一上料装置11用于输送折叠状态的包装盒，并将其进行成型；第二上料装置31用于输送盘装产品，并将其运送至成型后的包装盒内；称重装置包括两个间隔设置的称重机构51，位于前端的称重机构51对承载有盘装产品的包装盒进行自动称重，位于后端的称重机构51能够在包装盒装入包装箱内后对包装箱进行自动称重；辅助包装装置包括多个标签粘贴机构，多个标签粘贴机构能够分别对盘装产品、包装盒、包装箱自动粘贴标签。
[0025]上述盘装产品包装生产线10中，通过第一上料装置11对包装盒进行自动上料，第二上料装置31对盘装产品进行自动上料，并将盘装产品装至包装盒内，再结合称重装置的自动称重及辅助包装装置的自动粘贴标签，即可顺利完成盘装产品的自动化包装，无需人工手动上料、称重及粘贴标签，从而较大程度的减少人工参与度，进而达到提高包装效率、降低生产成本的目的。
[0026]对于采购的包装纸盒，其往往呈折叠状态以便于大量运输，因此，要想将盘装产品装入包装盒内，就需要将折叠的包装盒打开。第一上料装置11包括开盒机构12及第一上料机构13；第一上料机构13能够将呈折叠状态的包装盒搬运至开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘装产品包装生产线，其特征在于，包括：第一上料装置，所述第一上料装置用于输送折叠状态的包装盒，并将其进行成型；第二上料装置，所述第二上料装置用于输送盘装产品，并将其运送至成型后的包装盒内；称重装置，包括两个间隔设置的称重机构，位于前端的所述称重机构对承载有盘装产品的包装盒进行自动称重，位于后端的所述称重机构能够在包装盒装入包装箱内后对包装箱进行自动称重；及辅助包装装置，包括多个标签粘贴机构，多个所述标签粘贴机构能够分别对盘装产品、包装盒、包装箱自动粘贴标签。2.根据权利要求1所述的盘装产品包装生产线，其特征在于，第一上料装置包括开盒机构及第一上料机构；所述第一上料机构能够将呈折叠状态的包装盒搬运至所述开盒机构，所述开盒机构将包装盒进行自动成型。3.根据权利要求2所述的盘装产品包装生产线，其特征在于，还包括下述方案中的至少一个：所述第一上料机构包括料架、第一驱动组件及取料组件；所述料架用于承载多个堆叠设置的折叠态包装盒，所述取料组件对所述包装盒施加夹持或吸附作用，以能够将包装盒锁定于所述取料组件上，所述第一驱动组件与所述取料组件连接，以驱动所述取料组件从所述料架取出包装盒，并将包装盒运送至所述开盒机构；所述开盒机构包括载物平台、锁定组件及开盒组件；所述载物平台用于承载包装盒，所述锁定组件能够将所述包装盒的第一侧面锁定于所述载物平台上，所述开盒组件为两个，两个所述开盒组件分别位于所述载物平台的相对两侧；两个所述开盒组件相配合，以挤压所述包装盒上位于第一侧面两侧的第二侧面与第三侧面而将包装盒撑开。4.根据权利要求2所述的盘装产品包装生产线，其特征在于，所述开盒机构包括载物平台、锁定组件及开盒组件；所述载物平台用于承载包装盒，所述锁定组件能够将所述包装盒的第一侧面锁定于所述载物平台上，所述开盒组件为两个，两个所述开盒组件分别位于所述载物平台的相对两侧；两个所述开盒组件相配合，以挤压所述包装盒上位于第一侧面两侧的第二侧面与第三侧面而将包装盒撑开；还包括下述方案中的至少一个：所述锁定组件包括吸嘴及吸嘴驱动件，所述载物平台上开设有与所述吸嘴相对应的贯通孔，所述吸嘴驱动件与所述吸嘴连接，以驱动所述吸嘴沿所述贯通孔运动，所述吸嘴能够将包装盒的第一侧面吸附于所述载物平台上；所述开盒组件包括翻板及翻板驱动件，所述翻板与所述载物平台转动连接，所述翻板驱动件与所述翻板连接，以能够驱动所述翻板相对所述载物平台旋转；两个所述开盒组件的所述翻板分别对应于所述第二侧面与所述第三侧面。5.根据权利要求1所述的盘装产品包装生产线，其特征在于，所述第二上料装置包括载料机构、传送机构、第二上料机构及叠料机构；所述载料机构具有上料位及多个第一载料位，多个所述第一载料位能够逐一与所述上料位相对应；所述传送机构具有多个第二载料位，多个第二载料位呈步进式运动；所述第二上料机构能够经由所述上料位从所述第一载料位上搬运盘装产品，并在对盘装产品对位之后将其放置于所述第二载料位上，所述叠料机构用于对所述第二载料位上的盘装产品进行堆叠，并将堆叠的多个盘装产品推进至成型
后的包装盒内。6.根据权利要求5所述的盘装产品包装生产线，其特征在于，还包括下述方案中的至少一个：所述载料机构包括载台及转动组件，所述上料位为所述载台上对应于所述第二上料机构的位置，多个所述第一载料位形成于所述载台上，且位于同一圆周上，所述转动组件与所述载台连接，以驱动所述载台旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏念，敬文平，
申请(专利权)人：深圳市宇阳科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：