圆形旋转切料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了圆形旋转切料机构，包括切料台，切料台的顶端开设有转动腔，转动腔的内壁活动设置有下夹板，下夹板顶端的边侧固定安装有切料冲头，下夹板的外壁开设有外螺纹槽，转动腔的内壁开设有螺旋轨道，螺旋轨道的外壁与外螺纹槽的外壁啮合连接，转动腔内壁的底端开设有转动孔，转动孔的内壁活动设置有下脱板，下脱板的顶端与下夹板的底端固定连接，下脱板的底端设置有驱动机构。本实用新型专利技术利用外螺纹槽和螺旋轨道的设置，通过驱动机构的配合，使得下脱板带动下夹板向下移动，在外螺纹槽和螺旋轨道的配合下，使得下夹板会沿着螺旋轨道的斜面方向向下旋转运动，使得切料冲头逆时针旋转，达到将整个圆形产品一周全部切掉的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
圆形旋转切料机构


[0001]本技术涉及圆形产品侧边切料
，特别涉及圆形旋转切料机构。

技术介绍

[0002]切料就是在成型产品后，将产品侧面不需要的部分材料进行切除，且对产品进行切料时不能使得产品变形。
[0003]现有的切料方式大多为由上至下或者从侧面切料，这些切料方式都是对一些矩形类的产品进行切料，但是有的圆形产品需整个侧面都切料，进行上述方式进行切料时，会出现切料不干净的现象，同时出现产品变形的现象，导致这种切料机构无法对圆形产品进行切料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供圆形旋转切料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：圆形旋转切料机构，包括切料台，所述切料台的顶端开设有转动腔，所述转动腔的内壁活动设置有下夹板，所述下夹板顶端的边侧固定安装有切料冲头，所述下夹板的外壁开设有外螺纹槽，所述转动腔的内壁开设有螺旋轨道，所述螺旋轨道的外壁与外螺纹槽的外壁啮合连接，所述转动腔内壁的底端开设有转动孔，所述转动孔的内壁活动设置有下脱板，所述下脱板的顶端与下夹板的底端固定连接，所述下脱板的底端设置有驱动机构，所述转动腔内壁底端贴设有橡胶缓冲环。
[0006]优选的，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机设置于转动孔的内部，所述伺服电机的输出轴与下脱板的底端传动连接。
[0007]优选的，所述转动孔的内壁对称开设有两个限位槽，所述下脱板外壁的两侧均固定连接有限位滑块，两个所述限位滑块的外壁分别与相对应位置处限位槽的内壁滑动连接。
[0008]优选的，两个所述限位槽内壁的底部均固定安装有挡块，两个所述挡块的顶端均贴设有橡胶缓冲垫。
[0009]优选的，两个所述挡块和限位槽内壁一侧分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，相对应位置处所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的内壁螺纹转动连接有紧固螺栓。
[0010]优选的，所述切料台的底端对称固定连接有两个支撑座，两个所述支撑座的底端均开设有均匀分布的防滑纹。
[0011]优选的，所述切料台的正面安装有开关，所述伺服电机通过开关与外部电源电性连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术利用外螺纹槽和螺旋轨道的设置，通过驱动机构的配合，使得下脱板带动下夹板向下移动，在外螺纹槽和螺旋轨道的配合下，使得下夹板会沿着螺旋轨道的
斜面方向向下旋转运动，使得切料冲头逆时针旋转，达到将整个圆形产品一周全部切掉的目的；
[0014](2)本技术利用两个挡块的设置，通过挡块的阻挡，使得伺服电机气的移动距离正好可以使得下夹板转动360度，从而正好对圆形产品的一周进行切料，提高了切料装置的精确性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术切料台正面剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术图2的A处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、切料台；2、转动腔；3、下夹板；4、切料冲头；5、外螺纹槽；6、螺旋轨道；7、橡胶缓冲环；8、下脱板；9、转动孔；10、伺服电机；11、限位槽；12、限位滑块；13、挡块；14、橡胶缓冲垫；15、第一螺纹孔；16、第二螺纹孔；17、紧固螺栓；18、支撑座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的圆形旋转切料机构，包括切料台1，切料台1的顶端开设有转动腔2，转动腔2的内壁活动设置有下夹板3，下夹板3顶端的边侧固定安装有切料冲头4，圆形产品通过外部夹持机构固定在下夹板3的上方，圆形产品的外壁与切料冲头4的切料处相接触，下夹板3的外壁开设有外螺纹槽5，转动腔2的内壁开设有螺旋轨道6，螺旋轨道6的外壁与外螺纹槽5的外壁啮合连接，转动腔2内壁的底端开设有转动孔9，转动孔9的内壁活动设置有下脱板8，下脱板8的顶端与下夹板3的底端固定连接，下脱板8的底端设置有驱动机构，驱动机构带动下脱板8转动，转动腔2内壁底端贴设有橡胶缓冲环7，橡胶缓冲环7对下夹板3与转动腔2内壁底端接触时起到一个缓冲的作用；
[0021]驱动机构包括伺服电机10，伺服电机10设置于转动孔9的内部，伺服电机10的输出轴与下脱板8的底端传动连接，伺服电机10工作带动下脱板8顺时针转动或逆时针转动，当下脱板8逆时针转动时带动切料冲头4逆时针转动并下移进行切料，当下脱板8顺时针转动时带动切料冲头4顺时针转动并上移进行复位；
[0022]转动孔9的内壁对称开设有两个限位槽11，下脱板8外壁的两侧均固定连接有限位滑块12，两个限位滑块12的外壁分别与相对应位置处限位槽11的内壁滑动连接，限位槽11对限位滑块12进行限位，使得伺服电机10工作时自身不会转动，只有输出轴转动带动下脱板8进行转动，切料台1的正面安装有开关，伺服电机10通过开关与外部电源电性连接，便于操作人员控制伺服电机10的开关，提高了操作的安全性和便捷性；
[0023]两个限位槽11内壁的底部均固定安装有挡块13，两个挡块13的顶端均贴设有橡胶缓冲垫14，挡块13使得限位滑块12在限位槽11内的移动距离有限，从而使得切料冲头4正好转动360度；
[0024]两个挡块13和限位槽11内壁一侧分别开设有第一螺纹孔15和第二螺纹孔16，相对应位置处第一螺纹孔15和第二螺纹孔16的内壁螺纹转动连接有紧固螺栓17，通过紧固螺栓17拧进对应的第一螺纹孔15和第二螺纹孔16中，从而对挡块13进行固定；
[0025]切料台1的底端对称固定连接有两个支撑座18，支撑座18对切料台1起到一个支撑的作用，两个支撑座18的底端均开设有均匀分布的防滑纹。
[0026]本技术工作原理：圆形产品通过外部夹持机构夹持在下夹板3的上方，使得切料冲头4与圆形产品的外壁切除，打开伺服电机10的开关，伺服电机10的输出轴带动下脱板8逆时针转动，下脱板8逆时针转动带动下夹板3逆时针转动，从而在外螺纹槽5和螺旋轨道6的配合下使得下夹板3逆时针转动的同时向下移动，使得切料冲头4逆时针转动对圆形产品的外壁进行切料，同时下夹板3向下移动带动下脱板8向下移动，使得伺服电机10向下移动带动限位滑块12在限位槽11中向下滑动，直到限位滑块12接触到挡块13，限位滑块12不再向下移动，此时切料冲头4正好逆时针转动360度完成对圆形产品外壁的切料。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆形旋转切料机构，包括切料台(1)，其特征在于，所述切料台(1)的顶端开设有转动腔(2)，所述转动腔(2)的内壁活动设置有下夹板(3)，所述下夹板(3)顶端的边侧固定安装有切料冲头(4)，所述下夹板(3)的外壁开设有外螺纹槽(5)，所述转动腔(2)的内壁开设有螺旋轨道(6)，所述螺旋轨道(6)的外壁与外螺纹槽(5)的外壁啮合连接，所述转动腔(2)内壁的底端开设有转动孔(9)，所述转动孔(9)的内壁活动设置有下脱板(8)，所述下脱板(8)的顶端与下夹板(3)的底端固定连接，所述下脱板(8)的底端设置有驱动机构，所述转动腔(2)内壁底端贴设有橡胶缓冲环(7)。2.根据权利要求1所述的圆形旋转切料机构，其特征在于，所述驱动机构包括伺服电机(10)，所述伺服电机(10)设置于转动孔(9)的内部，所述伺服电机(10)的输出轴与下脱板(8)的底端传动连接。3.根据权利要求1所述的圆形旋转切料机构，其特征在于，所述转动孔(9)的内壁对称开设有两个限位槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏爽，王国胜，裴昌权，张学君，胡诚森，
申请(专利权)人：昆山嘉丰盛精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：