永磁同步电机及定子组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种永磁同步电机及定子组件，定子组件包括第一铁芯、内侧定子绕组、外侧定子绕组、支撑架、设置于支撑架上的第一轴承、尾部端盖及设置于尾部端盖上的第二轴承。第一铁芯的中部设有用于可转动地容纳内转子的通孔。通孔的内壁与内转子的外壁设有第一气隙。内侧定子绕组和外侧定子绕组装设于第一铁芯上，第一铁芯装设于支撑架上，支撑架装设于尾部端盖上，并通过第一轴承与第二轴承装设电机轴，整体结构简单，便于进行组装，组装效率较高；此外，尾部端盖能提高电机的防护等级，防止砂石进入电机内部致电机卡死；另外，定子组件同时通过第一轴承与第二轴承设于电机轴上，使得运行稳定性较好。得运行稳定性较好。得运行稳定性较好。

【技术实现步骤摘要】
永磁同步电机及定子组件


[0001]本技术涉及电机
，特别是涉及一种永磁同步电机及定子组件。

技术介绍

[0002]近年来电动无人机发展迅猛，在军事、公安、农业、航拍等领域用用广泛。目前无人机绝大部分都采用永磁同步电机驱动。永磁同步电机以其结构简单、运行可靠、体积小、质量小、损耗少、效率高，以及电动机的形状和尺寸可以灵活多样等显著优点，应用领域几乎遍及航空航天、国防、工农业生产和日常生活的各个领域。常规设计的永磁同步电机，包括转动配合的转子组件与定子组件。转子组件设有磁体，定子组件设有线圈。定子组件的线圈通电时，便能使得转子组件转动，转子组件转动时带动电机轴转动。然而，传统的永磁同步电机中，整体结构较为复杂，不便于组装，组装效率较低。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种永磁同步电机及定子组件，它能够使得整体结构简化，组装方便，组装效率较高，同时运行稳定性较好。
[0004]其技术方案如下：一种定子组件，所述定子组件包括：第一铁芯、内侧定子绕组和外侧定子绕组，所述第一铁芯的中部设有用于可转动地容纳内转子的通孔，所述通孔的内壁与所述内转子的外壁设有第一气隙，所述内侧定子绕组与所述外侧定子绕组均设于所述第一铁芯上，所述内侧定子绕组相对于所述外侧定子绕组靠近于所述通孔；支撑架、设置于所述支撑架上的第一轴承、尾部端盖及设置于所述尾部端盖上的第二轴承，所述支撑架与所述尾部端盖相连，所述第一铁芯装设于所述支撑架上，所述第一轴承与所述第二轴承同轴设置并用于装设电机轴。/>[0005]上述的定子绕组，内侧定子绕组和外侧定子绕组装设于第一铁芯上，第一铁芯装设于支撑架上，支撑架装设于尾部端盖上，并通过第一轴承与第二轴承装设电机轴，整体结构简单，便于进行组装，组装效率较高；此外，尾部端盖能提高电机的防护等级，防止砂石进入电机内部致电机卡死；另外，定子组件同时通过第一轴承与第二轴承设于电机轴上，使得运行稳定性较好。
[0006]在其中一个实施例中，所述支撑架包括位于所述第一铁芯的其中一端面的基板及绕设于所述基板上的支撑块；所述第一铁芯的端面上设有与所述支撑块相适应的插孔，所述支撑块固定设于所述插孔中；所述第一轴承设于所述基板上，所述基板上还开设有用于穿过所述电机轴的第一轴孔。
[0007]在其中一个实施例中，所述支撑块穿过所述插孔后与所述尾部端盖相连。
[0008]在其中一个实施例中，所述基板面向所述第一铁芯的板面上绕所述第一轴孔设置有第一凸沿，所述第一凸沿与所述基板板面围合形成第一腔室，所述第一腔室与所述第一轴承相适应并收容固定所述第一轴承。
[0009]在其中一个实施例中，所述支撑块为两个以上，所述插孔为两个以上，两个以上所
述支撑块一一对应地装设固定于所述插孔中。
[0010]在其中一个实施例中，所述尾部端盖上开设有用于穿过所述电机轴的第二轴孔，所述尾部端盖面向所述第一铁芯的板面上绕所述第二轴孔设置有第三凸沿，所述第三凸沿与所述尾部端盖板面围合形成第二腔室，所述第二腔室与所述第二轴承相适应并收容固定所述第二轴承。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一铁芯包括定子轭、间隔地绕设于所述定子轭内侧的若干个内侧定子齿及间隔地绕设于所述定子轭外侧的若干个外侧定子齿；所述内侧定子绕组为若干个，若干个所述内侧定子绕组一一对应地设于若干个所述内侧定子齿上；所述外侧定子绕组为若干个，若干个所述外侧定子绕组一一对应地设于若干个所述外侧定子齿上。
[0012]一种永磁同步电机，所述永磁同步电机包括所述的定子组件；所述永磁同步电机还包括与所述定子组件转动连接的转子组件，所述转子组件包括内转子、外转子及电机轴，所述内转子包括第二铁芯及第一磁体，所述第一磁体设于所述第二铁芯，所述外转子包括第二磁体及转子外壳，所述第二磁体设于转子外壳上，所述内转子、所述外转子及所述电机轴三者同轴设置，所述电机轴贯穿并固定设于所述转子外壳及所述第二铁芯上；所述电机轴还转动地设于所述第一轴承与所述第二轴承中。
[0013]上述的永磁同步电机，内侧定子绕组和外侧定子绕组装设于第一铁芯上，第一铁芯装设于支撑架上，支撑架装设于尾部端盖上，并通过第一轴承与第二轴承装设电机轴，整体结构简单，便于进行组装，组装效率较高；此外，尾部端盖能提高电机的防护等级，防止砂石进入电机内部致电机卡死；另外，定子组件同时通过第一轴承与第二轴承设于电机轴上，使得运行稳定性较好。此外，一方面，电机轴贯穿并固定设于转子外壳及第二铁芯，使得电机轴、转子外壳及第二铁芯三者能同步转动，也就是转子外壳通过电机轴与第二铁芯相连，使得永磁同步电机的结构简化，能降低成本；另一方面，内转子和外转子均共一根电机轴，避免了装配误差导致第一气隙与第二气隙存在较大差异，有利于实现均匀气隙，从而能保证永磁同步电机稳定运行。
[0014]在其中一个实施例中，所述转子外壳上绕设有第二凸沿，所述电机轴上设有台阶，所述第二凸沿伸入到所述支撑架的第一轴孔中并与所述第一轴承的其中一端面相抵触，所述第一轴承另一端面与所述台阶的其中一端面相抵触。如此，第二凸沿与台阶对第一轴承的两个端面起到限位作用，能避免第一轴承在电机轴的轴向方向上移动。
[0015]在其中一个实施例中，所述电机轴的端部上设有防脱组件，所述防脱组件与所述第二轴承其中的一端面相抵触并滑动配合，所述台阶的另一端面与所述第二轴承另一端面相抵触。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一实施例的定子组件的其中一视角结构示意图；
[0019]图2为图1在A
‑
A处的剖视图；
[0020]图3为本技术一实施例的定子组件的分解结构示意图；
[0021]图4为本技术一实施例的支撑架的结构示意图；
[0022]图5为本技术一实施例的第一铁芯的结构示意图；
[0023]图6为本技术一实施例的永磁同步电机的分解结构示意图；
[0024]图7为本技术一实施例的永磁同步电机的轴向剖视图；
[0025]图8为本技术一实施例的永磁同步电机去掉尾部端盖、内侧定子绕组及外侧定子绕组的一视角结构示意图；
[0026]图9为本技术一实施例的转子组件的其中一视角结构图；
[0027]图10为图9在B
‑
B处的剖视图；
[0028]图11为本技术一实施例的转子组件的分解结构示意图；
[0029]图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子组件，其特征在于，所述定子组件包括：第一铁芯、内侧定子绕组和外侧定子绕组，所述第一铁芯的中部设有用于可转动地容纳内转子的通孔，所述通孔的内壁与所述内转子的外壁设有第一气隙，所述内侧定子绕组与所述外侧定子绕组均设于所述第一铁芯上，所述内侧定子绕组相对于所述外侧定子绕组靠近于所述通孔；支撑架、设置于所述支撑架上的第一轴承、尾部端盖及设置于所述尾部端盖上的第二轴承，所述支撑架与所述尾部端盖相连，所述第一铁芯装设于所述支撑架上，所述第一轴承与所述第二轴承同轴设置并用于装设电机轴。2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述支撑架包括位于所述第一铁芯的其中一端面的基板及绕设于所述基板上的支撑块；所述第一铁芯的端面上设有与所述支撑块相适应的插孔，所述支撑块固定设于所述插孔中；所述第一轴承设于所述基板上，所述基板上还开设有用于穿过所述电机轴的第一轴孔。3.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于，所述支撑块穿过所述插孔后与所述尾部端盖相连。4.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于，所述基板面向所述第一铁芯的板面上绕所述第一轴孔设置有第一凸沿，所述第一凸沿与所述基板板面围合形成第一腔室，所述第一腔室与所述第一轴承相适应并收容固定所述第一轴承。5.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于，所述支撑块为两个以上，所述插孔为两个以上，两个以上所述支撑块一一对应地装设固定于所述插孔中。6.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于，所述尾部端盖上开设有用于穿过所述电机轴的第二轴孔，所述尾部端盖面向所述第一铁芯的板面上绕所述第二轴孔设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗东东，张德虎，李林军，
申请(专利权)人：顺丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：