旋转密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出的是旋转密封装置。包括芯管、转套、背帽、驱动杆、锁套、锁紧轴杆、锁销、转环、蝶形压垫和柔性密封环，在芯管上，通过带有外螺纹的背帽安装有带有内螺纹的转套，在转套一侧上部连接有锁套，在锁套与背帽驱动杆上穿插有锁紧轴杆，并通过锁销锁固，芯管与转套之间卡固有转环；在转环与背帽之间的空间内对称设置有蝶形压垫，在对称的蝶形压垫之间套装有柔性密封环，构成旋转体。蝶形截面的柔性密封环夹持数组矩形截面的柔性密封环；蝶形截面的柔性密封环的蝶形结构与蝶形压垫的蝶形结构相互配合。本实用新型专利技术采用对称的蝶形压垫夹持柔性密封环，提高蒸汽侵蚀渗透的能力和密封性。适宜作为管路旋转补偿器密封装置使用。适宜作为管路旋转补偿器密封装置使用。适宜作为管路旋转补偿器密封装置使用。

【技术实现步骤摘要】
旋转密封装置


[0001]本技术涉及管路补偿器的密封装置，特别是涉及旋转密封装置。

技术介绍

[0002]在海上油田生产中，采出的原油在寒冷的环境条件下，容易变稠，不能通过管路输送，因此需要对原油加热，使之能够沿管路流动。目前，海上采油通过连接管向钻井平台输送高温高压蒸汽，为油井注气，实现热采油。由于在变温介质输送的过程中，管路受到介质温度变化而产生热胀冷缩现象，而使管路伸长或者缩短，并产生位移。为适应管路伸缩所产生的位移，通常在管路上安装管路连接补偿装置。
[0003]中国技术专利管路旋转补偿器，授权公告号CN202510913U，申请日2012.03.26，公开了：在芯管1上，通过带有外螺纹的背帽3安装有带有内螺纹的转套2，在转套一侧上部连接有锁套4，在锁套与背帽驱动杆3.1上穿插有锁紧轴杆5，并通过锁销5.1锁固，芯管与转套之间卡固有转环6，在转环与背帽之间的空间内上下分别垫有下垫片7.1和上垫片7.2，在下垫片和上垫片之间套装有密封体8，构成旋转体0。由于所使用的蒸汽输送管为单腔直管，所以容易受到海浪冲击使船体的晃动造成蒸汽输送管路变形或断裂，随着高温高压蒸汽的侵蚀渗透，当管路多次伸缩时，密封性变差，甚至发生泄露，影响补偿器注气期间的安全系数。

技术实现思路

[0004]为了能够解决管路在高温高压蒸汽侵蚀渗透、多次伸缩位移时，密封性变差、发生泄露的问题，提高补偿器注气期间的安全系数，本技术提供了旋转密封装置。该密封装置通过对称的蝶形压垫夹持柔性密封环，提高蒸汽侵蚀渗透的能力和密封性，解决补偿器受高温高压蒸汽侵蚀渗透与伸缩后密封性变差、发生泄露的技术问题。
[0005]本技术解决技术问题所采用的方案是：
[0006]旋转密封装置包括芯管、转套、背帽、驱动杆、锁套、锁紧轴杆、锁销、转环、蝶形压垫和柔性密封环，在芯管上，通过带有外螺纹的背帽安装有带有内螺纹的转套，在转套一侧上部连接有锁套，在锁套与背帽驱动杆上穿插有锁紧轴杆，并通过锁销锁固，芯管与转套之间卡固有转环；在转环与背帽之间的空间内对称设置有蝶形压垫，在对称的蝶形压垫之间套装有柔性密封环，构成旋转体。
[0007]为了进一步解决本专利技术所要解决的技术问题，本技术提供的柔性密封环中，所述柔性密封环的截面分为矩形和蝶形两种结构，蝶形截面的柔性密封环相对设置，中间夹持数组矩形截面的柔性密封环；蝶形截面的柔性密封环的蝶形结构与蝶形压垫的蝶形结构相互配合。
[0008]进一步的，所述柔性密封环采用0.3mm的柔性锑石墨纸压制而成，其密度为1.9g/cm3。
[0009]积极效果，由于本技术采用对称的蝶形压垫夹持柔性密封环，提高蒸汽侵蚀
渗透的能力和密封性。适宜作为管路补偿器的旋转密封装置使用。
附图说明
[0010]图1为补偿器现有技术结构示意图；
[0011]图2为补偿器现有技术密封结构放大图；
[0012]图3为本技术结构示意图；
[0013]图4为本技术密封结构放大图。
[0014]图中，1.芯管，2.转套，3.背帽，3.1.驱动杆，4.锁套，5.锁紧轴杆，5.1.锁销，6.转环，7.0.蝶形压垫，7.1.下垫片，7.2.上垫片，8.密封体，8.0.柔性密封环。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]据图所示，本说明书附图1、附图2显示了现有技术中的管路旋转补偿器，说明书附图3、附图4显示了改进后的管路旋转补偿器。与现有技术中的管路旋转补偿器相同，本技术改进后的管路旋转补偿器也是在芯管1上，通过带有外螺纹的背帽3安装有带有内螺纹的转套2，在转套2一侧上部连接有锁套4，在锁套4与背帽驱动杆3.1上穿插有锁紧轴杆5，并通过锁销5.1锁固，芯管1与转套2之间卡固有转环6；
[0017]现有技术中的管路旋转补偿器采用在转环6与背帽3之间的空间内上下分别垫有下垫片7.1和上垫片7.2，在下垫片7.1和上垫片7.2之间套装有密封体8，构成旋转体；
[0018]与现有技术技术不同的是，改进后的管路旋转补偿器采用在转环6与背帽3之间的空间内对称设置有蝶形压垫7.0，在对称的蝶形压垫7.0之间套装有柔性密封环8.0，构成旋转体。
[0019]所述柔性密封环8.0的截面分为矩形和蝶形两种结构，蝶形截面的柔性密封环8.0相对设置，中间夹持数组矩形截面的柔性密封环8.0；蝶形截面的柔性密封环8.0的蝶形结构与蝶形压垫7.0的蝶形结构相互配合。
[0020]所述柔性密封环8.0采用0.3mm的柔性锑石墨纸压制而成，其密度为1.9g/cm3。
[0021]所述蝶形压垫7.0一侧具有蝶形结构，与相邻的柔性密封环8.0相对应。
[0022]所述蝶形压垫7.0采用高强耐热钢制作。
[0023]本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
[0024]技术参数：
[0025]蒸汽输送管的公称通径：DN25～200，耐温0～380℃，工作压力8～21MPa。
[0026]特点：
[0027]由于采用0.3mm的柔性锑石墨纸压制，将现有技术中的密封体材料标准柔性石墨
压制的密度1.6g/cm3，提升至改进后的密度为1.9g/cm3，所以，提高了蒸汽侵蚀渗透的指标，
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋转密封装置，其特征是：包括芯管（1）、转套（2）、背帽（3）、驱动杆（3.1）、锁套（4）、锁紧轴杆（5）、锁销（5.1）、转环（6）、蝶形压垫（7.0）和柔性密封环（8.0），在芯管（1）上，通过带有外螺纹的背帽（3）安装有带有内螺纹的转套（2），在转套（2）一侧上部连接有锁套（4），在锁套（4）与背帽驱动杆（3.1）上穿插有锁紧轴杆（5），并通过锁销（5.1）锁固，芯管（1）与转套（2）之间卡固有转环（6）；在转环（6）与背帽（3）之间的空间内对称设置有蝶形压垫（7.0），在对称的蝶形压垫（7.0）之间套装有柔性密封环（8.0），构成旋转体。2.根据权利要求1所述的旋转密封装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾涛，曹洪文，李大为，吴国华，刘超，顾书生，刘衍，兰冰洋，
申请(专利权)人：辽宁锦兴石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：