一种新型干燥机抛料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型干燥机抛料器，涉及干燥机技术领域，为解决风力的大小相应恒定，将尺寸过大的物料输送到干燥管道中物料的运动速度下降容易导致干燥管道中堵塞或物料内部没有彻底受热干燥，导致粉料的干燥效果下降的问题。所述底座的上方设置有抛料器主体，且抛料器主体与底座通过螺钉连接，所述抛料器主体的上方设置有下料管，且下料管的一端延伸至抛料器主体的内部，所述下料管与抛料器主体通过螺钉连接，所述下料管的内部设置有过滤板，且过滤板与下料管的内壁贴合连接，所述抛料器主体的内部设置有风轮，所述风轮与底座和抛料器主体的接触处均设置有轴承，所述风轮的一侧设置有出料口，所述出料口的一侧设置有输料管。料管。料管。

【技术实现步骤摘要】
一种新型干燥机抛料器


[0001]本技术涉及干燥机
，具体为一种新型干燥机抛料器。

技术介绍

[0002]干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。干燥机通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。在对粉料进行干燥时需要借助抛料器辅助输料。
[0003]目前，使用抛料器将粉料送入到干燥管道中，风力的大小相应恒定，将尺寸过大的物料输送到干燥管道中物料的运动速度下降容易导致干燥管道中堵塞或物料内部没有彻底受热干燥，导致粉料的干燥效果下降，不能满足使用需求。因此市场上急需一种新型干燥机抛料器来解决这些问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型干燥机抛料器，以解决上述
技术介绍
中提出风力的大小相应恒定，将尺寸过大的物料输送到干燥管道中物料的运动速度下降容易导致干燥管道中堵塞或物料内部没有彻底受热干燥，导致粉料的干燥效果下降的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型干燥机抛料器，包括底座，所述底座的上方设置有抛料器主体，且抛料器主体与底座通过螺钉连接，所述抛料器主体的上方设置有下料管，且下料管的一端延伸至抛料器主体的内部，所述下料管与抛料器主体通过螺钉连接，所述下料管的内部设置有过滤板，且过滤板与下料管的内壁贴合连接，所述抛料器主体的内部设置有风轮，且风轮的一端贯穿抛料器主体和底座并延伸至底座的一侧，所述风轮与底座和抛料器主体的接触处均设置有轴承，所述风轮的一侧设置有出料口，且出料口设置在抛料器主体上，所述出料口的一侧设置有输料管，且输料管与抛料器主体通过螺钉连接。
[0006]优选的，所述抛料器主体的一侧设置有收料桶，且收料桶与底座通过螺钉连接，所述收料桶的上方设置有第一排料管，且第一排料管的一端延伸至下料管的内部，所述下料管的下端设置有第一料阀，且第一排料管与第一料阀和下料管均设置为一体结构。
[0007]优选的，所述下料管的一侧设置有振动器，且振动器与下料管通过螺钉连接。
[0008]优选的，所述抛料器主体上设置有可视窗，且可视窗与抛料器主体设置为一体结构。
[0009]优选的，所述抛料器主体的下方设置有空腔，且空腔设置在底座上，所述空腔的内部设置有第二排料管，且第二排料管的两端分别延伸至抛料器主体的内部和底座的外部，所述第二排料管的外部设置有第二料阀，且第二料阀与第二排料管设置为一体结构。
[0010]优选的，所述底座的上方设置有电机，且电机与底座通过螺钉连接，所述电机输出
端的一侧设置有主动轮，且主动轮与电机的输出端通过联轴器连接，所述底座的一侧设置有从动轮，且从动轮与风轮通过螺钉连接，所述主动轮与从动轮之间设置有橡胶皮带，且橡胶皮带分别与主动轮和从动轮传动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术装置通过过滤板、第一排料管、第一料阀和过滤板的设置，过滤板可以对下料管投放的物料进行过滤，将不满足尺寸的物料截留堆积在过滤板上，确保干燥效果，打开第一料阀可以将堆积在过滤板上物料经第一排料管排放出去，而过滤板带动下料管振动，带动过滤板上的物料抖动，更快更彻底将堆积的物料排放出去。解决了投放尺寸过大的物料干燥时间不足，干燥效果不佳的问题。
[0013]2.该技术装置通过可视窗、第二排料管和第二料阀的设置，借助可视窗可以从外部观察到抛料器主体内部的抛料状况，打开第二料阀，可以在抛料完成后将抛料器主体内部残留的物料经第二排料管排出，从而确保了后续抛料效果。解决了抛料完成后抛料器底端会有部分物料残留，不利于后续抛料的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的抛料器主体截面图。
[0017]图中：1、底座；2、收料桶；3、电机；4、抛料器主体；5、风轮；6、输料管；7、下料管；8、振动器；9、过滤板；10、第一排料管；11、第一料阀；12、空腔；13、第二排料管；14、可视窗；15、主动轮；16、从动轮；17、橡胶皮带；18、轴承；19、第二料阀；20、出料口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种新型干燥机抛料器，包括底座1，底座1的上方设置有抛料器主体4，且抛料器主体4与底座1通过螺钉连接，抛料器主体4的上方设置有下料管7，且下料管7 的一端延伸至抛料器主体4的内部，下料管7与抛料器主体4通过螺钉连接，下料管7的内部设置有过滤板9，且过滤板9与下料管7的内壁贴合连接，过滤板9可以对投放的物料进行过滤，将尺寸过大的物料截留下来，抛料器主体4的内部设置有风轮5，且风轮5的一端贯穿抛料器主体4和底座1并延伸至底座1的一侧，风轮5与底座1和抛料器主体4的接触处均设置有轴承18，风轮5的一侧设置有出料口20，且出料口20设置在抛料器主体4上，出料口20的一侧设置有输料管6，且输料管6与抛料器主体4通过螺钉连接，输料管6可以将抛料器抛出的物料导入到干燥机中。
[0020]进一步，抛料器主体4的一侧设置有收料桶2，且收料桶2与底座1 通过螺钉连接，收料桶2的上方设置有第一排料管10，且第一排料管10 的一端延伸至下料管7的内部，下料管7的下端设置有第一料阀11，且第一排料管10与第一料阀11和下料管7均设置为一体结构。通过第一排料管10和第一料阀11可以将过滤板9上截留堆积的物料排放出去，从而避免
物料堆积在过滤板9上造成过滤板9堵塞。
[0021]进一步，下料管7的一侧设置有振动器8，且振动器8与下料管7通过螺钉连接。通过振动器8可以带动下料管7振动，随着下料管7的振动带动过滤板9上物料抖动，可以更彻底快速的将物料排放出去。
[0022]进一步，抛料器主体4上设置有可视窗14，且可视窗14与抛料器主体4设置为一体结构。通过可视窗14可以观察到抛料器主体4内部物料的抛料状况。
[0023]进一步，抛料器主体4的下方设置有空腔12，且空腔12设置在底座 1上，空腔12的内部设置有第二排料管13，且第二排料管13的两端分别延伸至抛料器主体4的内部和底座1的外部，第二排料管13的外部设置有第二料阀19，且第二料阀19与第二排料管13设置为一体结构。通过第二排料管13和第二料阀19可以将抛料器主体4下端残留的物料排出。
[0024]进一步，底座1的上方设置有电机3，且电机3与底座1通过螺钉连接，电机3输出端的一侧设置有主动轮15，且主动轮15与电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型干燥机抛料器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有抛料器主体(4)，且抛料器主体(4)与底座(1)通过螺钉连接，所述抛料器主体(4)的上方设置有下料管(7)，且下料管(7)的一端延伸至抛料器主体(4)的内部，所述下料管(7)与抛料器主体(4)通过螺钉连接，所述下料管(7)的内部设置有过滤板(9)，且过滤板(9)与下料管(7)的内壁贴合连接，所述抛料器主体(4)的内部设置有风轮(5)，且风轮(5)的一端贯穿抛料器主体(4)和底座(1)并延伸至底座(1)的一侧，所述风轮(5)与底座(1)和抛料器主体(4)的接触处均设置有轴承(18)，所述风轮(5)的一侧设置有出料口(20)，且出料口(20)设置在抛料器主体(4)上，所述出料口(20)的一侧设置有输料管(6)，且输料管(6)与抛料器主体(4)通过螺钉连接。2.根据权利要求1所述的一种新型干燥机抛料器，其特征在于：所述抛料器主体(4)的一侧设置有收料桶(2)，且收料桶(2)与底座(1)通过螺钉连接，所述收料桶(2)的上方设置有第一排料管(10)，且第一排料管(10)的一端延伸至下料管(7)的内部，所述下料管(7)的下端设置有第一料阀(11)，且第一排料管(10)与第一料阀(11)和下料管(7)均设置为一体结构。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍真林，
申请(专利权)人：南京天正野生植物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：