一种氯乙酸成品加工用冷却破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种氯乙酸成品加工用冷却破碎机，其中冷凝装置通过出料管与破碎罐连接，破碎罐下端设有排料口，上端设有搅拌电机，搅拌电机连有搅拌杆，搅拌杆下端位于破碎罐内，并依次连接第一破碎装置、第二破碎装置和过滤网，第一破碎装置位于出料管下方，包括固定块和转动块，固定块与破碎罐的内壁固定连接，其中心处设有通孔，转动块位于通孔内，并固定套设于搅拌杆的外部，第二破碎装置包括破碎刀组和刮板，破碎刀组由多个交错设置于搅拌杆两侧的破碎刀组成，刮板有两个，分别位于搅拌杆的两侧，过滤网与破碎罐的内壁固定连接，其上表面与刮板接触，并通过其中心处的限位环与搅拌杆转动连接；本实用新型专利技术具有结构合理且破碎效果好的优点。碎效果好的优点。碎效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种氯乙酸成品加工用冷却破碎机


[0001]本技术属于氯乙酸加工
，具体涉及一种氯乙酸成品加工用冷却破碎机。

技术介绍

[0002]氯乙酸是一种重要的有机精细化工原料，在农药、医药、染料、日化、表面活性剂、化学试剂以及造纸化学品、油田化学、纺织助剂、橡胶助剂、电镀、香料香精等方面具有广泛的应用；氯乙酸在通过氯化反应形成成品后，为便于其放置、运输以及储存，需先通过冷却设备以及破碎设备对其进行固化破粹，而后，通过包装机对其进行包装，然而，现有的冷却破碎机在使用时，其破碎效果较差，容易因破碎不彻底而出现体积大小不同的块体，从而影响后续的包装操作；因此，为解决上述问题，开发一种结构合理且破碎效果好的氯乙酸成品加工用冷却破碎机很有必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理且破碎效果好的氯乙酸成品加工用冷却破碎机。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种氯乙酸成品加工用冷却破碎机，包括冷凝装置和破碎装置，所述冷凝装置上端设置有进料口，侧下方设置有出料管，并通过出料管与破碎装置连接，所述破碎装置包括搅拌电机和破碎罐，所述破碎罐下端的中心处设置有排料口，上端的中心处通过电机架与搅拌电机连接，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的下端转动设置于破碎罐内部，并依次连接第一破碎装置、第二破碎装置和过滤网，所述第一破碎装置位于出料管的下方，其包括固定块和转动块，所述固定块与破碎罐的内壁固定连接，其中心处设置有通孔，所述通孔呈倒置的圆台状，由上至下其直径逐渐减小，所述转动块位于通孔内，并与通孔的内表面之间形成有破碎间隙，且转动块固定套设于搅拌杆的外部，所述第二破碎装置位于第一破碎装置下方，其包括破碎刀组和刮板，所述破碎刀组由多个结构相同的破碎刀组成，且破碎刀由上至下均匀交错设置于搅拌杆的两侧，所述刮板位于破碎刀组和过滤网之间，且有两个，分别对称设置于搅拌杆的两侧，所述过滤网与破碎罐的内壁固定连接，其上表面与刮板的底面相接触，且中心处设置有限位环，所述搅拌杆的下端穿设于限位环内，并通过轴承与限位环转动连接。
[0005]所述转动块的上端固定设置有凸块，所述凸块的上表面呈弧形，由中心向外其厚度逐渐减小。
[0006]所述刮板上表面呈倾斜状，其倾斜角度与搅拌电机的转动方向相一致。
[0007]所述破碎罐的下端呈锥形。
[0008]本技术的有益效果：本技术通过在破碎罐内部设置第一破碎装置、第二破碎装置和过滤网，使用时，利用搅拌电机带动搅拌杆的转动，带动位于搅拌杆上的转动块、破碎刀组以及刮板转动，转动块的转动，可利用固定块与转动块的配合，从而通过其之
间的破碎间隙对冷却固化后的氯乙酸进行初次破碎，破碎刀组的转动，可对经第一破碎装置破碎后通过通孔下落的固化氯乙酸进行二次破碎，刮板的转动，可对经过破碎刀组破碎后下落至过滤网上的固化氯乙酸进行刮动，其中，粒径符合要求的固化氯乙酸经过滤网上的滤孔下落，粒径不符合要求的固化氯乙酸则在上表面呈倾斜状的刮板的作用下，向上移动，并与破碎刀组接触，通过破碎刀组进行再次破碎，从而提高本技术的破碎效果，避免因破碎不彻底而出现体积大小不同的块体，影响后续包装操作的问题；总的，本技术具有结构合理且破碎效果好的优点。
附图说明
[0009]图1是本技术的正视图。
[0010]图2是本技术中破碎装置正视图的剖视图。
[0011]图中：1、冷凝装置11、进料口12、出料管2、破碎装置21、搅拌电机22、破碎罐23、排料口24、搅拌杆3、第一破碎装置31、固定块32、转动块33、通孔34、凸块4、第二破碎装置41、破碎刀组42、刮板5、过滤网51、限位环。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0013]实施例：如图1、图2所示，一种氯乙酸成品加工用冷却破碎机，包括冷凝装置1和破碎装置2，所述冷凝装置1上端设置有进料口11，侧下方设置有出料管12，并通过出料管12与破碎装置2连接，所述破碎装置2包括搅拌电机21和破碎罐22，所述破碎罐22上端的中心处通过电机架与搅拌电机21连接，下端呈锥形，其中心处设置有排料口23，所述搅拌电机21的输出端连接有搅拌杆24，所述搅拌杆24的下端转动设置于破碎罐22内部，并依次连接第一破碎装置3、第二破碎装置4和过滤网5，所述第一破碎装置3位于出料管12的下方，其包括固定块31和转动块32，所述固定块31与破碎罐22的内壁固定连接，其中心处设置有通孔33，所述通孔33呈倒置的圆台状，由上至下其直径逐渐减小，所述转动块32位于通孔33内，并与通孔33的内表面之间形成有破碎间隙，且转动块32固定套设于搅拌杆24的外部，所述转动块32的上端固定设置有凸块34，所述凸块34的上表面呈弧形，由中心向外其厚度逐渐减小；所述第二破碎装置4位于第一破碎装置3下方，其包括破碎刀组41和刮板42，所述破碎刀组41由多个结构相同的破碎刀组成，且破碎刀由上至下均匀交错设置于搅拌杆24的两侧，所述刮板42位于破碎刀组41和过滤网5之间，且有两个，分别对称设置于搅拌杆24的两侧，刮板42上表面呈倾斜状，其倾斜角度与搅拌电机21的转动方向相一致，所述过滤网5与破碎罐22的内壁固定连接，其上表面与刮板42的底面相接触，且中心处设置有限位环51，所述搅拌杆24的下端穿设于限位环51内，并通过轴承与限位环51转动连接。
[0014]本技术在使用时，首先，通过进料口11向冷凝装置1内部加入成品氯乙酸，成品氯乙酸在冷凝装置1内部固化后通过出料管12进入至破碎罐22内部，而后，开启搅拌电机21，利用搅拌电机21带动搅拌杆24的转动，从而带动位于搅拌杆24上的转动块32、破碎刀组41以及刮板42转动，转动块32的转动，可利用固定块31与转动块32的配合，从而通过其之间的破碎间隙对冷却固化后的氯乙酸进行初次破碎，破碎刀组41的转动，可对经第一破碎装置3破碎后通过通孔33下落的固化氯乙酸进行二次破碎，刮板42的转动，可对经过破碎刀组
41破碎后下落至过滤网5上的固化氯乙酸进行刮动，其中，粒径符合要求的固化氯乙酸经过滤网5上的滤孔下落，粒径不符合要求的固化氯乙酸则在刮板42倾斜状上表面的带动下，向上移动，并与破碎刀组41接触，通过破碎刀组41进行再次破碎，从而提高本技术的破碎效果，避免因破碎不彻底而出现体积大小不同的块体，影响后续包装操作的问题；本是技术通过在转动块32的上端设置上表面呈弧形的凸块34，可在使用时，避免固化的氯乙酸在转动块32的上方造成堆积的问题；总的，本技术具有结构合理且破碎效果好的优点。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯乙酸成品加工用冷却破碎机，包括冷凝装置和破碎装置，其特征在于：所述冷凝装置上端设置有进料口，侧下方设置有出料管，并通过出料管与破碎装置连接，所述破碎装置包括搅拌电机和破碎罐，所述破碎罐下端的中心处设置有排料口，上端的中心处通过电机架与搅拌电机连接，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的下端转动设置于破碎罐内部，并依次连接第一破碎装置、第二破碎装置和过滤网，所述第一破碎装置位于出料管的下方，其包括固定块和转动块，所述固定块与破碎罐的内壁固定连接，其中心处设置有通孔，所述通孔呈倒置的圆台状，由上至下其直径逐渐减小，所述转动块位于通孔内，并与通孔的内表面之间形成有破碎间隙，且转动块固定套设于搅拌杆的外部，所述第二破碎装置位于第一破碎装置下方，其包括破碎刀组和刮板...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓峰，王俊杰，韩永生，徐建生，陈伟，何亚磊，陈大飞，王时雨，
申请(专利权)人：河南红东方化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：