本实用新型专利技术公开了一种煤化工废水双桨搅拌装置，包括罐体、载物板、第一电机、第二电机、第一搅拌桨、第二搅拌桨、喷气嘴、气泵；所述罐体为顶部开口的中空结构，所述罐体的顶面设有载物板，所述载物板的中心设有第一搅拌桨，所述载物板上设有第一电机，所述第一电机与第一搅拌桨通过蜗轮蜗杆连接；所述载物板上设有第二电机，所述第二电机的轴向设有第二搅拌桨，且第二搅拌桨与第一搅拌桨套接；所述罐体的底面等距设有若干喷气嘴，所述喷气嘴通过输气管与气泵连接；本申请在罐体的顶面设置双桨，在罐体的底面设置喷气嘴，上下共同作用，实现了添加剂与废水的完全混合，结构简单，搅拌效果好，搅拌效率高，应用前景十分可观。应用前景十分可观。应用前景十分可观。
【技术实现步骤摘要】
一种煤化工废水双桨搅拌装置
[0001]本技术涉及煤化工生产领域，特别涉及一种煤化工废水双桨搅拌装置。
技术介绍
[0002]煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程；近年来我国煤化工发展速度较快，在煤化工产业发展过程中，废水处理问题是一直困扰其发展的难点问题；在煤化工企业生产过程中，对煤进行加工和提炼过程中会有废水产生，如洗煤、熄焦及加工等过程中都会产生废水，煤化工废水中含有难降解的化合物（酚、氨氮、氰化物、杂环化合物和多环芳香化合物），这也增加了对其处理的难度。
[0003]目前，煤化工废水行业中常用的深度处理方法包括吸附法、混凝沉淀；吸附法是将吸附剂投加到污染水体，通过吸附剂与水体中目标污染物的物理吸附、化学吸附或者交换吸附过程而达到净化废水的目的的方法；第一步需要将吸附剂等添加药剂与废水充分混合，但是现有的是直接将药剂投放到废水中，混合效果差，影响废水处理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种煤化工废水双桨搅拌装置，在罐体的顶面设置双桨，在罐体的底面设置喷气嘴，上下共同作用，实现了添加剂与废水的完全混合，有效的解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种煤化工废水双桨搅拌装置，包括罐体、载物板、第一电机、第二电机、第一搅拌桨、第二搅拌桨、喷气嘴、气泵；其特征在于所述罐体为顶部开口的中空结构，所述罐体的顶面设有载物板，所述载物板的中心设有第一搅拌桨，所述第一搅拌桨由空心轴连接框形桨叶组成，所述第一搅拌桨的空心轴上设有蜗轮，所述载物板上设有第一电机，所述第一电机的轴端设有蜗杆，且蜗杆与蜗轮适配；所述载物板上设有第二电机，所述第二电机的轴向设有第二搅拌桨，所述第二搅拌桨的上部与第一搅拌桨的空心轴套接，中部设置绞龙桨叶，下部与框形桨叶通过轴承连接；所述罐体的底面等距设有若干喷气嘴，所述喷气嘴通过输气管与气泵连接。
[0006]进一步，所述罐体的侧壁设有出料通道，所述出料通道上设有截止阀。
[0007]进一步，所述罐体的底面设有支撑脚，所述支撑脚上设有橡胶块。
[0008]进一步，所述第一电机与第二电机的回路上设有单片机。
[0009]进一步，所述喷气嘴内一端设有锥堵，另一端设有瓣状固定块，所述锥堵与瓣状固定块之间设有拉簧，气泵吹气，气压达到要求推开锥堵，将气体扩散到罐体内。
[0010]进一步，所述输气管的主回路上设有单向阀。
[0011]进一步，所述第一搅拌桨的最低点靠近罐体的内底面。
[0012]进一步，所述喷气嘴的最高点与罐体的内底面齐平。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]1.本申请设置第一搅拌桨与第二搅拌桨套装，接通电路后；第二搅拌桨反转，不断
的将废水从罐体底部提到上方，第一搅拌桨正转，不仅提高混合搅拌效果，而且扩大了搅拌的范围，不会产生死角。
[0015]2.本申请设置气泵产生气体，经喷气嘴从下向上充气，可以实现废水与添加剂的快速充分混合，进一步减少搅拌所需的时间，使得废水中的悬浮物与添加剂充分混合形成大颗粒物质，为下一步的沉降做准备。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的主视结构示意图。
[0018]图3为本技术的第一搅拌桨与第二搅拌桨立体结构示意图。
[0019]图4为气泵与喷气嘴的立体结构示意图。
[0020]图5为喷气嘴的剖面结构示意图。
[0021]图6为第一电机与第二电机的正反转电路图。
[0022]图中：罐体1、出料通道1
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1、截止阀1
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2、支撑脚1
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3、橡胶块1
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4、载物板2、第一电机3、第二电机4、第一搅拌桨5、空心轴5
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1、框形桨叶5
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2、第二搅拌桨6、绞龙桨叶6
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1、喷气嘴7、锥堵7
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1、瓣状固定块7
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2、拉簧7
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3、气泵8、蜗轮9、蜗杆10、轴承11、输气管12、单向阀13。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种煤化工废水双桨搅拌装置，包括罐体1、载物板2、第一电机3、第二电机4、第一搅拌桨5、第二搅拌桨6、喷气嘴7、气泵8；其特征在于所述罐体1为顶部开口的中空结构，可以直接注入废水，同时也可以进行投添加剂作业；所述罐体1的顶面设有载物板2，通过螺栓连接，便于安装与后期维护；所述载物板2的中心安装第一搅拌桨5，所述第一搅拌桨5由空心轴5
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1连接框形桨叶5
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2组成，第一搅拌桨5正转，不仅提高混合搅拌效果，而且扩大了搅拌的范围，不会产生死角；所述第一搅拌桨5的空心轴5
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1上安装蜗轮9，所述载物板上安装第一电机3，所述第一电机3的轴端安装蜗杆10，且蜗杆10与蜗轮9适配；所述载物板上安装第二电机4，所述第二电机4的轴向焊接第二搅拌桨6，所述第二搅拌桨6的上部与第一搅拌桨5的空心轴5
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1套接，中部设置绞龙桨叶6
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1，下部与框形桨叶5
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2通过轴承11连接，第二搅拌桨6反转，不断的将废水从罐体1底部提到上方；所述罐体1的底面等距设有若干喷气嘴7，通过螺纹连接，所述喷气嘴7通过输气管12与气泵8连接，气泵8产生气体，经喷气嘴7从下向上充气，可以实现废水与添加剂的快速充分混合，进一步减少搅拌所需的时间，使得废水中的悬浮物与添加剂充分混合形成大颗粒物
质，为下一步的沉降做准备。
[0026]本技术中，考虑到混合充分的废水排出问题，因此在罐体1的侧壁焊接有出料通道1
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1，所述出料通道1
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1上安装截止阀1
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2，可以随时控制混合充分废水的排出。
[0027]本技术中，考虑到罐体1内进行搅拌作业时会产生振动，因此在罐体1的底面焊接支撑脚1
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3，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤化工废水双桨搅拌装置，包括罐体、载物板、第一电机、第二电机、第一搅拌桨、第二搅拌桨、喷气嘴、气泵；其特征在于所述罐体为顶部开口的中空结构，所述罐体的顶面设有载物板，所述载物板的中心设有第一搅拌桨，所述第一搅拌桨由空心轴连接框形桨叶组成，所述第一搅拌桨的空心轴上设有蜗轮，所述载物板上设有第一电机，所述第一电机的轴端设有蜗杆，且蜗杆与蜗轮适配；所述载物板上设有第二电机，所述第二电机的轴向设有第二搅拌桨，所述第二搅拌桨的上部与第一搅拌桨的空心轴套接，中部设置绞龙桨叶，下部与框形桨叶通过轴承连接；所述罐体的底面等距设有若干喷气嘴，所述喷气嘴通过输气管与气泵连接。2.根据权利要求1所述的一种煤化工废水双桨搅拌装置，其特征在于所述罐体的侧壁设有出料通道，所述出料通道上设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：邬杰，
申请(专利权)人：国能乌海硝铵有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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