一种整体式采油树制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整体式采油树，包括采油树本体、固定板、紧固螺杆、减震机构、减震框、滑块、连接块、活动杆、缓冲弹簧、套管阀门、套压表、套管、防护套、卡箍、总阀门、生产阀门、油压表、油嘴套、生产管、油管四通、清蜡阀门和防喷管接口。本实用新型专利技术的有益效果是：套管和生产管均通过连接法兰与采油树本体进行固接，便于进行维护，固定板的内侧设置有螺套，便于采油树本体能够与地面连接更加紧固，套管和生产管与采油树本体的连接处均设置有密封垫，便于保证整个装置的密封性，减震机构设置有四个，便于对采油树本体进行缓冲保护，活动杆的底部设置有防滑板，且固定板的下侧设置有与防滑板相配合的通槽，便于保证整个装置的缓冲。便于保证整个装置的缓冲。便于保证整个装置的缓冲。

【技术实现步骤摘要】
一种整体式采油树


[0001]本技术涉及一种采油树，具体为一种整体式采油树，属于石油开采


技术介绍

[0002]采油树设备是油气开采的重要设备,由套管头、油管头、采油(气)树三部分组成,用来连接套管柱、油管柱,并密封各层套管之间及与油管之间的环形空间,并可控制生产井口的压力和调节油(气)井口流量,也可用于酸化压裂、注水、测试等特殊作业，采油树是油(气)井生产作业中控制井口压力和调节油(气)井流量的重要装置，可根据需要设计成普通型或整体式结构，可配备气(液)动安全阀，可为单翼式或双翼结构型式，根据需要,配用节流阀可选固定式或可调式两种结构。
[0003]而采油树在实际使用过程中存在一些问题，现有的采油树连接结构不够紧密，导致采油效率低，而且现有的采油树在使用和安装过程中缺少必要的缓冲保护装置，大大降低了采油树的使用寿命，增加使用成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种整体式采油树。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种整体式采油树，包括采油树本体、固定板、紧固螺杆、减震机构、减震框、滑块、连接块、活动杆、缓冲弹簧、套管阀门、套压表、套管、防护套、卡箍、总阀门、生产阀门、油压表、油嘴套、生产管、油管四通、清蜡阀门和防喷管接口；所述采油树本体、套管、生产管和油管四通构成该采油树的主体结构，所述采油树本体的下侧两端对称设置有固定板，所述固定板靠近采油树本体的一侧贯穿设置有紧固螺杆，且紧固螺杆的外侧设置有固接在固定板内侧的减震机构，所述减震机构包括减震框，减震框的两侧壁上开设有滑槽，两个滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定设置有连接块，所述连接块的上侧设置有缓冲弹簧，且连接块的下侧固定安装有活动杆，所述采油树本体位于固定板上方一侧侧壁上固定安装有套管，所述套管上固定设置有套管阀门，且套管的上表面固接有套压表，所述采油树本体位于套管的上侧固定设置有防护套，所述防护套通过卡箍固接在采油树本体上，所述采油树本体位于卡箍上侧的位置固接有总阀门，所述采油树本体位于总阀门的一侧固接有生产管，所述生产管上固定设置有生产阀门，且生产管的上表面固定安装有油压表，所述生产管远离采油树本体的一端固定连接有油嘴套，所述总阀门的上方通过连接法兰固定安装有油管四通，所述油管四通的两侧固接有清蜡阀门，且油管四通的上方固定设置有防喷管接口。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述套管和生产管均通过连接法兰与采油树本体进行固接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述固定板的内侧位于紧固螺杆的位置固定设置有螺套，且螺套的内螺纹与紧固螺杆的外螺纹走向相反。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述套管和生产管与采油树本体的连接处均设
置有密封垫。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述减震机构设置有四个，且两两分布在采油树本体的两侧。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述活动杆的底部设置有防滑板，且固定板的下侧设置有与防滑板大小相配合的通槽。
[0011]本技术的有益效果是：该种整体式采油树设计合理，套管和生产管均通过连接法兰与采油树本体进行固接，便于进行维护，后期拆卸起来也比较方便，固定板的内侧位于紧固螺杆的位置固定设置有螺套，且螺套的内螺纹与紧固螺杆的外螺纹走向相反，便于通过旋转紧固螺杆使得采油树本体能够与地面连接更加紧固，套管和生产管与采油树本体的连接处均设置有密封垫，便于保证整个装置的密封性，从而保证采油的效率，减震机构设置有四个，且两两分布在采油树本体的两侧，便于采油树本体在进行安装和采油工作时，对采油树本体进行缓冲保护，从而提高采油树本体的使用寿命，节约使用成本，活动杆的底部设置有防滑板，且固定板的下侧设置有与防滑板大小相配合的通槽，便于保证活动杆的移动距离，从而保证对整个装置的缓冲。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图；
[0013]图2为图1中A处放大结构示意图。
[0014]图中：1、采油树本体，2、固定板，3、紧固螺杆，4、减震机构，5、减震框，6、滑块，7、连接块，8、活动杆，9、缓冲弹簧，10、套管阀门， 11、套压表，12、套管，13、防护套，14、卡箍，15、总阀门，16、生产阀门，17、油压表，18、油嘴套，19、生产管，20、油管四通，21、清蜡阀门和22、防喷管接口。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1～2，一种整体式采油树，包括采油树本体1、固定板2、紧固螺杆3、减震机构4、减震框5、滑块6、连接块7、活动杆8、缓冲弹簧9、套管阀门10、套压表11、套管12、防护套13、卡箍14、总阀门15、生产阀门16、油压表17、油嘴套18、生产管19、油管四通20、清蜡阀门21和防喷管接口22；所述采油树本体1、套管12、生产管19和油管四通20构成该采油树的主体结构，所述采油树本体1的下侧两端对称设置有固定板2，所述固定板2靠近采油树本体1的一侧贯穿设置有紧固螺杆3，且紧固螺杆 3的外侧设置有固接在固定板2内侧的减震机构4，所述减震机构4包括减震框5，减震框5的两侧壁上开设有滑槽，两个滑槽内均滑动连接有滑块 6，两个所述滑块6之间固定设置有连接块7，所述连接块7的上侧设置有缓冲弹簧9，且连接块7的下侧固定安装有活动杆8，所述采油树本体1位于固定板2上方一侧侧壁上固定安装有套管12，所述套管12上固定设置有套管阀门10，且套管12的上表面固接有套压表11，所述采油树本体1位于套管12的上侧固定设置有防护套13，所述防护套13通过卡箍14固接
在采油树本体1上，所述采油树本体1位于卡箍14上侧的位置固接有总阀门15，所述采油树本体1位于总阀门15的一侧固接有生产管19，所述生产管19上固定设置有生产阀门16，且生产管19的上表面固定安装有油压表17，所述生产管19远离采油树本体1的一端固定连接有油嘴套18，所述总阀门15的上方通过连接法兰固定安装有油管四通20，所述油管四通20的两侧固接有清蜡阀门21，且油管四通20的上方固定设置有防喷管接口22。
[0017]进一步的，在本技术实施例中，所述套管12和生产管19均通过连接法兰与采油树本体1进行固接，便于进行维护，后期拆卸起来也比较方便。
[0018]进一步的，在本技术实施例中，所述固定板2的内侧位于紧固螺杆 3的位置固定设置有螺套，且螺套的内螺纹与紧固螺杆3的外螺纹走向相反，便于通过旋转紧固螺杆3使得采油树本体1能够与地面连接更加紧固。
[0019]进一步的，在本技术实施例中，所述套管12和生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体式采油树，其特征在于：包括采油树本体(1)、固定板(2)、紧固螺杆(3)、减震机构(4)、减震框(5)、滑块(6)、连接块(7)、活动杆(8)、缓冲弹簧(9)、套管阀门(10)、套压表(11)、套管(12)、防护套(13)、卡箍(14)、总阀门(15)、生产阀门(16)、油压表(17)、油嘴套(18)、生产管(19)、油管四通(20)、清蜡阀门(21)和防喷管接口(22)；所述采油树本体(1)、套管(12)、生产管(19)和油管四通(20)构成该采油树的主体结构，所述采油树本体(1)的下侧两端对称设置有固定板(2)，所述固定板(2)靠近采油树本体(1)的一侧贯穿设置有紧固螺杆(3)，且紧固螺杆(3)的外侧设置有固接在固定板(2)内侧的减震机构(4)，所述减震机构(4)包括减震框(5)，减震框(5)的两侧壁上开设有滑槽，两个滑槽内均滑动连接有滑块(6)，两个所述滑块(6)之间固定设置有连接块(7)，所述连接块(7)的上侧设置有缓冲弹簧(9)，且连接块(7)的下侧固定安装有活动杆(8)，所述采油树本体(1)位于固定板(2)上方一侧侧壁上固定安装有套管(12)，所述套管(12)上固定设置有套管阀门(10)，且套管(12)的上表面固接有套压表(11)，所述采油树本体(1)位于套管(12)的上侧固定设置有防护套(13)，所述防护套(13)通过卡箍(14)固接在采...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兆阳，
申请(专利权)人：江苏信得石油机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：