一种可同步进行筛分的石墨烯加工用研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可同步进行筛分的石墨烯加工用研磨设备，包括主壳体、研磨轮、传动轴和驱动电机，所述主壳体的内部设置有研磨轮，且研磨轮的内部贯穿有传动轴，并且传动轴的前端连接有驱动电机，所述驱动电机螺栓固定在主壳体的前侧表面，所述研磨轮的左侧设置有研磨板，且研磨板的上端镶嵌有连接软垫，并且研磨板的下分设置有收集盒，所述研磨板的左侧表面镶嵌有连接块。该可同步进行筛分的石墨烯加工用研磨设备设置有筛分盒和传动板，可通过筛分盒对研磨的物料进行筛分，避免了后续的二次筛分作业，同时筛分板可在传动板的驱动下进行左右的移动，加快物料的筛分效率，同时可避免物料在过滤网上发生堵塞，增加装置的功能性和实用性。和实用性。和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种可同步进行筛分的石墨烯加工用研磨设备


[0001]本技术涉及石墨烯加工
，具体为一种可同步进行筛分的石墨烯加工用研磨设备。

技术介绍

[0002]石墨烯是一种二维碳材料，其具有优异的力学性能和电学性能，在工业生产上可替代现有使用材料，使制成的产品具有更优异的性能，应用前景较为广阔，在对石墨烯进行加工提取时，需要先将块状或颗粒状的石墨烯原料进行研磨，使其变为石墨烯粉，后续可对其进行再次的加工提取等操作，但现有的石墨烯加工用研磨装置在使用时还存在一些不足之处：
[0003]1、现有的石墨烯加工用研磨装置在将原料研磨后，由于粉末内仍会含有残留的颗粒物，故在后续对研磨粉进行使用前还需要对其进行筛分处理，增加作业人员的工作量，降低了装置的使用便捷性和后续的加工效率；
[0004]2、现有的石墨烯加工用研磨装置在进行使用时其研磨间距多为固定设置，但需要不同研磨粒径的石墨烯粉时有时需要更换新的研磨装置，单个研磨装置的功能性和适用性较低，不能适应不同的使用需求，降低了装置的实用性。
[0005]针对上述问题，急需在原有石墨烯加工用研磨装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可同步进行筛分的石墨烯加工用研磨设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的石墨烯加工用研磨装置在将原料研磨后，由于粉末内仍会含有残留的颗粒物，故在后续对研磨粉进行使用前还需要对其进行筛分处理，增加作业人员的工作量，且现有的石墨烯加工用研磨装置在进行使用时其研磨间距多为固定设置的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可同步进行筛分的石墨烯加工用研磨设备，包括主壳体、研磨轮、传动轴和驱动电机，所述主壳体的内部设置有研磨轮，且研磨轮的内部贯穿有传动轴，并且传动轴的前端连接有驱动电机，所述驱动电机螺栓固定在主壳体的前侧表面，所述研磨轮的左侧设置有研磨板，且研磨板的上端镶嵌有连接软垫，并且研磨板的下分设置有收集盒，所述研磨板的左侧表面镶嵌有连接块，且连接块的左侧设置有调节杆，并且调节杆的左端贯穿主壳体的左侧表面，所述调节杆的上方设置有标识板，所述收集盒的上方设置有筛分盒，且筛分盒的底部镶嵌有过滤网，并且筛分盒的前侧表面镶嵌有安装块，所述安装块的上方设置有定位槽，且定位槽开设在主壳体的内部，所述筛分盒的后侧设置有传动板，且传动板的后端贯穿主壳体的后侧表面，并且传动板的右侧设置凸轮，所述凸轮的外侧设置有固定壳，且固定壳镶嵌在主壳体的后侧表面，所述凸轮的后侧镶嵌有连接轴，且连接轴的表面连接有传动带，并且传动带的上方连接有传动轴。
[0008]优选的，所述连接块的左侧表面镶嵌有连接板，且连接板和主壳体之间构成左右
滑动结构，并且连接板和调节杆之间构成螺纹连接，同时调节杆和主壳体之间构成轴承连接。
[0009]优选的，所述标识板的表面设置有刻度线，且标识板和连接板之间为镶嵌连接，并且标识板和主壳体之间构成嵌套结构。
[0010]优选的，所述筛分盒的后侧表面镶嵌有限位块，且筛分盒通过安装块和主壳体之间构成左右滑动结构。
[0011]优选的，所述安装块的内部设置有凸块，且凸块的下方设置有第一复位弹簧，并且凸块的下端镶嵌有连接绳，同时连接绳的下方连接有活动轴。
[0012]优选的，所述凸块和定位槽之间构成左右滑动结构，且凸块通过连接绳和活动轴相连接，并且活动轴和安装块之间构成转动结构。
[0013]优选的，所述传动板的前侧表面镶嵌有安装座，且传动板的左侧设置有第二复位弹簧，并且安装座和限位块之间构成凹凸配合结构，同时传动板和主壳体之间构成左右滑动结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可同步进行筛分的石墨烯加工用研磨设备；
[0015]（1）设置有调节杆和标识板，可通过调节杆的旋转对连接板的位置进行控制，从而可驱动研磨板进行移动，对研磨板和研磨轮之间的间距进行调整，将研磨粒径进行控制，使装置能适应不同的研磨要求，同时在研磨板移动时可通过标识板和刻度线对标识板的移动距离进行检测，可更精确的对研磨板的位置进行控制；
[0016]（2）设置有筛分盒和传动板，可通过筛分盒对研磨的物料进行筛分，避免了后续的二次筛分作业，同时筛分板可在传动板的驱动下进行左右的移动，加快物料的筛分效率，同时可避免物料在过滤网上发生堵塞，增加装置的功能性和实用性；
[0017]（3）设置有安装块和凸块，安装块可在凸块和定位槽的配合下沿主壳体进行左右方向的移动，使筛分盒在后续移动过程中能保持良好的稳定性，同时后续可通过活动轴的旋转对凸块的位置进行控制，解除凸块和定位槽的连接后可将筛分盒从主壳体内取出，方便对筛分出的物料进行处理。
附图说明
[0018]图1为本技术主剖结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术主视结构示意图；
[0021]图4为本技术安装块主剖结构示意图；
[0022]图5为本技术后视结构示意图；
[0023]图6为本技术筛分壳俯剖结构示意图。
[0024]图中：1、主壳体；2、研磨轮；3、传动轴；4、驱动电机；5、收集盒；6、研磨板；7、连接软垫；8、连接块；801、连接板；9、调节杆；10、标识板；1001、刻度线；11、筛分盒；1101、限位块；12、过滤网；13、安装块；1301、凸块；1302、第一复位弹簧；1303、连接绳；1304、活动轴；14、定位槽；15、传动板；1501、安装座；1502、第二复位弹簧；16、凸轮；17、连接轴；18、固定壳；19、传动带。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种可同步进行筛分的石墨烯加工用研磨设备，包括主壳体1、研磨轮2、传动轴3、驱动电机4、收集盒5、研磨板6、连接软垫7、连接块8、调节杆9、标识板10、筛分盒11、过滤网12、安装块13、定位槽14、传动板15、凸轮16、连接轴17、固定壳18和传动带19，主壳体1的内部设置有研磨轮2，且研磨轮2的内部贯穿有传动轴3，并且传动轴3的前端连接有驱动电机4，驱动电机4螺栓固定在主壳体1的前侧表面，研磨轮2的左侧设置有研磨板6，且研磨板6的上端镶嵌有连接软垫7，并且研磨板6的下分设置有收集盒5，研磨板6的左侧表面镶嵌有连接块8，且连接块8的左侧设置有调节杆9，并且调节杆9的左端贯穿主壳体1的左侧表面，调节杆9的上方设置有标识板10，收集盒5的上方设置有筛分盒11，且筛分盒11的底部镶嵌有过滤网1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可同步进行筛分的石墨烯加工用研磨设备，包括主壳体（1）、研磨轮（2）、传动轴（3）和驱动电机（4），其特征在于：所述主壳体（1）的内部设置有研磨轮（2），且研磨轮（2）的内部贯穿有传动轴（3），并且传动轴（3）的前端连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）螺栓固定在主壳体（1）的前侧表面，所述研磨轮（2）的左侧设置有研磨板（6），且研磨板（6）的上端镶嵌有连接软垫（7），并且研磨板（6）的下分设置有收集盒（5），所述研磨板（6）的左侧表面镶嵌有连接块（8），且连接块（8）的左侧设置有调节杆（9），并且调节杆（9）的左端贯穿主壳体（1）的左侧表面，所述调节杆（9）的上方设置有标识板（10），所述收集盒（5）的上方设置有筛分盒（11），且筛分盒（11）的底部镶嵌有过滤网（12），并且筛分盒（11）的前侧表面镶嵌有安装块（13），所述安装块（13）的上方设置有定位槽（14），且定位槽（14）开设在主壳体（1）的内部，所述筛分盒（11）的后侧设置有传动板（15），且传动板（15）的后端贯穿主壳体（1）的后侧表面，并且传动板（15）的右侧设置凸轮（16），所述凸轮（16）的外侧设置有固定壳（18），且固定壳（18）镶嵌在主壳体（1）的后侧表面，所述凸轮（16）的后侧镶嵌有连接轴（17），且连接轴（17）的表面连接有传动带（19），并且传动带（19）的上方连接有传动轴（3）。2.根据权利要求1所述的一种可同步进行筛分的石墨烯加工用研磨设备，其特征在于：所述连接块（8）的左侧表面镶嵌有连接板（801），且连接板（801）和主壳体（1）之间构成左右滑动结构，并且连接板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻家峰，
申请(专利权)人：闻家峰，
类型：新型
国别省市：