一种片状泡棉的卷料剥离机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种片状泡棉的卷料剥离机构，包括底座、侧支撑板、放料装置、驱动装置、收料装置和剥离装置；所述侧支撑板设置在底座的一侧；所述侧支撑板上设置有驱动装置；所述驱动装置驱动收料装置转动进行收料；所述放料装置上的带有泡棉的离型膜卷料经过剥离装置，再经过收料装置收料；所述收料装置和放料装置的前端设置有剥离装置；所述剥离装置设置在侧支撑板上；所述剥离装置包括剥离导向板和剥离板；所述剥离导向板的末端设置有剥离板，剥离导向板和剥离板之间留有过料间隙。本案结构占用空间小，更具竞争力，剥离装置结构，剥离的泡棉位置准确，便于后面自动化取料就能准确抓取；收料装置和剥离装置，方便定位调节，保证顺畅运转。保证顺畅运转。保证顺畅运转。

【技术实现步骤摘要】
一种片状泡棉的卷料剥离机构


[0001]本技术涉及一种泡棉剥离机构，尤其是涉及一种片状泡棉的卷料剥离机构。

技术介绍

[0002]在笔记本组装中作业中，为了对内部零部件进行充分的保护，会贴附很多泡棉用于减震，绝缘等。随着自动化贴附的发展，很多企业开始用自动贴附代替人工贴附，在自动贴附作业中，对来料就需要有严格的要求，比如很多泡棉都是贴附在离型膜上，且需在同一定位尺寸的基础上均匀贴附。而这个时候自动化贴附就需要将泡棉从离型膜上剥离，该机构充分的解决了泡棉从离型膜上剥离的难题，放料机构采用无动力阻尼设计进行放料，离型膜穿过放料导向辊，经过剥离导向板，然后经过收料张力辊和收料导向辊的夹紧下，最终离型膜缠绕在收料辊上，而在剥离导向板上的辅料泡棉将会被剥离到剥离板上，这时，就可以实现后续的自动化贴附了。

技术实现思路

[0003]本技术目的是：提供一种解决自动化贴附的辅料剥离难题，也能大大的节约离型膜成本，无需太宽的泡棉间距，方便自动化贴附的抓取作业，同时更换辅料也简单便捷的片状泡棉的卷料剥离机构。
[0004]本技术的技术方案是：一种片状泡棉的卷料剥离机构，包括底座、侧支撑板、放料装置、驱动装置、收料装置和剥离装置；所述侧支撑板设置在底座的一侧；所述侧支撑板上设置有驱动装置；所述驱动装置驱动收料装置转动进行收料；所述放料装置上的带有泡棉的离型膜卷料经过剥离装置，再经过收料装置收料；所述收料装置和放料装置的前端设置有剥离装置；所述剥离装置设置在侧支撑板上；所述剥离装置包括剥离导向板和剥离板；所述剥离导向板的末端设置有剥离板，所述剥离导向板和剥离板之间留有过料间隙。
[0005]优选的，所述剥离导向板的另一端设置有宽度调节板。
[0006]优选的，所述收料装置包括收料张力辊轮和收料辊结构；所述驱动装置驱动主传动轮带动收料张力辊轮转动；所述收料张力辊轮带动收料辊结构转动。
[0007]优选的，所述主传动轮与收料张力辊轮通过同步带进行同步运动。
[0008]优选的，所述收料张力辊轮与收料辊结构通过同步带进行同步运动。
[0009]优选的，所述收料张力辊轮和收料辊结构之间设置有张紧轮结构。
[0010]优选的，所述收料辊结构带动收料辊转动，并与放料装置平行，也与收料张力辊轮带动的收料张力辊平行；所述收料辊的一端设置有缺料感应装置。
[0011]优选的，所述剥离导向板的前端的上表面处设置有放料导向辊。
[0012]优选的，所述剥离导向板的前端的下表面处设置有收料导向辊。
[0013]优选的，所述放料装置为阻尼放料装置，所述放料装置的端部设置有上料夹紧板，夹紧带有泡棉的离型膜卷料。
[0014]优选的，所述驱动装置为电机。
[0015]本技术的优点是：
[0016]1．剥离装置的结构，剥离的泡棉位置准确，便于后面自动化取料就能准确抓取；
[0017]2. 收料装置和剥离装置，方便定位调节，保证顺畅运转；
[0018]3.本案结构占用空间小，更具竞争力。
附图说明
[0019]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0020]图1为本案所述的一种片状泡棉的卷料剥离机构的立体结构示意图；
[0021]图2为本案所述的一种片状泡棉的卷料剥离机构的另一角度的立体结构示意图；
[0022]图3为本案所述的一种片状泡棉的卷料剥离机构的俯视结构示意图；
[0023]图4为图3为中A处的放大结构示意图；
[0024]图5为本案所述的一种片状泡棉的卷料剥离机构的带有泡棉的离型膜卷料的结构示意图；
[0025]其中：1、底座；2、侧支撑板；3、放料装置；31、上料夹紧板；32、放料导向辊；4、驱动装置；41、主传动轮；5、收料装置；51、收料张力辊轮；52、收料辊结构；53、张紧轮结构；54、收料辊；55、收料张力辊；56、缺料感应装置；57、收料导向辊；6、剥离装置；61、剥离导向板；62、剥离板；63、过料间隙；64、宽度调节板；7、带有泡棉的离型膜卷料；8、同步带。
具体实施方式
[0026]实施例：
[0027]如附图1
‑
5所示，一种片状泡棉的卷料剥离机构，包括底座1、侧支撑板2、放料装置3、驱动装置4、收料装置5和剥离装置6；所述侧支撑板2设置在底座1的一侧；所述底座1和侧支撑板2作为主要支撑结构；所述侧支撑板2上设置有驱动装置4；所述驱动装置4驱动收料装置5转动进行收料；所述放料装置3在收料装置5的上部；所述放料装置3上的带有泡棉的离型膜卷料7经过剥离装置6，再经过收料装置5收料；所述收料装置5和放料装置3的前端设置有剥离装置6；所述剥离装置6设置在侧支撑板2上；所述剥离装置6包括剥离导向板61和剥离板62；所述剥离导向板61的末端设置有剥离板62，所述剥离导向板61和剥离板62之间留有过料间隙63；所述剥离导向板61的与侧支撑板2相对的另一端设置有宽度调节板64，宽度调节板64调节限定带有泡棉的离型膜卷料7的宽度；所述剥离板62上表面为波浪形状；所述放料装置3为阻尼放料装置，阻尼放料机构和用于固定贴附的带有泡棉的离型膜卷料7；所述放料装置3的端部设置有上料夹紧板31，上料夹紧板31夹紧带有泡棉的离型膜卷料7；所述驱动装置4为电机。
[0028]所述收料装置5包括收料张力辊轮51和收料辊结构52；主传动轮41与驱动装置4连接；所述驱动装置4驱动主传动轮41带动收料张力辊轮51转动；所述收料张力辊轮51带动收料辊结构52转动；所述主传动轮41与收料张力辊轮51通过同步带8进行同步运动；所述收料张力辊轮51与收料辊结构52通过同步带8进行同步运动；所述收料张力辊轮51和收料辊结构52之间设置有张紧轮结构53；所述收料辊结构52带动的收料辊54转动，并与放料装置3平行，也与收料张力辊轮51带动的收料张力辊55平行；所述收料辊54的一端设置有缺料感应装置56；所述剥离导向板61的前端的上表面处设置有放料导向辊32；所述剥离导向板61的
前端的下表面处设置有收料导向辊57。电机主传动轮41，主传动轮41和收料张力辊轮51之间用同步带8连接，收料张力辊轮51连接动收料辊55，用于调节收料的夹紧力度和传动，收料辊结构52和收料辊54连接，收料辊54用于缠绕离型膜，收料辊结构52和收料张力辊轮51用同步带8连接，实现同步运动.
[0029]将带有泡棉的离型膜卷料7的固定在阻尼放料机构上，并用上料夹紧板固定，将带有泡棉的离型膜穿过放料导向辊32平铺在剥离导向板61上，再穿过剥离导向板61和剥离板62之间的过料缝隙63，最后穿过收料张力辊55和收料导向辊57之间，缠绕在收料辊54上，当电机通电启动时，将通过主传动轮41带动收料张力辊轮51和收收料辊结构52一起转动，此时，收料辊54开始收料，实现收放料同步。
[0030]当带有泡棉的离型膜72上的泡棉71经过剥离导向板61和剥离板62之间的过料缝隙63本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片状泡棉的卷料剥离机构，其特征在于：包括底座、侧支撑板、放料装置、驱动装置、收料装置和剥离装置；所述侧支撑板设置在底座的一侧；所述侧支撑板上设置有驱动装置；所述驱动装置驱动收料装置转动进行收料；所述放料装置上的带有泡棉的离型膜卷料经过剥离装置，再经过收料装置收料；所述收料装置和放料装置的前端设置有剥离装置；所述剥离装置设置在侧支撑板上；所述剥离装置包括剥离导向板和剥离板；所述剥离导向板的末端设置有剥离板，所述剥离导向板和剥离板之间留有过料间隙。2.根据权利要求1所述的一种片状泡棉的卷料剥离机构，其特征在于：所述剥离导向板的另一端设置有宽度调节板。3.根据权利要求1所述的一种片状泡棉的卷料剥离机构，其特征在于：所述收料装置包括收料张力辊轮和收料辊结构；所述驱动装置驱动主传动轮带动收料张力辊轮转动；所述收料张力辊轮带动收料辊结构转动。4.根据权利要求3所述的一种片状泡棉的卷料剥离机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小明，周梦荣，
申请(专利权)人：苏州胜利精密制造科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：