一种玻璃粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃粉碎设备，包括：粉碎箱；支撑腿，数量为四个，且分别设置于所述粉碎箱的底端四角；出料口，所述出料口开设于所述粉碎箱的底端中部；支架，所述支架设置于所述粉碎箱的外壁左侧；电机，所述电机设置于所述支架的顶端；粉碎机构，所述粉碎机构设置于所述粉碎箱的内腔，且与所述电机的输出端通过联轴器连接；进料斗，所述进料斗固定连接于所述粉碎箱的顶端；传送机构，所述传送机构设置于所述进料斗的内腔；皮带轮盖，所述皮带轮盖设置于所述传送机构的外壁右侧。该玻璃粉碎设备，玻璃粉碎效率高，防止工人操作失误将手深入设备内部造成伤害，省时省力，提高玻璃装载量，单位面积内玻璃运输量扩大，利于废弃玻璃的运输。弃玻璃的运输。弃玻璃的运输。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃粉碎设备


[0001]本技术涉及玻璃粉碎
，具体为一种玻璃粉碎设备。

技术介绍

[0002]随着建筑行业的兴起，对玻璃的需求大大增加，在施工时玻璃的运送往往是通过吊装，这种方式大大增加了玻璃的损坏率，往往在工程结束之后，会有大量的破损玻璃，为了减少资源浪费，破损玻璃的回收利用也越发显得重要，但是破损玻璃形状各异，大小不一，在运输时受破损玻璃的形状等因素影响，破碎玻璃堆放时相互之间缝隙过大，导致运输的效率低下，没有办法进行高效运输，往往因为玻璃不易运输的问题，使建筑施工人员不愿去将破损玻璃进行回收再造，造成了很大的资源浪费，针对这些问题，提供了一种玻璃破碎设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种玻璃粉碎设备，以至少解决现有技术玻璃大小形状各异导致运输效率低以及现有技术的玻璃粉碎机进料需要工人将玻璃深入机器内的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃粉碎设备，包括：粉碎箱；支撑腿，数量为四个，且分别设置于所述粉碎箱的底端四角；出料口，所述出料口开设于所述粉碎箱的底端中部；支架，所述支架设置于所述粉碎箱的外壁左侧；电机，所述电机设置于所述支架的顶端；粉碎机构，所述粉碎机构设置于所述粉碎箱的内腔，且与所述电机的输出端通过联轴器连接；进料斗，所述进料斗固定连接于所述粉碎箱的顶端；传送机构，所述传送机构设置于所述进料斗的内腔；皮带轮盖，所述皮带轮盖设置于所述传送机构的外壁右侧。
[0005]优选的，所述粉碎机构包括：转轴，所述转轴通过联轴器锁紧于所述电机的输出端；轴承，所述轴承的外环设置于所述粉碎箱的内壁右侧，且内环与转轴右端过盈配合；旋转筒，数量为若干个，且从左至右等距固定套接于所述转轴的外壁；第一粉碎刀，数量为若干个，所述第一粉碎刀四个一组沿周向设置于所述旋转筒的外壁；第二粉碎刀，数量若干个，所述第二粉碎刀两个为一组分别设置于所述粉碎箱的内壁前后两侧，且与所述第一粉碎刀位置相对应。
[0006]优选的，所述传送机构包括：主动皮带轮，所述主动皮带轮固定套接于所述电机的输出端；滚筒，所述滚筒数量为三个，且从上至下通过轴承转动连接于所述进料斗的内腔底部；从动皮带轮，所述从动皮带轮固定套接于位于底部的所述滚筒的左端；第一皮带，所述第一皮带一侧套接于所述主动皮带轮的外壁，且另一侧与从动皮带轮的外壁套接；第二皮带，数量为三个，且分别固定套接于所述滚筒的右端；背滚筒，所述背滚筒通过轴承转动连接于所述进料斗的内腔顶部。
[0007]优选的，所述进料斗的前侧从左至右均设置有防溅帘。
[0008]优选的，位于所述旋转筒上的第一粉碎刀数量为四个，且四个第一粉碎刀沿周向每隔度分布于旋转筒的外壁。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该玻璃粉碎设备，通过启动电机同时带动滚筒与第一粉碎刀运行，第一粉碎到可以将破碎的玻璃粉碎呈粉末状之后进行装箱运输，而滚筒可以将进入进料斗的破碎的玻璃准确的送入第一粉碎刀与第二粉碎刀的接触点，使玻璃粉碎的效率更高，防止工人操作失误将手深入设备内部造成伤害，省时省力，提高玻璃装载量，单位面积内玻璃运输量扩大，利于废弃玻璃的运输。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为图1的主视剖视图；
[0012]图3为图1的右视剖视图；
[0013]图4为图1的左视图。
[0014]图中：1、支撑腿，2、粉碎箱，3、出料口，4、支架，5、电机，6、粉碎机构，61、转轴，62、轴承，63、旋转筒，64、第一粉碎刀，65、第二粉碎刀， 7、传送机构，71、主动皮带轮，72、第一皮带，73、从动皮带轮，74、滚筒， 75、背滚筒，76、第二皮带，8、进料斗，9、防溅帘，10、皮带轮盖。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种玻璃粉碎设备，包括：粉碎箱2、支撑腿1、出料口3、支架4、电机5、粉碎机构6、传送机构7、进料斗8和皮带轮盖10，支撑腿1数量为四个，且分别设置于粉碎箱2的底端四角，出料口3开设于粉碎箱2的底端中部，出料口呈方形，在出料口3的底端放置一个纸箱或者盛放玻璃粉末的专用包装箱进行收集粉碎后的玻璃粉末，方便运输，支架4设置于粉碎箱2的外壁左侧，支架4为绝缘材质，电机5设置于支架4的顶端，粉碎机构6设置于粉碎箱2的内腔，且与电机5的输出端通过联轴器连接，进料斗8固定连接于粉碎箱2的顶端，进料斗8为金属材质，坚硬耐磨，传送机构7设置于进料斗8的内腔，皮带轮盖10设置于传送机构7 的外壁右侧。
[0017]作为优选方案，更进一步的，粉碎机构6包括：转轴61、轴承62、旋转筒 63、第一粉碎刀64和第二粉碎刀65，转轴61通过联轴器锁紧于电机5的输出端，轴承62的外环设置于粉碎箱2的内壁右侧，且内环与转轴61右端过盈配合，旋转筒63数量为若干个，旋转筒为合金材料，坚硬耐磨，且从左至右等距固定套接于转轴61的外壁；第一粉碎刀数量为若干个，第一粉碎刀64四个一组沿周向设置于旋转筒63的外壁，第二粉碎刀数量若干个，第二粉碎刀65两个为一组分别设置于粉碎箱2的内壁前后两侧，且与第一粉碎刀64位置相对应。
[0018]作为优选方案，更进一步的，传送机构7包括：主动皮带轮71、第一皮带 72、从动皮带轮73、滚筒74、背滚筒75和第二皮带76，主动皮带轮71固定套接于电机5的输出端，滚筒74
数量为三个，且从上至下通过轴承转动连接于进料斗8的内腔底部，从动皮带轮73固定套接于位于底部的滚筒74的左端，第一皮带72一侧套接于主动皮带轮71的外壁，且另一侧与从动皮带轮73的外壁套接，第二皮带76，套接于滚筒74的右端，背滚筒75通过轴承转动连接于进料斗的内腔顶部。
[0019]作为优选方案，更进一步的，进料斗8的前侧从左至右均设置有防溅帘9，防溅帘9的材质为橡胶材料，用来减小与玻璃摩擦时对防溅帘9的损坏，延长房间的使用寿命，防溅帘9的设计也使玻璃在粉碎时不会溅出碎片，防止玻璃碎片溅处伤害工人。
[0020]作为优选方案，更进一步的，位于旋转筒63上的第一粉碎刀64数量为四个，且四个第一粉碎刀64沿周向每隔60度分布于旋转筒63的外壁，第一粉碎刀的材质为合金材质，不仅重量轻，不会影响电机的使用寿命，而且硬度巨大，在粉碎玻璃时，不会出现崩刃以及出现裂痕的情况。
[0021]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃粉碎设备，其特征在于，包括：粉碎箱(2)；支撑腿(1)，数量为四个，且分别设置于所述粉碎箱(2)的底端四角；出料口(3)，所述出料口(3)开设于所述粉碎箱(2)的底端中部；支架(4)，所述支架(4)设置于所述粉碎箱(2)的外壁左侧；电机(5)，所述电机(5)设置于所述支架(4)的顶端；粉碎机构(6)，所述粉碎机构(6)设置于所述粉碎箱(2)的内腔，且与所述电机(5)的输出端通过联轴器连接；进料斗(8)，所述进料斗(8)固定连接于所述粉碎箱(2)的顶端；传送机构(7)，所述传送机构(7)设置于所述进料斗(8)的内腔；皮带轮盖(10)，所述皮带轮盖(10)设置于所述传送机构(7)的外壁右侧。2.根据权利要求1所述的一种玻璃粉碎设备，其特征在于：所述粉碎机构(6)包括：转轴(61)，所述转轴(61)通过联轴器锁紧于所述电机(5)的输出端；轴承(62)，所述轴承(62)的外环设置于所述粉碎箱(2)的内壁右侧，且内环与转轴(61)右端过盈配合；旋转筒(63)，数量为若干个，且从左至右等距固定套接于所述转轴(61)的外壁；第一粉碎刀(64)，数量为若干个，所述第一粉碎刀(64)四个一组沿周向设置于所述旋转筒(63)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：左建芳，
申请(专利权)人：郭彩霞，
类型：新型
国别省市：