一种钢筋团撕碎剪切机制造技术

本发明专利技术涉及钢筋破碎机械设备技术领域，具体涉及一种钢筋团撕碎剪切机，包括机架、主动轴、固定刀座、割刀组件和撕刀组件，所述的固定刀座临近主动轴的一侧设有定刀片；所述割刀组件和撕刀组件分别沿主动轴的长度方向设置有多个；其中，撕刀组件沿主动轴径向的凸起高度大于割刀组件沿主动轴径向的凸起高度，且在主动轴带动割刀组件和撕刀组件转动时，割刀组件、撕刀组件与固定刀座上的定刀片配合对钢筋团撕碎、剪切；本发明专利技术避免了现有技术先采用大吨位的龙门剪将钢筋团撕开，再采用剪切机剪切得到短的钢筋颗粒，解决了市场上废旧钢筋加工所需设备多，工艺路线过长，物料中转频繁的问题，提高了废旧钢筋团的加工效率。提高了废旧钢筋团的加工效率。提高了废旧钢筋团的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋团撕碎剪切机


[0001]本专利技术涉及钢筋破碎机械设备
，具体涉及一种钢筋团撕碎剪切机。

技术介绍

[0002]钢筋是一种钢制的条状物，广泛应用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。钢筋的种类有很多，具体如光圆钢筋、带肋钢筋和扭转钢筋等。在建筑拆迁过程中会产生大量的废旧钢筋，为了方便存储和远距离的运输，废旧钢筋通常被打包成钢筋团，即利用设备将各种废旧钢筋挤压形成一定规格尺寸的团状，但是，现有撕碎机直接处理钢筋团的效果不佳，经常会出现卡料的问题，因此，现有的处理方式中不得不先采用大吨位的龙门剪对钢筋团进行预处理，然后再利用撕碎机将废旧钢筋撕碎成颗粒状。如此，不仅操作工序繁琐，而且龙门剪的设备价格昂贵，且能耗很高，如此处理使得废旧钢筋的单吨回收成本居高不下。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种钢筋团撕碎剪切机，其能够直接处理钢筋团，且具有较好的撕碎剪切效果。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
[0005]一种钢筋团撕碎剪切机，包括机架及转动布置在所述机架上的主动轴，还包括：
[0006]固定刀座，所述的固定刀座设置在所述机架上并沿所述主动轴的长度方向延伸布置，且在固定刀座临近主动轴的一侧设有定刀片；
[0007]割刀组件，所述割刀组件沿所述主动轴的长度方向设置有多个；
[0008]撕刀组件，所述撕刀组件沿所述主动轴的长度方向设置有多个；
[0009]其中，所述撕刀组件沿主动轴径向的凸起高度大于所述割刀组件沿主动轴径向的凸起高度，且在主动轴带动割刀组件和撕刀组件转动时，所述割刀组件、撕刀组件与固定刀座上的定刀片配合对钢筋团撕碎、剪切。
[0010]在进一步的技术方案中，所述的割刀组件包括割刀座，所述割刀座的中心处设有贯穿的第一异型孔用于套置固定到主动轴上，所述割刀座的外圆周壁上设有沿其周向间隔布置的割刀片。
[0011]在进一步的技术方案中，所述割刀座的外圆周壁上设有沿其周向间隔开设的凹缺部，所述的割刀片对应固定在所述的凹缺部中。
[0012]在进一步的技术方案中，所述的撕刀组件包括撕刀座，所述撕刀座的中心处设有贯穿的第二异型孔用于套置固定到主动轴上，所述撕刀座的外圆周壁上设有沿其周向间隔布置的撕刀片。
[0013]在进一步的技术方案中，所述撕刀座的外圆周壁上设有沿其周向间隔布置的棘齿，所述的撕刀片固定在所述棘齿的迎料侧。
[0014]在进一步的技术方案中，所述的撕刀片整体呈梯形状，并与设置在固定刀座上的
定V型刀片配合用于撕碎钢筋包。
[0015]在进一步的技术方案中，所述的割刀片与设置在固定刀座上的定短刀片配合用于剪切钢筋成颗粒状。
[0016]在进一步的技术方案中，相邻撕刀组件之间设有两个割刀组件，所述撕刀组件的厚度为130
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160mm，所述割刀组件的厚度为120
‑
150mm。
[0017]在进一步的技术方案中，所述固定刀座与所述定刀片之间设有固定刀垫。
[0018]在进一步的技术方案中，多个所述割刀组件和多个所述撕刀组件上的刀刃分别沿主动轴的轴长方向螺旋间隔布置。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：
[0020]本专利技术提供的钢筋团撕碎剪切机，直接将钢筋团投入到设备中即可直接加工得到短钢筋颗粒，避免了现有技术先采用大吨位的龙门剪将钢筋团撕开，再采用剪切机剪切得到短的钢筋颗粒，解决了市场上废旧钢筋加工所需设备多，工艺路线过长，物料中转频繁的问题，提高了废旧钢筋团的加工效率。
[0021]本专利技术提供的钢筋团撕碎剪切机，可适用于废钢全品种的高效剪切撕碎作业，节能环保效果明显，是采用龙门剪处理钢筋团的5
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10倍功效，同时可降低能耗50％以上，具有用工少，处理钢筋团步骤简单的优点。
[0022]本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
[0023]图1示出为根据本专利技术具体实施方式提供的一种钢筋团撕碎剪切机的结构示意图；
[0024]图2示出为根据本专利技术具体实施方式提供的一种固定刀座与主动轴上相应部件的结构示意图；
[0025]图3示出为根据本专利技术具体实施方式提供的一种割刀组件的结构示意图；
[0026]图4示出为本专利技术中多个割刀组件间隔布置的示意图；
[0027]图5示出为根据本专利技术具体实施方式提供的一种撕刀组件的结构示意图；
[0028]图6示出为本专利技术中多个撕刀组件间隔布置的示意图；
[0029]图中标号说明：1
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驱动电机，2
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减速机，10
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机架，20
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主动轴，30
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固定刀座，31
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固定刀垫，40
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定刀片，41
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定V型刀片，42
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定短刀片，50
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割刀组件，51
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割刀座，52
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第一异型孔，53
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割刀片，54
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凹缺部，60
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撕刀组件，61
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撕刀座，62
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第二异型孔，63
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撕刀片，64
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棘齿。
具体实施方式
[0030]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本专利技术。
[0031]需要说明的是，在本专利技术中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的
技术人员通常理解的含义相同。本文在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0033]现有技术中的剪切机对钢筋团的剪切效果差，为此，本专利技术提供了一种钢筋团撕碎剪切机，该撕碎剪切机包括机架10及转动布置在所述机架10上的主动轴20，还包括固定刀座30、割刀组件50和撕刀组件60；
[0034]本专利技术中，所述的机架10主要起支撑固定作用，用于安装布置主动轴20，固定刀座30、割刀组件50和撕刀组件60等零部件。为了方便操作，所述的机架10具有上下贯通的物料通道供钢筋团从上方投入，且经过处理后的物料自由落下。具体结合图1、2所示，所述机架10的旁侧还设有驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋团撕碎剪切机，包括机架(10)及转动布置在所述机架(10)上的主动轴(20)，其特征在于，还包括：固定刀座(30)，所述的固定刀座(30)设置在所述机架(10)上并沿所述主动轴(20)的长度方向延伸布置，且在固定刀座(30)临近主动轴(20)的一侧设有定刀片(40)；割刀组件(50)，所述割刀组件(50)沿所述主动轴(20)的长度方向设置有多个；撕刀组件(60)，所述撕刀组件(60)沿所述主动轴(20)的长度方向设置有多个；其中，所述撕刀组件(60)沿主动轴(20)径向的凸起高度大于所述割刀组件(50)沿主动轴(20)径向的凸起高度，且在主动轴(20)带动割刀组件(50)和撕刀组件(60)转动时，所述割刀组件(50)、撕刀组件(60)与固定刀座(30)上的定刀片(40)配合对钢筋团撕碎、剪切。2.根据权利要求1所述的钢筋团撕碎剪切机，其特征在于，所述的割刀组件(50)包括割刀座(51)，所述割刀座(51)的中心处设有贯穿的第一异型孔(52)用于套置固定到主动轴(20)上，所述割刀座(51)的外圆周壁上设有沿其周向间隔布置的割刀片(53)。3.根据权利要求2所述的钢筋团撕碎剪切机，其特征在于，所述割刀座(50)的外圆周壁上设有沿其周向间隔开设的凹缺部(54)，所述的割刀片(53)对应固定在所述的凹缺部(54)中。4.根据权利要求1所述的钢筋团撕碎剪切机，其特征在于，所述的撕刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：李绪礼，
申请(专利权)人：安徽瑞恒环保机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：