一种双拖动多链可张紧高度可调刮板给料秸秆分体料仓制造技术

一种双拖动多链可张紧高度可调刮板给料秸秆分体料仓，其包括变频电机、仓体、底座刮板送料装置、叶轮组以及多个链轮链带组；仓体与所述底座为分体式结构，通过仓体法兰和底座法兰固定连接；刮板送料装置设置在底座的上方，变频电机设置在底座的下方；叶轮组设置在刮板给料装置的上方，且刮板给料装置与变频电机、刮板给料装置与叶轮组之间通过多个链轮链带组连接。本实用新型专利技术用一台电机同时拖动两组叶轮和刮板给料装置比由2台电机分别拖动叶轮和刮板给料装置的结构简单。通过变频电机变频控制刮板给料的速度的快慢从而控制给料量的多少，比调整挡板的高度控制给料量更加方便。比调整挡板的高度控制给料量更加方便。比调整挡板的高度控制给料量更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种双拖动多链可张紧高度可调刮板给料秸秆分体料仓


[0001]本技术专利属于生物质发电厂专用设备领域，具体涉及一种双拖动多链可张紧高度可调刮板给料秸秆分体料仓。

技术介绍

[0002]随着国家节能减排及环境保护政策的大力推行，生物质发电不断地发展，对生物质发电的配套设施刮板给料秸秆料仓也不断提出新要求。
[0003]以往通常的秸秆料仓采用2台电机，一台电机拖动叶轮拨送秸秆，另一台电机拖动链轮刮板给料装置转动送料。并采用调整前挡板的高度，实现控制给料量的多少。挡板采用杠杆调整，弹簧复位，挡板门抬高的高度增加，则给料增多，但这种秸秆料仓结构复杂，操作麻烦。料仓的链轮一般不设置张紧。叶轮是在大直径筒体上焊接短叶片。通常都不设置高度可调的结构。安装时如果高度不合适或现场地面凸凹不平，需采用现场火焊切割或加垫槽钢调整高度，现场调整安装麻烦。
[0004]针对以往通常的料仓某些结构复杂操作繁琐、场地安放适应性差、不便检修和运输的情况，需研制的料仓应结构精简、安装调整运行及检修方便、工作可靠，故障率少、满足长途运输以及能够充分保证该料仓使秸秆能均匀的输送，满足秸秆压块成型的需求，技术提供一种双拖动多链可张紧高度可调整刮板给料秸秆分体料仓。用一台变频电机同时带动叶轮和刮板。通过变频电机变频控制刮板给料的速度的快慢从而控制给料量的多少，比调整挡板的高度控制给料量要方便。如果万一料仓出料口堵料，可以通过电机的转向开关，反向运转，同时还可打开可以开合的前挡门进行处理，使堆高堵塞的秸秆料变低平。通过变频调速和反向开关可以解决出料口容易堵塞的问题，比杠杆调整，弹簧复位的解决堵料要方便简单。由于组装和链条运行时的弯转拉伸，链条均需微量张紧调整。4组链轮链带组均设有张紧装置。料仓可实现整体安放高度的高度调整，保证对压块机的供料。同时料仓局部支撑高度调整，保证料仓安放平稳，工作时不晃摆。料仓采用分体结构方便运输。通过叶轮搅拨，由链条刮板将秸秆均匀地输送到喂料传动带，从而满足秸秆压块机的所需要的秸秆匀速用量。这种双拖动多链可张紧高度可调整刮板给料秸秆分体料仓简单可靠，安装调整运行及检修方便。满足了秸秆料仓提出的新要求。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种双拖动多链可张紧高度可调刮板给料秸秆分体料仓，所述料仓为单台变频电机同时拖动两组叶轮和链条刮板(双拖动)，且多链可张紧及高度可调的刮板给料秸秆分体料仓。实现给料均匀可调，满足了对秸秆成形压块机的送料。
[0006]本技术具体采用以下技术方案：
[0007]一种双拖动多链可张紧高度可调刮板给料秸秆分体料仓，其包括一台变频电机7、仓体1、底座2、刮板送料装置3、一对叶轮组6以及多个链轮链带组，其特征在于：
[0008]所述仓体1与所述底座2为分体式结构，通过仓体法兰和底座法兰固定连接；
[0009]所述刮板送料装置3设置在所述底座2的上方，所述变频电机7设置在所述底座2的下方；
[0010]所述刮板给料装置包括前轴9、第二链轮链带组35、后轴11以及刮板3；
[0011]所述前轴9设置在所述仓体1的外侧，所述后轴11设置在所述仓体1内部；
[0012]所述前轴9通过第二链轮链带组35带动所述后轴11转动；
[0013]所述刮板3设置在所述第二链轮链带组35上；
[0014]所述叶轮组6设置在所述刮板给料装置的上方，所述叶轮组6包括第一叶轮组12以及第二叶轮组13，第一叶轮组12位于第二叶轮组13的上方；
[0015]所述前轴9一侧的从动链轮10通过第一链轮链带组34与所述变频电机输出轴上的主动链轮8连接；
[0016]所述前轴9另一侧的同步外侧链轮通过第三链轮链带组36带动所述第二叶轮组13同步链轮的内侧链轮转动；
[0017]所述第二叶轮组13同步链轮的外侧链轮通过所述第四链轮链带组37带动所述第一叶轮组12的链轮转动。
[0018]本技术还进一步采用以下优选技术方案：
[0019]所述仓体1的侧板和上端口的斜板为由一张整版弯折而成的弯折板21，其弯折背面采通过三角筋板28支撑；
[0020]所述弯折板21焊接在矩形型钢和槽钢24上。
[0021]在所述秸秆分体料仓的出口处，设有可开合的前挡门22，在前挡门22的侧面还设有防止前挡门22侧向滑出的挡块29。
[0022]所述秸秆分体料仓还包括用于对所述第一链轮链带组34进行张紧的第一张紧装置33、用于对第二链轮链带组35进行张紧的第二张紧装置4、用于对所述第三链轮链带组36进行张紧的第三张紧装置32以及用于对所述第四链轮链带组37进行张紧的第四张紧装置38：
[0023]所述第一张紧装置33包括横向槽、内螺纹孔板，多个所述横向槽设置在所述变频电机7的支撑底板上，所述内螺纹孔板设置在所述变频电机7的支撑板两侧侧板上；
[0024]所述第二张紧装置4包括：两组后轴张紧螺栓组和滑板14以及后轴滑槽；
[0025]两组所述后轴张紧螺栓组和滑板14以及后轴滑槽分别设置在所述后轴的两端头部；
[0026]所述后轴张紧螺栓组包括第一后轴孔板、第二后轴孔板、后轴螺栓以及后轴螺母；
[0027]所述第一后轴孔板设置在所述滑板上，第二后轴孔板设置在所述仓体1上；
[0028]所述后轴螺栓穿过所述第一后轴孔板并通过所述后轴螺母进行紧固；
[0029]所述后轴滑槽设置在焊接在所述仓体1上的盖板25、底板26以及仓体1壁板形成的空间内；
[0030]所述后轴滑板14嵌装在所述后轴滑槽中，所述后轴滑板14上钻有用于将后轴轴承座紧固在滑板14上的4个螺孔；
[0031]所述第三张紧装置32包括两组前轴张紧螺栓组和滑板14以及前轴滑槽；
[0032]两组所述前轴张紧螺栓组和滑板14以及前轴滑槽分别设置在所述前轴的两端头
部；
[0033]所述前轴张紧螺栓组包括第一前轴孔板、第二前轴孔板、前轴螺栓以及前轴螺母；
[0034]第一前轴孔板设置在所述滑板14上，第二前轴孔板设置在所述仓体1上；
[0035]所述前轴螺栓穿过所述第一前轴孔板并通过所述前轴螺母进行紧固；
[0036]所述前轴滑槽设置在焊接在所述仓体1上的前轴盖板、前轴底板以及仓体1壁板形成的空间内；
[0037]所述滑板14嵌装在所述前轴滑槽中，所述前轴滑板14上钻有用于将前轴轴承座15紧固在滑板14上的螺孔；
[0038]所述第四张紧装置38包括：顶起螺栓、螺纹孔板，
[0039]所述螺纹孔板焊接在所述第一叶轮组12两侧轴头下方；
[0040]所述顶起螺栓穿过所述螺纹孔板。
[0041]在所述链轮链带组35的上链条和下链条之间，且靠近的上链条的位置，用设有于承接上刮板运送的秸秆料的托料板23；
[0042]所述托料板23的两端分别焊接在料仓两侧的槽钢24。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双拖动多链可张紧高度可调刮板给料秸秆分体料仓，其包括一台变频电机(7)、仓体(1)、底座(2)、刮板送料装置、一对叶轮组(6)以及多个链轮链带组，其特征在于：所述仓体(1)与所述底座(2)为分体式结构，通过仓体法兰和底座法兰固定连接；所述刮板送料装置设置在所述底座(2)的上方，所述变频电机(7)设置在所述底座(2)的下方；所述刮板给料装置包括前轴(9)、第二链轮链带组(35)、后轴(11)以及刮板(3)；所述前轴(9)设置在所述仓体(1)的外侧，所述后轴(11)设置在所述仓体(1)内部；所述前轴(9)通过第二链轮链带组(35)带动所述后轴(11)转动；所述刮板(3)设置在所述第二链轮链带组(35)上；所述叶轮组(6)设置在所述刮板给料装置的上方，所述叶轮组(6)包括第一叶轮组(12)以及第二叶轮组(13)，第一叶轮组(12)位于第二叶轮组(13)的上方；所述前轴(9)一侧的从动链轮(10)通过第一链轮链带组(34)与所述变频电机输出轴上的主动链轮(8)连接；所述前轴(9)另一侧的同步外侧链轮通过第三链轮链带组(36)带动所述第二叶轮组(13)同步链轮的内侧链轮转动；所述第二叶轮组(13)同步链轮的外侧链轮通过第四链轮链带组(37)带动所述第一叶轮组(12)的链轮转动。2.根据权利要求1所述的双拖动多链可张紧高度可调刮板给料秸秆分体料仓，其特征在于：所述仓体(1)的侧板和上端口的斜板为由一张整版弯折而成的弯折板(21)，其弯折背面采通过三角筋板(28)支撑；所述弯折板(21)焊接在矩形型钢和槽钢(24)上。3.根据权利要求1所述的双拖动多链可张紧高度可调刮板给料秸秆分体料仓，其特征在于：在所述秸秆分体料仓的出口处，设有可开合的前挡门(22)，在前挡门(22)的侧面还设有防止前挡门(22)侧向滑出的挡块(29)。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的双拖动多链可张紧高度可调刮板给料秸秆分体料仓，其特征在于：所述秸秆分体料仓还包括用于对所述第一链轮链带组(34)进行张紧的第一张紧装置(33)、用于对第二链轮链带组(35)进行张紧的第二张紧装置(4)、用于对所述第三链轮链带组(36)进行张紧的第三张紧装置(32)以及用于对所述第四链轮链带组(37)进行张紧的第四张紧装置(38)：所述第一张紧装置(33)包括横向槽、内螺纹孔板，多个所述横向槽设置在所述变频电机(7)的支撑底板上，所述内螺纹孔板设置在所述变频电机(7)的支撑板两侧侧板上；所述第二张紧装置(4)包括：两组后轴张紧螺栓组和后轴滑板以及后轴滑槽；两组所述后轴张紧螺栓组和后轴滑板以及后轴滑槽分别设置在所述后轴的两端头部；所述后轴张紧螺栓组包括第一后轴孔板、第二后轴孔板、后轴螺栓以及后轴螺母；所述第一后轴孔板设置在所述后轴滑板上，第二后轴孔板设置在所述仓体(1)上；所述后轴螺栓穿过所述第一后轴孔板并通过所述后轴螺母进行紧固；
所述后轴滑槽设置在焊接在所述仓体(1)上的盖板(25)、底板(26)以及仓体(1)壁板形成的空间内；所述后轴滑板嵌装在所述后轴滑槽中，所述后轴滑板上钻有用于将后轴轴承座紧固在后轴滑板上的4个螺孔；所述第三张紧装置(32)包括两组前轴张紧螺栓组和前轴滑板以及前轴滑槽；两组所述前轴张紧螺栓组和前轴滑板以及前轴滑槽分别设置在所述前轴的两端头...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳子江，马龙，刘欢，
申请(专利权)人：北京电力设备总厂有限公司，
类型：新型
国别省市：