一种棕扇修边装置制造方法及图纸

一种棕扇修边装置，包括底座、工作台和垂直矩形滑套，底座上端左侧和右侧均设置有若干立柱，立柱上端共同支撑连接有顶板，顶板中部设置有下压辅助切割模块，底座上端中部设置有滑台，滑台左端和右端上侧均设置有滑槽，工作台左部和右部均设置有滑块，工作台通过滑块滑动连接滑槽，滑台上端中部设置有送料动力模块，工作台前部转动连接有U型压杆，U型压杆中部设置有提把，工作台左端和右端前侧均连接有拉簧，拉簧上端均连接U型压杆；本装置方便取放料，且物料固定快捷牢固，可根据棕扇大小或所需产品大小选择弧形切刀，适用棕扇大小范围广，同时通过弧形切刀一次性修边成型，工作效率高，能耗低，规格统一。规格统一。规格统一。

【技术实现步骤摘要】
一种棕扇修边装置


[0001]本技术涉及棕扇加工设备
，尤其涉及一种棕扇修边装置。

技术介绍

[0002]棕扇中国传统黑纸扇的一种，因扇骨材料采用棕竹而得名，棕扇又名青灰扇。棕竹又叫观音棕竹、棕榈竹、筋头竹，常绿丛生灌木。体形略似棕榈，但质薄、尖细如竹叶,以棕竹作扇骨是颇为常见的，其为棕扇最常用的材料，原始的棕扇在加热塑形后一般还需要进行修边和包边。
[0003]目前，现有的棕扇修边工艺很多是通过人工使用切刀沿着弧形尺切割修边，速度慢效率低，且存在较大的安全隐患，部分自动化切割修边装置结构复杂，调节繁琐，难以根据不同的棕扇的大小进行切刀的调节，使得棕扇规格单一，沿着棕扇边缘移动切割修边效率低，能耗大。为解决上述问题，本申请中提出一种棕扇修边装置。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种棕扇修边装置，本装置方便取放料，且物料固定快捷牢固，可根据棕扇大小或所需产品大小选择弧形切刀，适用棕扇大小范围广，同时通过弧形切刀一次性修边成型，工作效率高，能耗低，规格统一。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提出了一种棕扇修边装置，包括底座、工作台和垂直矩形滑套，底座上端左侧和右侧均设置有若干立柱，立柱上端共同支撑连接有顶板，顶板中部设置有下压辅助切割模块，底座上端中部设置有滑台，滑台左端和右端上侧均设置有滑槽，工作台左部和右部均设置有滑块，工作台通过滑块滑动连接滑槽，滑台上端中部设置有送料动力模块，工作台前部转动连接有U型压杆，U型压杆中部设置有提把，工作台左端和右端前侧均连接有拉簧，拉簧上端均连接U型压杆，底座上端右前侧的立柱下部转动连接有转动套，转动套上部横截面呈矩形，转动套下端设置有齿盘，底座上端右侧内嵌设置有第二伺服电机，第二伺服电机上端通过电机轴连接齿轮，齿轮啮合连接齿盘，转动套上部滑动连接有垂直矩形滑套，垂直矩形滑套侧端通过连接杆等角度连接有若干弧形切刀。
[0008]优选的，下压辅助切割模块包括导向杆、压板和电动缸，顶板上端左侧和右侧均通过导向套滑动若干导向杆，导向杆下端共同支撑连接有压板，顶板上端中心处内嵌设置有电动缸，电动缸下端连接压板。
[0009]优选的，送料动力模块包括矩形凹槽、丝杆、第一伺服电机和滚珠滑套，矩形凹槽设置于滑台上端中部，矩形凹槽内部通过轴承座转动连接有丝杆，矩形凹槽内部后侧设置有第一伺服电机，第一伺服电机通过联轴器连接丝杆，丝杆前侧螺纹连接有滚珠滑套，滚珠滑套上端连接工作台。
[0010]优选的，U型压杆外部套设有弹性橡胶层，弧形切刀上端均设置有横板。
[0011]优选的，转动套下部且位于垂直矩形滑套下端处套设有弹簧。
[0012]优选的，底座前端左侧设置有开关组，开关组电性连接第一伺服电机、第二伺服电机和电动缸。
[0013]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工作时，通过提把将U型压杆向后拉开，将棕扇安放在工作台上，缓慢松开提把拉簧带动U型压杆复位下压固定棕扇，方便取放料，且物料固定快捷牢固，而后第一伺服电机带动丝杆转动，通过滚珠滑套带动工作台沿着滑槽稳定后移至压板下方，根据棕扇大小或所需产品大小，启动第二伺服电机带动齿轮转动，通过齿盘带动转动套和垂直矩形滑套转动，从而选择大小合适的弧形切刀移动至棕扇上方，适用棕扇大小范围广，而后电动缸带动压板沿着导向杆下压横板，继而带动弧形切刀和垂直矩形滑套沿着转动套下移，通过弧形切刀一次性修边成型，工作效率高，能耗低，规格统一。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的棕扇修边装置的结构示意图。
[0015]图2为本技术提出的棕扇修边装置中工作台的侧视图。
[0016]图3为本技术提出的棕扇修边装置中A的放大图。
[0017]附图标记：1、底座；2、立柱；3、顶板；4、滑台；5、滑槽；6、工作台；7、滑块；8、U型压杆；9、提把；10、拉簧；11、矩形凹槽；12、丝杆；13、第一伺服电机；14、滚珠滑套；15、转动套；16、齿盘；17、第二伺服电机；18、齿轮；19、垂直矩形滑套；20、弹簧；21、弧形切刀；22、横板；23、导向杆；24、压板；25、电动缸。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种棕扇修边装置，包括底座1、工作台6和垂直矩形滑套19，底座1上端左侧和右侧均设置有若干立柱2，立柱2上端共同支撑连接有顶板3，顶板3中部设置有下压辅助切割模块，下压辅助切割模块包括导向杆23、压板24和电动缸25，顶板3上端左侧和右侧均通过导向套滑动若干导向杆23，导向杆23下端共同支撑连接有压板24，顶板3上端中心处内嵌设置有电动缸25，电动缸25下端连接压板24，底座1上端中部设置有滑台4，滑台4左端和右端上侧均设置有滑槽5，工作台6左部和右部均设置有滑块7，工作台6通过滑块7滑动连接滑槽5；
[0020]滑台4上端中部设置有送料动力模块，送料动力模块包括矩形凹槽11、丝杆12、第一伺服电机13和滚珠滑套14，矩形凹槽11设置于滑台4上端中部，矩形凹槽11内部通过轴承座转动连接有丝杆12，矩形凹槽11内部后侧设置有第一伺服电机13，第一伺服电机13通过联轴器连接丝杆12，丝杆12前侧螺纹连接有滚珠滑套14，滚珠滑套14上端连接工作台6，工作台6前部转动连接有U型压杆8，U型压杆8中部设置有提把9，工作台6左端和右端前侧均连接有拉簧10，拉簧10上端均连接U型压杆8；
[0021]底座1上端右前侧的立柱2下部转动连接有转动套15，转动套15上部横截面呈矩形，转动套15下端设置有齿盘16，底座1上端右侧内嵌设置有第二伺服电机17，第二伺服电机17上端通过电机轴连接齿轮18，齿轮18啮合连接齿盘16，转动套15上部滑动连接有垂直矩形滑套19，垂直矩形滑套19侧端通过连接杆等角度连接有若干弧形切刀21，转动套15下部且位于垂直矩形滑套19下端处套设有弹簧20，U型压杆8外部套设有弹性橡胶层，弧形切刀21上端均设置有横板22，底座1前端左侧设置有开关组，开关组电性连接第一伺服电机13、第二伺服电机17和电动缸25；
[0022]工作时，通过提把9将U型压杆8向后拉开，将棕扇安放在工作台6上，缓慢松开提把9拉簧10带动U型压杆8复位下压固定棕扇，方便取放料，且物料固定快捷牢固，而后第一伺服电机13带动丝杆12转动，通过滚珠滑套14带动工作台6沿着滑槽5稳定后移至压板24下方，根据棕扇大小或所需产品大小；
[0023]启动第二伺服电机17带动齿轮18转动，通过齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棕扇修边装置，其特征在于，包括底座(1)、工作台(6)和垂直矩形滑套(19)；底座(1)上端左侧和右侧均设置有若干立柱(2)，立柱(2)上端共同支撑连接有顶板(3)，顶板(3)中部设置有下压辅助切割模块，底座(1)上端中部设置有滑台(4)，滑台(4)左端和右端上侧均设置有滑槽(5)，工作台(6)左部和右部均设置有滑块(7)，工作台(6)通过滑块(7)滑动连接滑槽(5)，滑台(4)上端中部设置有送料动力模块，工作台(6)前部转动连接有U型压杆(8)，U型压杆(8)中部设置有提把(9)，工作台(6)左端和右端前侧均连接有拉簧(10)，拉簧(10)上端均连接U型压杆(8)，底座(1)上端右前侧的立柱(2)下部转动连接有转动套(15)，转动套(15)上部横截面呈矩形，转动套(15)下端设置有齿盘(16)，底座(1)上端右侧内嵌设置有第二伺服电机(17)，第二伺服电机(17)上端通过电机轴连接齿轮(18)，齿轮(18)啮合连接齿盘(16)，转动套(15)上部滑动连接有垂直矩形滑套(19)，垂直矩形滑套(19)侧端通过连接杆等角度连接有若干弧形切刀(21)。2.根据权利要求1所述的棕扇修边装置，其特征在于，下压辅助切割模块包括导向杆(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良顺，陈凌凯，邓波，
申请(专利权)人：陕西汉风古韵传统工艺开发有限公司，
类型：新型
国别省市：