一种回转式竹筒连续上料切削装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及竹加工设备领域，公开了一种回转式竹筒连续上料切削装置，包括：上料切削盘；所述上料切削盘包括水平设置的转盘本体、设于所述转盘本体圆周面上的环形轨道；转盘本体上设有多个上下贯通且围绕转盘本体中心分布的切削室；驱动所述上料切削盘旋转的回转动力机构；所述回转动力机构通过与所述环形轨道的配合实现驱动；用于对所述切削室内的竹筒进行下压的下压机构；设于上料切削盘下方的刨切机构。本发明专利技术的回转式竹筒连续上料切削装置可实现连续上料和切削，大幅提高了竹材加工的自动化程度和生产效率，且产品质量更加稳定和生产安全性更高。安全性更高。安全性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种回转式竹筒连续上料切削装置


[0001]本专利技术涉及竹加工设备领域，尤其涉及一种回转式竹筒连续上料切削装置。

技术介绍

[0002]竹材在中国具有较为久远的加工历史，而以竹材刨片为原料生产板材则是在近年来才有相关报道。由于竹子有不同的直径、长短，因此需要将先竹筒切削为具有统一尺寸的刨片才有利于后续的加工生产。然而由于竹材刨片板材尚属于新兴产品，在现有技术中并没有专用于竹筒刨切机的连续上料的装置，目前通常是采用人工上料的方式，有如下缺点：（1）人工操作效率非常低，没有实现机器自动化；（2）人工放料，放料角度随机性大，容易造成卡料；（3）人工放料工人操作不当容易发生安全事故。
[0003]申请人的在先申请CN202010575934.3公开了一种刨花加工装置，包括旋转料仓、压料仓、刀具、压料装置、加工台、加工台支撑座；所述压料装置用于在物料的加工过程中对压料仓中物料施加压力；加工台开设有加工口，压料仓设置在加工台上并且与加工口连通，刀具设置在加工台下面；旋转料仓通过与压料仓的对接使得物料进入压料仓。但是该装置仍然无法实现在切削的同时进行连续上料。
[0004]为此，为了提高竹材加工的自动化，进而提高生产效率、改善产品质量和保障生产安全，亟需开发出一款专用于竹筒刨切机的连续上料的装置。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种回转式竹筒连续上料切削装置，本专利技术的回转式竹筒连续上料切削装置可实现连续上料和切削，大幅提高了竹材加工的自动化程度和生产效率，且产品质量更加稳定和生产安全性更高。
[0006]本专利技术的具体技术方案为：第一方面，本专利技术提供了一种回转式竹筒连续上料切削装置，包括：上料切削盘；所述上料切削盘包括水平设置的转盘本体、设于所述转盘本体圆周面上的环形轨道；转盘本体上设有多个上下贯通且围绕转盘本体中心分布的切削室；驱动所述上料切削盘旋转的回转动力机构；所述回转动力机构通过与所述环形轨道的配合实现驱动；用于对所述切削室内的竹筒进行下压的下压机构；设于上料切削盘下方的刨切机构。
[0007]本专利技术回转式竹筒连续上料切削装置的大致工作原理为：切段后的竹筒经竹筒定向周转输送线输送至上料切削盘的切削室。当竹筒放满后，上料切削盘由回转动力机构驱动，转动一定角度，使得下压机构刚好对准切削室。下压机构进行下压，并启动刨切机构，切削室内的竹筒受压后受到刨切机构的切削成为细长的刨片，由刨切机构的出料处出料。切削后下压机构抬升，上料切削盘再转动一定角度，使得切削后空置的切削室对准竹筒定向
周转输送线的输出端进行上料，而于此同时相邻的切削室已在上一程序中装满竹筒，并在此次转动后对准下压机构，以此重复循环。
[0008]本专利技术将上料切削盘设计成可绕中心转动的圆盘结构，相邻两个切削室，一个进行自动上料，一个进行竹片刨切，全程无需人工操作，从而实现一边上料一边切削，连续不间断工作。
[0009]作为优选，所述切削室呈圆环状均匀等距围绕转盘本体中心分布。
[0010]作为优选，所述切削室的数量为偶数。
[0011]作为优选，所述回转动力机构包括机架和设于所述机架上的电机，所述电机的输出转轴上设有齿轮；所述环形轨道的圆周面为与所述齿轮啮合的齿面。
[0012]通过齿轮与齿面的啮合来实现转盘本体的转动。
[0013]作为优选，所述下压机构包括气缸架和至少一个固定于所述气缸架上的下压气缸；所述下压气缸朝向所述切削室，且下压气缸为多个时，每间隔一个切削室配备一个下压气缸。
[0014]确保相邻的两个切削室配备一个下压气缸，可实现连续上料和切削。
[0015]作为优选，所述刨切机构包括筒体、水平设于所述筒体顶部的旋转刀盘、设于筒体内用于驱动所述旋转刀盘旋转的旋转驱动部件；所述筒体的顶部开口边沿与所述转盘本体的底部通过转轴连接以实现转盘本体相对于筒体旋转。
[0016]转盘本体与筒体顶部开口边缘通过轴承来实现转盘本体相对于筒体的转动。
[0017]所述旋转刀盘的盘面上设有若干刀槽，所述刀槽内设有与刀刃朝上且与水平面倾斜的刀具，刀槽与刀具之间设有供切削后刨片掉落的狭缝。
[0018]旋转刀盘上的刀具具有一定的斜度，可将下压后的竹筒切削为细长的刨片，而未被下压的切削室内的竹筒则不会被切削。竹筒被切削为一定尺寸的刨片后落入狭缝中，从刨切机构自身的出料口收集刨片。
[0019]作为优选，所述刀槽的位置、形状、尺寸与所述切削室匹配。
[0020]作为优选，所述刀槽的数量为多个，且均匀等距围绕旋转刀盘中心分布。
[0021]作为优选，所述旋转刀盘上均匀分布有若干通气孔；所述旋转刀盘上位于刀槽的侧边处设有开口。旋转刀盘在工作状态下为高速旋转（600
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800转/分钟），设计为顺时针旋转时，刀具设计成30
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60度倾斜状，成扇叶状。因此在高速旋转时，旋转刀盘上下面会产生压力差，将旋转刀盘上部空气吸入刀盘下部，产生涡轮气旋及上下压力差，上部为负压、下部为正压。竹筒切削时产生的竹粉竹碎屑在涡轮的旋转气流中紧密地摩擦和强烈地冲击到旋转刀盘上侧，此时通气孔的设置可实现竹粉碎屑沿气流导向随竹刨片进入刨切机构筒体内的接料仓。实现粉尘的自吸收，减少碎屑粉尘对切削操作的影响。
[0022]作为优选，将通气孔设置成开口上大下小的圆锥形，便于集料及增大气流导向压力。
[0023]第二方面，本专利技术提供了一种竹刨片连续生产线，包括前后衔接的竹筒定向周转输送线和前述的回转式竹筒连续上料切削装置；每个回转式竹筒连续上料切削装置根据切削室的数量同时与多个相互并联的竹筒定向周转输送线衔接。
[0024]其中，所述竹筒定向周转输送线按竹筒输送顺序依次包括：用以储存堆放竹筒的料斗；
用以将竹筒定向整理的扰动整理机构，所述扰动整理机构包括来回相互扰动的左扰动整理部件和右扰动整理部件；用以输送竹筒的提升输送机构；设于所述提升输送机构上，用以干扰未正确定向竹筒落入料斗的干扰机构；用以与提升输送机构衔接的竹筒定向周转输送机构。
[0025]用以与提升输送机构和回转式竹筒连续上料切削装置衔接的竹筒定向周转输送机构。
[0026]本专利技术竹筒定向周转输送线中，料斗内用于储存堆放大小长短参差不齐的竹筒，扰动整理机构设于料斗的下方，使用时，启动扰动整理机构，扰动整理机构中来回相互扰动的左扰动整理部件和右扰动整理部件能够将分布杂乱的竹筒进行定向整理，定向整理后的竹筒会透过扰动整理机构，并落入位于扰动整理机构下方的提升输送机构中，通过提升输送机构可以将竹筒有序的输送至后续刨切等工序中，同时，在输送过程中，设于提升输送机构上的干扰机构能够将输送机构上大小不合适或者没有良好放置，不符合定向要求的竹筒进行干扰，将其挤落至料斗内重新进行定向整理，经过干扰机构的干扰，能够为后续刨切等工序或设备提供持续稳定、且大小符合需求的竹筒。本专利技术结构简便，通过扰动整理机构能够将分布杂乱的竹筒进行定向整理，同时通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转式竹筒连续上料切削装置，其特征在于：包括：上料切削盘；所述上料切削盘包括水平设置的转盘本体（1000）、设于所述转盘本体圆周面上的环形轨道（1001）；转盘本体上设有多个上下贯通且围绕转盘本体中心分布的切削室（1002）；驱动所述上料切削盘旋转的回转动力机构；所述回转动力机构通过与所述环形轨道的配合实现驱动；用于对所述切削室内的竹筒进行下压的下压机构；设于上料切削盘下方的刨切机构。2.如权利要求1所述的回转式竹筒连续上料切削装置，其特征在于：所述切削室呈圆环状均匀等距围绕转盘本体中心分布。3.如权利要求1所述的回转式竹筒连续上料切削装置，其特征在于：所述切削室的数量为偶数。4.如权利要求1所述的回转式竹筒连续上料切削装置，其特征在于：所述回转动力机构包括机架（2000）和设于所述机架上的电机（2001），所述电机的输出转轴上设有齿轮（2002）；所述环形轨道的圆周面为与所述齿轮啮合的齿面。5.如权利要求1
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3之一所述的回转式竹筒连续上料切削装置，其特征在于：所述下压机构包括气缸架（3000）和至少一个固定于所述气缸架上的下压气缸（3001）；所述下压气缸朝向所述切削室，且下压气缸为多个时，每间隔一个切削室配备一个下压气缸。6.如权利要求5所述的回转式竹筒连续上料切削装置，其特征在于：所述刨切机构包括筒体（4000）、水平设于所述筒体顶部的旋转刀盘（4001）、设于筒体内用于驱动所述旋转刀盘旋转的旋转驱动部件（4002）；所述筒体的顶部开口边沿与所述转盘本体的底部通过转轴连接以实现转盘本体相对于筒体旋转；所述旋转刀盘的盘面上设有若干刀槽（4003），所述刀槽内设有与刀刃朝上且与水平面倾斜的刀具（4004），刀槽与刀具之间设有供切削后刨片掉落的狭缝。7.如权利要求6所述的回转式竹筒连续上料切削装置，其特征在于：所述刀槽的位置、形状、尺寸与所述切削室匹配。8.如权利要求6所述的回转式竹筒连续上料切削装置，其特征在于：所述刀槽的数量为多个，且均匀等距围绕旋转刀盘中心分布。9.如权利要求6所述的回转式竹筒连续上料切削装置，其特征在于：所述旋转刀盘上均匀分布有若干通气孔（4005）。10.如权利要求9所述的回转式竹筒连续上料切削装置，其特征在于：所述通气孔为开口上大下小的圆锥形。11.一种竹刨片连续生产线，其特征在于：包括前后衔接的竹筒定向周转输送线和如权利要求1
‑
10之一所述的回转式竹筒连续上料切削装置；每个回转式竹筒连续上料切削装置根据切削室的数量同时与多个相互并联的竹筒定向周转输送线衔接；其中，所述竹筒定向周转输送线按竹筒输送顺序依次包括：用以储存堆放竹筒的料斗（1）；用以将竹筒定向整理的扰动整理机构（2），所述扰动整理机构（2）包括来回相互扰动的左扰动整理部件（21）和右扰动整理部件（22）；
用以输送竹筒的提升输送机构（3）；设于所述提升输送机构（3）上，用以干扰未正确定向竹筒落入料斗（1）的干扰机构（4）；用以与提升输送机构和回转式竹筒连续上料切削装置衔接的竹筒定向周转输送机构。12.如权利要求11所述的竹刨片连续生产线，其特征在于，所述左扰动整理部件（21）和右扰动整理部件（22）之间的间隔大于竹筒的直径，小于竹筒的长度；所述扰动整理机构（2）还包括：用以将扰动整理机构（2）进行固定的固定组件（23）；用以驱动左扰动整理部件（21）和右扰动整理部件（22）来回运动的驱动组件（24）。13.如权利要求12所述的竹刨片连续生产线，其特征在于，所述左扰动整理部件（21）和右扰动整理部件（22）均包括：连杆（25）；设于所述连杆（25）上的扰动板（26），所述扰动板（26）之间相互来回相对运动用以带动竹筒活动，所述扰动板（26）的截面包括三角锯齿型、弧形或波浪形。14.如权利要求12所述的竹刨片连续生产线，其特征在于，所述固定组件（23）包括：固定板（27），所述固定板（27）与连杆（25）滑动连接；设于固定板（27）侧边的轴套（28），所述连杆（25）套设于轴套（28）内，用以连杆（25）的限位；所述连杆（25）的端部套设有弹簧（29），所述弹簧（29）一端与连杆（25）顶端固定连接，一端与连轴套（28）固定连接。15.如权利要求12所述的竹刨片连续生产线，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈周，陆铜华，毕海明，李榕，杨兴武，
申请(专利权)人：千年舟新材科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：