一种铝型材的真空转印方法技术

本发明专利技术提供一种铝型材的真空转印方法，包括：依次对铝型材进行1次水洗、2次酸洗、2次水洗及纯水洗操作；进行无铬钝化处理，在铝型材表面生成一层环保型化学转化膜；烘干；喷粉；固化裁纸、套袋；转印，将转印纸上的木纹图案快速转印并渗透到铝型材上；下料，将转印好的铝型材进行去袋撕纸。本发明专利技术通过控制特定的工艺参数，可以显著提高真空转印产品的成品率及生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材的真空转印方法


[0001]本专利技术涉及型材的表面处理
，尤其涉及一种铝型材的真空转印方法。

技术介绍

[0002]型材因为其在强度以及加工方面的优势，在建筑结构和制造安装领域得到了广泛的应用。尤其是铝型材，由于质量轻、强度高，优异的抗腐蚀性、电性能以及再加工和处理性能，使其在航空航天、船舶车辆、建筑装潢等领域广泛使用。通常在型材制备工艺中，型材成型后，通常还需要对型材进行粉末喷涂工艺，在型材表面形成保护涂层，显著提高型材的耐水、耐磨、防腐等性能。
[0003]目前，市场上采用在粉末喷涂或电泳涂漆的基础上，根据高温升华热渗透原理，通过加热、加压，将转印纸或转印膜上的木纹图案，快速转印并渗透到已经喷涂的型材上。使生产的木纹型材纹理清晰，立体感强，更能体现木纹的自然感觉，是代替传统木材的理想节能环保材料，符合当前倡导“以铝代木”的绿色环保理念。但由于转印产品生产工序较多，且对烘烤温度较为敏感，经常会出现转印色差、转印不良、转印模糊等缺陷，导致转印产品成品率和效率偏低。

技术实现思路

[0004]为了解决以上问题，本专利技术提出一种铝型材的真空转印工艺，通过控制特定的工艺参数、完善操作细节、优化转印设备，即可提高转印成品率和效率。
[0005]具体地，本专利技术提供一种铝型材的真空转印工艺，其包括以下步骤：
[0006]S1：依次对铝型材进行1次水洗、2次酸洗、2次水洗及纯水洗操作，其中，所述水洗采用喷淋式；
[0007]S2:对S1清洗后铝型材进行无铬钝化处理，在铝型材表面生成一层环保型化学转化膜；
[0008]S3:烘干，对S2处理后的铝型材进行烘干；
[0009]S4:喷粉，对S3烘干后的型材进行喷粉处理；
[0010]S5:固化，对铝型材进行固化处理；
[0011]S6:裁纸、套袋，对铝型材选择合适的转印纸和真空袋；
[0012]S7:转印，根据高温升华热渗透原理，通过加热保温、加压，将转印纸上的木纹图案快速转印并渗透到铝型材上；
[0013]S8：下料，将转印好的铝型材进行去袋撕纸。
[0014]优选地，所述S1中酸洗溶液中游离酸的浓度为8-18ml/g，铝离子浓度≤5.5g/L，并且酸洗溶液的温度为20-40℃。
[0015]优选地，所述S1中所述纯水洗所使用的水的电导率≤100μs/cm，纯水槽温度为20-40℃。
[0016]优选地，所述S2无铬化处理过程中，所用溶液中酸的含量＜5ml/g，所用溶液的PH
值3.0-3.6，铝离子浓度≤400g/L，槽液温度为10-45℃。
[0017]优选地，所述S3中的烘干温度为85-120℃。
[0018]优选地，所述S4中的喷粉条件为：电压60-80Kv，电流20-25uA，线速3.5m/min，粉量20％-100％，气压4.5-5.5bar，粉枪与型材的距离160cm。
[0019]优选地，所述S5中的固化温度190-210℃，保温时间大于15min。
[0020]优选地，所述S6包括根据型材的装饰面选择合适的转印纸宽度，用订书机将进行纸边固定。
[0021]优选地，所述S7转印型材的保温温度为170-180℃，保温时间为5-8分钟。
[0022]优选地，所述S8包括将转印好的铝型材进行去袋撕纸。
[0023]与现有技术相比较，本专利技术的技术优势在于：本专利技术所提供的铝型材的真空转印工艺，可以有效提高转印的生产效率，同时提高转印成品的成品率。
附图说明
[0024]图1为符合本专利技术的一优选实施例的铝型材的真空转印方法的流程图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及具体实施例，详细阐述本专利技术的技术优势。
[0026]参阅图1可以看出，本专利技术提供一种铝型材的粉末喷涂方法，其包括以下步骤：
[0027]S1：依次对铝型材进行1次水洗、2次酸洗、2次水洗及纯水洗操作，其中，所述水洗采用喷淋式，所述酸洗处理所用溶液中游离酸的浓度为8-18ml/g，铝离子浓度≤5.5g/L，溶液温度为20-40℃；其中所述纯水洗所使用的水的电导率≤100μs/cm，纯水槽温度为20-40℃。
[0028]S2:对S1清洗后铝型材进行无铬钝化处理，在铝型材表面生成一层环保型化学转化膜，其中所用溶液中酸的含量＜5ml/g，PH值3.0-3.6，铝离子浓度≤400g/L，槽液温度10-45℃。
[0029]S3：烘干，对S2处理后的铝型材进行烘干，烘干温度为：85-120℃。
[0030]S4：喷粉，对S3烘干后的型材进行喷粉处理，其中，喷粉条件为：电压60-80Kv，电流20-25uA，线速3.5m/min，粉量20％-100％，气压4.5-5.5bar，粉枪与型材的距离160cm。
[0031]S5：固化，对铝型材进行固化处理，其中，固化温度为190-210℃，保温时间15min以上。
[0032]S6：裁纸、套袋，对铝型材选择合适的转印纸和真空袋，根据型材的装饰面选择合适的转印纸宽度，用订书机将进行纸边固定。
[0033]S7：转印，根据高温升华热渗透原理，通过加热保温、加压，将转印纸上的木纹图案快速转印并渗透到铝型材上，其中型材的保温温度170℃，保温时间5-8分钟。
[0034]S8：将将转印好的铝型材进行去袋撕纸。
[0035]依次完成上述步骤即可得到真空转印铝型材的成品。通过上述工艺方法，避免生产过程中的品质问题，显著提高真空转印铝型材的成品率和效率。
[0036]通过控制特定的工艺参数、完善操作细节、优化转印设备，即可提高转印成品率和效率,依照本专利技术生产工艺所产出的真空转印型材成品率高达99.5％-99.8％。
[0037]应当注意的是，本专利技术的实施例有较佳的实施性，且并非对本专利技术作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材的真空转印方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：依次对铝型材进行1次水洗、2次酸洗、2次水洗及纯水洗操作，其中，所述水洗采用喷淋式；S2:对S1清洗后铝型材进行无铬钝化处理，在铝型材表面生成一层环保型化学转化膜；S3:烘干，对S2处理后的铝型材进行烘干；S4:喷粉，对S3烘干后的型材进行喷粉处理；S5:固化，对铝型材进行固化处理；S6:裁纸、套袋，对铝型材选择合适的转印纸和真空袋；S7:转印，根据高温升华热渗透原理，通过加热保温、加压，将转印纸上的木纹图案快速转印并渗透到铝型材上；S8：下料，将转印好的铝型材进行去袋撕纸。2.如权利要求1所述的真空转印方法，其特征在于，所述S1中酸洗溶液中游离酸的浓度为8-18ml/g，铝离子浓度≤5.5g/L，并且酸洗溶液的温度为20-40℃。3.如权利要求1所述的真空转印方法，其特征在于，、所述S1中所述纯水洗所使用的水的电导率≤100μs/cm，纯水槽温度为20-40℃。4.如权利要求1所述的真空转印方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋成龙，
申请(专利权)人：中亿丰罗普斯金铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：