一种侧围内板件冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种侧围内板件冲压装置，包括底座，所述底座内部固定安装有减震橡胶垫，所述底座上端固定安装有动模底座，所述动模底座上端固定安装有动模板，所述动模板两端内部固定安装有导柱套，所述导柱套内部固定安装有导柱，所述动模板中间内部固定安装有凸模，所述动模板上方固定安装有脱料板，所述脱料板上方固定安装有定模板，所述定模板下端内部开设有冲压腔，所述定模板内部两端均固定安装有导套，所述导套内部固定安装有弹簧，所述定模板上方固定安装有定模底座板，本实用新型专利技术结构简单，设计新颖，可以有效的减少冲压时候的噪音，提高了生产的加工效率，减少了后续工序，提高了效率和经济效益。提高了效率和经济效益。提高了效率和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种侧围内板件冲压装置


[0001]本技术涉及冲压装置
，具体为一种侧围内板件冲压装置。

技术介绍

[0002]在钣金件生产加工行业，经常需要对侧围内板件进行冲压加工，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可冲压出孔窝、凸台等，目前，条状金属材料无法在冲压设备中途进行检测，往往发现不合格产品是在一卷材料加工完成时，因此，自动在线检测冲压设备应运而生，作为其主要部件的冲压装置，其功能是将展开后的条形金属材料进行平整、对位后传送并冲压，再将冲压的半成品运送出来，保证自动化能够顺利进行等。市场上的冲压装置冲压类型单一，并且在使用过程中时常出现噪音和震动，给人们带来困扰，且操作者的安全事故也时有发生的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种侧围内板件冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座，所述底座内部固定安装有减震橡胶垫，所述底座上端固定安装有动模底座，所述动模底座上端固定安装有动模板，所述动模板两端内部固定安装有导柱套，所述导柱套内部固定安装有导柱，所述动模板中间内部固定安装有凸模，所述动模板上方固定安装有脱料板，所述脱料板上方固定安装有定模板，所述定模板下端内部开设有冲压腔，所述定模板内部两端均固定安装有导套，所述导套内部固定安装有弹簧，所述定模板上方固定安装有定模底座板，所述定模底座板两端固定安装设有定距拉板，所述定距拉板内部固定安装有限位梢。
[0005]进一步的，所述减震橡胶垫设置有多组，且均匀固定安装于底座内部。
[0006]进一步的，所述导柱表面设置有弹簧支撑棱，所述弹簧通过弹簧支撑棱与导柱固定连接。
[0007]进一步的，所述定距拉板与定模板通过限位梢固定连接，且可进行拆卸。
[0008]进一步的，所述凸模固定安装于动模板内部，且延伸出脱料板上方。
[0009]进一步的，所述凸模和压模腔的位置相对应。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过设有的导柱套和导柱，使得在冲压脱模时不易偏移，增强了稳定性，通过脱料板可以快速将成型的产品脱离模具，通过在导柱上端设有导套和其内部的弹簧，使得在冲压完成后能够快速的进行多次脱模，避免在进行脱模时造成粘连，并且通过定距拉板可以实现模具定位，确定模具的成型，保证冲压的配件不会偏移；
[0012]2、本技术通过在底座内部安装的减震橡胶垫，使得冲压过程中产生的压力进
行减轻，有效的减少了本装置与地面的刚性接触，保护了本装置，有效的延长了本装置的使用寿命；
[0013]3、本技术结构简单，设计新颖，可以有效的减少冲压时候的噪音，提高了生产的加工效率，减少了后续工序，提高了效率和经济效益。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术底座内部结构示意图。
[0017]图1
‑
3中：1
‑
底座；2
‑
动模底座；3
‑
动模板；4
‑
定距拉板；5
‑
限位梢；6
‑
定模底座板；7
‑
导柱套；8
‑
凸模；9
‑
脱料板；10
‑
定模板；11
‑
导套；12
‑
弹簧；13
‑
导柱；14
‑
冲压腔；15
‑
减震橡胶垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：包括底座1，所述底座1内部固定安装有减震橡胶垫15，所述底座1上端固定安装有动模底座2，所述动模底座2上端固定安装有动模板3，所述动模板3两端内部固定安装有导柱套7，所述导柱套7内部固定安装有导柱13，所述动模板3中间内部固定安装有凸模8，所述动模板3上方固定安装有脱料板9，所述脱料板9上方固定安装有定模板10，所述定模板10下端内部开设有冲压腔14，所述定模板10内部两端均固定安装有导套11，所述导套11内部固定安装有弹簧12，所述定模板10上方固定安装有定模底座板6，所述定模底座板6两端固定安装设有定距拉板4，所述定距拉板4内部固定安装有限位梢5。
[0020]进一步的，所述减震橡胶垫15设置有多组，且均匀固定安装于底座1内部。
[0021]进一步的，所述导柱13表面设置有弹簧支撑棱，所述弹簧12通过弹簧支撑棱与导柱13固定连接。
[0022]进一步的，所述定距拉板4与定模板10通过限位梢5固定连接，且可进行拆卸。
[0023]进一步的，所述凸模8固定安装于动模板3内部，且延伸出脱料板9上方。
[0024]进一步的，所述凸模8和压模腔14的位置相对应。
[0025]工作原理：使用时，将凸模8固定安装于动模板3内部，而后将需要进行冲压的侧围内板件放入凸模8上端，而后将定距拉板4与定模板10通过限位梢5固定连接，便可对侧围内板件进行冲压成型，通过设有的导柱套7和导柱13，使得产品在脱模时不易偏移，增强了稳定性，通过脱料板9可以快速将成型的产品脱离模具，通过在导柱13上端设有导套7和其内部的弹簧12，使得在冲压完成后能够快速的进行多次脱模，避免在进行脱模时造成粘连，并且通过定距拉板7可以实现模具定位，确定模具的成型，保证冲压的侧围内板件不会偏移。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧围内板件冲压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部固定安装有减震橡胶垫(15)，所述底座(1)上端固定安装有动模底座(2)，所述动模底座(2)上端固定安装有动模板(3)，所述动模板(3)两端内部固定安装有导柱套(7)，所述导柱套(7)内部固定安装有导柱(13)，所述动模板(3)中间内部固定安装有凸模(8)，所述动模板(3)上方固定安装有脱料板(9)，所述脱料板(9)上方固定安装有定模板(10)，所述定模板(10)下端内部开设有冲压腔(14)，所述定模板(10)内部两端均固定安装有导套(11)，所述导套(11)内部固定安装有弹簧(12)，所述定模板(10)上方固定安装有定模底座板(6)，所述定模底座板(6)两端固定安装设有定距拉板(4)，所述定距拉板(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅洪铭，罗秋平，
申请(专利权)人：重庆宽能工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：