本实用新型专利技术公开了一种新材料制作生产用清洗装置，其结构包括箱体、万向轮、窗口、第一连接板、自动升降装置、壳体、条形通孔、第一连接杆、滤网、升降机构、第二电机、圆盘、第一固定框架、第一滑块、第二固定框架、第二滑块、第二连接杆、固定台、入料口、控制器、电源线、第二连接板、第一电机、排水孔、清洗毛刷和滑槽，本实用新型专利技术的一种新材料制作生产用清洗装置，通过在第一连接板顶端中部设置了自动升降装置，使用者在清洗新材料完毕，可以通过自动升降装置将新材料一次性全部去除，节约了大量的时间，减轻了工作人员的工作负担，大大加快了工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种新材料制作生产用清洗装置
[0001]本技术涉及清洗装置
，具体涉及一种新材料制作生产用清洗装置。
技术介绍
[0002]在新材料的生产过程中，往往需要使用人新材料制作生产用清洗装置用来对新材料进行清洗。
[0003]而现有的新材料制作生产用清洗装置在使用过程中，由于使用者在对新材料清洗完毕需要及时的将清洗完毕的新材料逐个取出，浪费了大量的时间，降低了工作人员的工作效率。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种新材料制作生产用清洗装置，解决了由于使用者在对新材料清洗完毕需要及时的将清洗完毕的新材料逐个取出，浪费了大量的时间，降低了工作人员的工作效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种新材料制作生产用清洗装置，包括箱体，所述箱体底端四周各设置有万向轮，所述箱体前端面中部设置有窗口，所述箱体左侧面中部与第一连接板右侧面焊接，所述第一连接板顶端中部设置有自动升降装置，所述自动升降装置包括壳体、条形通孔、第一连接杆、滤网、升降机构和固定台，所述第一连接板顶端中部与壳体底端焊接，所述壳体右侧面前后端各设置有条形通孔，所述壳体内部底端中部与固定台底端通过焊接进行固定，所述固定台顶端设置有升降机构，所述升降机构右侧面与第一连接杆左端相连接，所述第一连接杆设置有两组，并且第一连接杆右侧面与滤网左侧面顶端相连接。
[0008]进一步的，所述箱体顶端中部设置有入料口，所述箱体右侧面顶端中部设置有控制器，所述控制器右侧底端与电源线左端相连接，并且控制器与电源线电连接，所述箱体右侧面底端中部与第二连接板左侧面通过焊接进行固定，所述第二连接板顶端中部与第一电机底端通过螺栓进行固定，所述箱体左侧面底端前部设置有排水孔，所述第一电机前端输出轴与清洗毛刷右侧面中部转动连接，所述箱体内部左右侧面顶端中部各设置有滑槽。
[0009]进一步的，所述升降机构包括第二电机、圆盘、第一固定框架、第一滑块、第二固定框架、第二滑块和第二连接杆，所述固定台顶端中部与第二电机底端通过螺栓进行固定，所述第二电机前端输出轴与圆盘背部中部焊接，所述圆盘外侧设置有第一固定框架，所述第一固定框架内部设置有第一滑块，所述圆盘前端面左侧中部与第二连接杆背部底端转动连接，所述第二连接杆前端面顶端与第二滑块背部转动连接，所述第二滑块外侧设置有第二固定框架，所述第二固定框架前端面与第一连接杆左端焊接。
[0010]进一步的，所述滤网顶端设置有硬质固定环，并且两者接触面完全重合。
[0011]进一步的，所述第一连接杆长度为20cm，并且其可活动长度范围为 0
‑
50cm。
[0012]进一步的，所述第一固定框架距离壳体内部最短距离为3cm。
[0013]进一步的，所述第二连接杆为长方体结构，并且其可活动角度范围为 0
‑
60
°
。
[0014]进一步的，所述第二滑块宽度与第二固定框架内部宽度相同，并且两者接触面完全重合。
[0015]进一步的，所述滤网为棉麻粗布材质。
[0016]进一步的，所述第一连接杆为45号钢材质。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0019]为解决由于使用者在对新材料清洗完毕需要及时的将清洗完毕的新材料逐个取出，浪费了大量的时间，降低了工作人员的工作效率的问题，通过在第一连接板顶端中部设置了自动升降装置，使用者在清洗新材料完毕，可以通过自动升降装置将新材料一次性全部去除，节约了大量的时间，减轻了工作人员的工作负担，大大加快了工作效率。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的剖视图局部结构示意图；
[0023]图3为本技术的自动升降装置结构示意图；
[0024]图4为本技术的壳体剖视图结构示意图；
[0025]图5为本技术的升降机构结构示意图。
[0026]图中：箱体
‑
1、万向轮
‑
2、窗口
‑
3、第一连接板
‑
4、自动升降装置
‑
5、壳体
‑
51、条形通孔
‑
52、第一连接杆
‑
53、滤网
‑
54、硬质固定环
‑
541、升降机构
‑
55、第二电机
‑
551、圆盘
‑
552、第一固定框架
‑
553、第一滑块
‑
554、第二固定框架
‑
555、第二滑块
‑
556、第二连接杆
‑
557、固定台
‑
56、入料口
ꢀ‑
6、控制器
‑
7、电源线
‑
8、第二连接板
‑
9、第一电机
‑
10、排水孔
‑
11、清洗毛刷
‑
12、滑槽
‑
13。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种新材料制作生产用清洗装置：包括箱体1，箱体1底端四周各设置有万向轮2，箱体1前端面中部设置有窗口3，箱体1左侧面中部与第一连接板4右侧面焊接，第一连接板4顶端中部设置有自动升降装置5，自动升降装置5包括壳体 51、条形通孔52、第一连接杆53、滤网54、升降机构55和固定台56，第一连接板4顶端中部与壳体51底端焊接，壳体51右侧面前后端各设置有条形通孔52，壳体51内部底端中部与固定台56底端通过焊接进行固定，固定台56顶端设置有升降机构55，升降机构55右侧面与第一连接杆53左端相连接，第一连接杆53设置有两组，并且第一连接杆53右侧
面与滤网 54左侧面顶端相连接。
[0029]其中，所述箱体1顶端中部设置有入料口6，所述箱体1右侧面顶端中部设置有控制器7，所述控制器7右侧底端与电源线8左端相连接，并且控制器7与电源线8电连接，所述箱体1右侧面底端中部与第二连接板9左侧面通过焊接进行固定，所述第二连接板9顶端中部与第一电机10底端通过螺栓进行固定，所述箱体1左侧面底端前部设置有排水孔11，所述第一电机10前端输出轴与清洗毛刷12右侧面中部转动连接，所述箱体1内部左本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新材料制作生产用清洗装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)底端四周各设置有万向轮(2)，所述箱体(1)前端面中部设置有窗口(3)，所述箱体(1)左侧面中部与第一连接板(4)右侧面焊接；其特征在于：还包括自动升降装置(5)，所述第一连接板(4)顶端中部设置有自动升降装置(5)，所述自动升降装置(5)包括壳体(51)、条形通孔(52)、第一连接杆(53)、滤网(54)、升降机构(55)和固定台(56)，所述第一连接板(4)顶端中部与壳体(51)底端焊接，所述壳体(51)右侧面前后端各设置有条形通孔(52)，所述壳体(51)内部底端中部与固定台(56)底端通过焊接进行固定，所述固定台(56)顶端设置有升降机构(55)，所述升降机构(55)右侧面与第一连接杆(53)左端相连接，所述第一连接杆(53)设置有两组，并且第一连接杆(53)右侧面与滤网(54)左侧面顶端相连接。2.根据权利要求1所述的一种新材料制作生产用清洗装置，其特征在于：所述箱体(1)顶端中部设置有入料口(6)，所述箱体(1)右侧面顶端中部设置有控制器(7)，所述控制器(7)右侧底端与电源线(8)左端相连接，并且控制器(7)与电源线(8)电连接，所述箱体(1)右侧面底端中部与第二连接板(9)左侧面通过焊接进行固定，所述第二连接板(9)顶端中部与第一电机(10)底端通过螺栓进行固定，所述箱体(1)左侧面底端前部设置有排水孔(11)，所述第一电机(10)前端输出轴与清洗毛刷(12)右侧面中部转动连接，所述箱体(1)内部左右侧面顶端中部各设置有滑槽(13)。3.根据权利要求1所述的一种新材料制作生产用清洗装置，其特征在于：所述升降机构(55)包括第...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾培蓉，
申请(专利权)人：曾培蓉，
类型：新型
国别省市：
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