一种包装箱封装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种包装箱封装设备，包括，加工主体，包括底座、设置在底座上的输送带以及设置在输送带上端的支架；封装组件，包括设置在支架上的框架、设置在框架上的下压件以及设置在框架上的封装件；以及，推出组件，所述推出组件设置在支架下端，当包装箱移动到加工位置后，会利用斜面块先将上端下压，然后此时操作者使得驱动螺母转动，然后使得双向螺纹杆转动，然后此时会带动两个驱动架的下移，然后此时斜面块会下移，利用下压板将包装箱上端开口的板压平，同时弹簧会带动弹簧将拉出块向外拉出，此时拉出块会将胶带拉出，然后压到包装箱上端，实现将包装箱的贴合，同时利用切刀切断胶带，完成封装。完成封装。完成封装。

【技术实现步骤摘要】
一种包装箱封装设备


[0001]本专利技术涉及包装箱的
，尤其涉及一种包装箱封装设备。

技术介绍

[0002]在市面上，封装包装箱的方法有胶带封装法和通过包装箱底部各个面的相互压平而形成的插口式封装法，目前的胶带封装方式已经日益成熟，并且在生产实践中得以广泛应用，而插口式封装法由于各个面之间的相互关系及压平过程中顺序错综复杂等原因还不能实现成型过程的自动化。据了解目前许多不同工厂中的该封装方式的生产线都是人工进行的，随着人力成本的不断提高，采用这种传统封装方式势必增加包装箱封装成本，这不仅要投入大量的人力、物力，还存在生产效率低下，生产成本高等缺点，而现有技术中，对于堆叠好的包装箱，到放置在待加工工位的输送带和胶带封装，需要人工操作及利用其他辅助机构进行操作，使用不便，操作精度低，不适合大量包装箱的封装或流水线作业，影响工作效率。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0004]鉴于上述现有包装箱封装设备存在的问题，提出了本专利技术。
[0005]因此，本专利技术目的是提供一种包装箱封装设备。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种包装箱封装设备，包括，加工主体，包括底座、设置在底座上的输送带以及设置在输送带上端的支架；封装组件，包括设置在支架上的框架、设置在框架上的下压件以及设置在框架上的封装件；以及，推出组件，所述推出组件设置在支架下端。
[0007]作为本专利技术所述包装箱封装设备的一种优选方案，其中：所述下压件包括设置在远离框架一端的压块以及设置在压块侧壁上的斜面块，所述压块设置有两个，且对称设置，其中，每个所述压块下端向外伸出有驱动架，所述驱动架上设置有驱动件。
[0008]作为本专利技术所述包装箱封装设备的一种优选方案，其中：所述驱动件包括设置在两个所述驱动架之间的双向螺纹杆，每个所述驱动杆外侧均转动连接有驱动螺母，所述驱动螺母与双向螺纹杆螺纹连接。
[0009]作为本专利技术所述包装箱封装设备的一种优选方案，其中：所述封装件包括设置在框架下端的卷带块、设置在卷带块上的封胶带以及滑移连接在卷带块上的拉出块，所述卷带块上设置有卷轴，所述封胶带设置在卷轴上，所述拉出块上设置有夹板，所述卷带块上端设置有驱动气缸，其中，所述卷带块上设置有切刀，所述切刀设置有两个，所述切刀倾斜设置，所述拉出块和驱动螺母之间设有连动件。
[0010]作为本专利技术所述包装箱封装设备的一种优选方案，其中：所述连动件包括设置在驱动螺母上的滚轮、设置在滚轮上的拉绳以及设置在拉绳上的弹簧，所述框架上设置有转动轮，所述拉出块侧壁上设置有挡板，所述拉绳绕过转动轮后与挡板相连，所述框架远离挡板一端设置有配合板。
[0011]作为本专利技术所述包装箱封装设备的一种优选方案，其中：所述拉绳上固接有若干支撑块，所述支撑块前端设置有耳板，每个所述支撑块后端设置有与耳板配合的伸出板，所述伸出板与耳板之间设有转轴；每个所述支撑块的后端伸出有挂板，每个所述支撑块的前端设置有与挂板配合的配合槽。
[0012]作为本专利技术所述包装箱封装设备的一种优选方案，其中：所述推动组件包括与底座相连的转盘、设置在转盘上的抓取杆以及设置在抓取杆端部的抓取件，所述底座靠近转盘一端设置有传送带，所述传送带靠近转盘一端设置有底板，所述底板与输送带端部相连。
[0013]作为本专利技术所述包装箱封装设备的一种优选方案，其中：所述抓取件包括设置在抓取杆端部的吸盘以及开设在吸盘上的吸气孔，所述抓取杆内部设有与吸气孔相连的抽气管。
[0014]本专利技术的有益效果：当包装箱移动到加工位置后，会利用斜面块先将上端下压，然后此时操作者使得驱动螺母转动，然后使得双向螺纹杆转动，然后此时会带动两个驱动架的下移，然后此时斜面块会下移，利用下压板将包装箱上端开口的板压平，同时弹簧会带动弹簧将拉出块向外拉出，此时拉出块会将胶带拉出，然后压到包装箱上端，实现将包装箱的贴合，同时利用切刀切断胶带，完成封装。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]其中：图1为本专利技术包装箱封装设备的整体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术包装箱封装设备所述的封装组件结构侧视图。
[0018]图3为本专利技术包装箱封装设备所述的第一斜面块和第二斜面块结构正视图。
[0019]图4为本专利技术包装箱封装设备所述的封装件结构示意图。
[0020]图5为本专利技术包装箱封装设备所述的支撑块和拉绳连接结构爆炸示意图。
[0021]图中，100、加工主体；101、底座；102、输送带；103、支架；201、框架；202、下压件；202a、压块；202c、斜面块；202d、驱动架；203、封装件；203a、卷带块；203b、封胶带；203c、拉出块；203d、夹板；203e、切刀；300、驱动件；302、双向螺纹杆；303、驱动螺母；304、第一斜面板；305、第二斜面板；400、连动件；401、滚轮；402、拉绳；403、弹簧；404、转动轮；405、挡板；406、配合板；500、推动组件；501、转盘；502、抓取杆； 503、吸盘；504、传送带；505、底板；700、支撑块；701、耳板；702、挂板；703、伸出板；704、转轴；705、配合槽。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]实施例1参照图1
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5，提供了一种包装箱封装设备的整体结构示意图，如图1，一种包装箱封装设备包括加工主体100，在本实施例中，加工主体100包括底座101，底座101固定设置，在底座101上端还设置有输送带102，输送带102承接着上一工序，用于将未封装的包装箱进行运输，在底座101上设置有支架103，输送带102设置在支架103内。
[0024]进一步的，本专利技术还包括封装组件，封装组件包括设置在支架103上的框架201，同时框架201横跨传送带设置，在框架201上还设置有下压件202。在本实施例中，下压件202为两个板，由气缸控制，在竖直方向上进行移动，将包装箱上端开口的两边向下压，然后利用设置在框架201上的封装件203进行封装。
[0025]进一步的，本专利技术还包括推出组件500，推出组件500在本实施例中包括与底座相连的转盘501、设置在转盘501上的抓取杆502以及设置在抓取杆502端部的抓取件，转盘501主要用于承接抓取杆502，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装箱封装设备，其特征在于：包括，加工主体（100），包括底座（101）、设置在底座（101）上的输送带（102）以及设置在底座（101）上端的支架（103）；封装组件，包括设置在支架（103）上的框架（201）、设置在框架（201）上的下压件（202）以及设置在框架（201）上的封装件（203）；以及，推出组件（500），所述推出组件（500）设置在支架（103）下端。2.如权利要求1所述的包装箱封装设备，其特征在于：所述下压件（202）包括设置在远离框架（201）一端的的压块（202a）以及设置在压块（202a）侧壁上的斜面块（202c），所述压块（202a）设置有两个，且对称设置，其中，每个所述压块（202a）下端向外伸出有驱动架（202d），所述驱动架（202d）上设置有驱动件（300）。3.如权利要求2 所述的包装箱封装设备，其特征在于：所述驱动件（300）包括设置在两个所述驱动架（202d）之间的双向螺纹杆（302），每个所述驱动架（202d）外侧均转动连接有驱动螺母（303），所述驱动螺母（303）与双向螺纹杆（302）螺纹连接，其中，每个所述驱动架（202d）下端设置有第一斜面板（304），所述底座（101）上设置有第二斜面板（305），所述第一斜面板（304）与第二斜面板（305）滑移连接。4.如权利要求1所述的包装箱封装设备，其特征在于：所述封装件（203）包括设置在框架（201）下端的卷带块（203a）、设置在卷带块（203a）上的封胶带（203b）以及滑移连接在卷带块（203a）上的拉出块（203c），所述卷带块（203a）上设置有卷轴，所述封胶带（203b）设置在卷轴上，所述拉出块（203c）上设置有夹板（203d），所述卷带块（203a）上端设置有驱动气缸，其中，所述卷带块（203a）上设置有切刀（203e），所述切刀（203e）设置有两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙世俊，
申请(专利权)人：江苏昌大盖业有限公司，
类型：发明
国别省市：