一种制罐用内壁粉末喷涂辅助结构及喷涂工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种制罐用内壁粉末喷涂辅助结构及喷涂工艺，针对大多是通过人工对制罐的内壁进行涂刷，少量通过机器的涂刷也无法调节延伸尺寸容易造成制罐的损伤的问题，现提出以下方案，包括装置外壳，所述装置外壳的内部设有环形安装架，所述环形安装架的外壁上设有续喷机构，所述环形安装架的一侧外壁上设有两个支撑杆，两个所述支撑杆的一端固定连接有储存桶，所述储存桶的圆周外壁上均设有喷盒，所述喷盒与储存桶的内部相连通。本发明专利技术倾斜设计的滚轮在滚动时，会带动整个环形安装架沿着罐体内部旋转，转动的同时，喷盒有序均匀的对罐体内壁进行喷涂，喷涂效果更加完善，后续制罐成品的工艺水准更高。成品的工艺水准更高。成品的工艺水准更高。

【技术实现步骤摘要】
一种制罐用内壁粉末喷涂辅助结构及喷涂工艺


[0001]本专利技术涉及制罐喷涂
，尤其涉及一种制罐用内壁粉末喷涂辅助结构及喷涂工艺。

技术介绍

[0002]目前，粉末喷涂的工艺应用非常广泛，而制罐时产生的焊缝就需要粉末进行喷涂，能够起到耐腐蚀等作用，粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层，粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀和耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下；制罐黏土是含沙粒很少、有黏性的土壤，水分不容易从中通过才具有较好的可塑性。一般的粘土都由硅酸盐矿物在地球表面风化后形成，一般在原地风化，颗粒较大而成分接近原来的石块的，称为原生黏土或者是一次黏土；这种黏土的成分主要为氧化硅与氧化铝，色白而耐火，为配制瓷土之主要原料；随着工艺的发展，纸制罐黏土更加细腻、质轻、黏度更高，可以制作比较精细的工艺品，而且出现了彩色纸制罐黏土；这种制罐黏土在国外某些国家从20世纪70年代已经普及，通常是儿童雕塑课堂使用的材料。成为了流行的手工捏塑材料，许多创造的作品成为时尚的装饰，已经融入日常生活。
[0003]现有的制罐用内壁粉末喷涂辅助结构及喷涂工艺存在以下问题：大多是通过人工对制罐的内壁进行涂刷，少量通过机器的涂刷也无法调节延伸尺寸容易造成制罐的损伤，现有专利不易解决此类问题，因此，亟需一种制罐用内壁粉末喷涂辅助结构及喷涂工艺来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]基于现有制罐用内壁粉末喷涂辅助结构及喷涂工艺，大多是通过人工对制罐的内壁进行涂刷，少量通过机器的涂刷也无法调节延伸尺寸容易造成制罐的损伤的技术问题，本专利技术提出了一种制罐用内壁粉末喷涂辅助结构及喷涂工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种制罐用内壁粉末喷涂辅助结构及喷涂工艺，包括装置外壳，所述装置外壳的内部设有环形安装架，所述环形安装架的外壁上设有续喷机构，所述环形安装架的一侧外壁上设有两个支撑杆，两个所述支撑杆的一端固定连接有储存桶，所述储存桶的圆周外壁上均设有喷盒，所述喷盒与储存桶的内部相连通，所述喷盒的喷孔位置均垂直指向制罐内壁。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述续喷机构包括气囊、滚轮、第二复位弹簧、护罩和滑杆，滑杆滑动插接在环形安装架的外壁上。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述护罩安装在滑杆的一端，第二复位弹簧位于滑杆的外壁上，且第二复位弹簧位于环形安装架的外部，气囊设置在护罩的相对一侧外壁上。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述滚轮设置在滑杆的另一端，且滚轮设置为倾斜
的花瓣状结构。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述气囊与储存桶之间设有连通管。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述储存桶的一侧通过轴承连接有牵引绳，且牵引绳的一端设有牵扯环。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述连接颈的一端设有接头，接头的外壁上通过铰链连接有垫板，垫板的底部外壁上设有第一复位弹簧，第一复位弹簧的一端连接在接头的外壁上。
[0013]本专利技术提供一种制罐用内壁粉末喷涂辅助结构及喷涂工艺，该喷涂工艺包括：
[0014]S1：加工制罐时先不要封底，将喷涂装置的接头安装在罐体的一端；
[0015]S2：向装置的储存桶内部添加适量粉末，将牵引绳的一端穿过装置和罐体；
[0016]S3：利用牵扯环和牵引绳拉动环形安装架从装置端向罐体的内部移动，连接颈的位置变窄，滑杆配合护罩不断挤压气囊；
[0017]S4：花瓣状滚轮沿着罐体内部转动时，滚轮与罐体内壁的抖动式接触会引起滑杆断断续续挤压气囊，气囊一定频率的将储存桶内粉末喷出；
[0018]S5：倾斜设计的滚轮在滚动时，会带动整个环形安装架沿着罐体内部旋转，转动的同时，喷盒有序的对罐体内壁进行喷涂。
[0019]本专利技术的有益效果为：通过设置的虚喷机构，该制罐用内壁粉末喷涂辅助结构可以配合人工适配的进行制罐内壁粉末喷涂，加工制罐时先不要对制罐进行封底，将喷涂装置的接头安装在罐体的一端，向装置的储存桶内部添加适量粉末，牵引绳的一端穿过装置和罐体，利用牵扯环和牵引绳拉动环形安装架从装置端向罐体的内部移动，连接颈的位置变窄，滑杆配合护罩不断挤压气囊到合适位置，花瓣状滚轮沿着罐体内部转动时，滚轮与罐体内壁的抖动式接触会引起滑杆断断续续挤压气囊，气囊一定频率的将储存桶内粉末喷出，倾斜设计的滚轮在滚动时，会带动整个环形安装架沿着罐体内部旋转，转动的同时，喷盒有序均匀的对罐体内壁进行喷涂，喷涂效果更加完善，后续制罐成品的工艺水准更高。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种制罐用内壁粉末喷涂辅助结构整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种制罐用内壁粉末喷涂辅助结构正视图；
[0022]图3为本专利技术提出的一种制罐用内壁粉末喷涂辅助结构环形安装架结构示意图；
[0023]图4为本专利技术提出的一种制罐用内壁粉末喷涂辅助结构滚轮结构示意图；
[0024]图5为本专利技术提出的一种制罐用内壁粉末喷涂辅助结构的喷涂工艺流程图。
[0025]图中：1、装置外壳；2、连接颈；3、垫板；4、牵引绳；5、牵扯环；6、环形安装架；7、接头；8、第一复位弹簧；9、储存桶；10、喷盒；11、支撑杆；12、滑杆；13、第二复位弹簧；14、滚轮；15、气囊；16、护罩。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本专利技术专利的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术专利一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]通常在此处附图中描述和显示出的本专利技术专利实施例的组件可以以各种不同的
配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术专利的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术专利的范围，而是仅仅表示本专利技术专利的选定实施例。
[0028]基于本专利技术专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术专利保护的范围。
[0029]在本专利技术专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术专利的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本专利技术专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制罐用内壁粉末喷涂辅助结构，包括装置外壳(1)，其特征在于，所述装置外壳(1)的内部设有环形安装架(6)，所述环形安装架(6)的外壁上设有续喷机构，所述环形安装架(6)的一侧外壁上设有两个支撑杆(11)，两个所述支撑杆(11)的一端固定连接有储存桶(9)，所述储存桶(9)的圆周外壁上均设有喷盒(10)，所述喷盒(10)与储存桶(9)的内部相连通，所述喷盒(10)的喷孔位置均垂直指向制罐内壁。2.根据权利要求1所述的一种制罐用内壁粉末喷涂辅助结构，其特征在于，所述续喷机构包括气囊(15)、滚轮(14)、第二复位弹簧(13)、护罩(16)和滑杆(12)，滑杆(12)滑动插接在环形安装架(6)的外壁上。3.根据权利要求2所述的一种制罐用内壁粉末喷涂辅助结构，其特征在于，所述护罩(16)安装在滑杆(12)的一端，第二复位弹簧(13)位于滑杆(12)的外壁上，且第二复位弹簧(13)位于环形安装架(6)的外部，气囊(15)设置在护罩(16)的相对一侧外壁上。4.根据权利要求2所述的一种制罐用内壁粉末喷涂辅助结构，其特征在于，所述滚轮(14)设置在滑杆(12)的另一端，且滚轮(14)设置为倾斜的花瓣状结构。5.根据权利要求3所述的一种制罐用内壁粉末喷涂辅助结构，其特征在于，所述气囊(15)与储...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱齐跃，王玉蓉，朱家禾，蔡卫东，王海峰，杨本志，徐素兵，张连琴，徐皓玥，张徐浩，
申请(专利权)人：南通普菲特涂装有限公司，
类型：发明
国别省市：