一种尾矿砂制砖搅拌混合系统技术方案

发明专利技术属于尾矿砂制砖领域，为一种尾矿砂制砖搅拌混合系统，一种尾矿砂制砖搅拌混合系统,包括壳体壳体，所述壳体后侧设有加料称量装置，加料称量装置用于加入合适比例的原料与配料，所述壳体中部设有搅拌混合装置，搅拌混合装置用于将加入的原料和配料搅拌并混合均匀，所述壳体前侧设有下料清洗装置，下料清洗装置用于将搅拌混合好的原料完全弄出搅拌混合装置。本发明专利技术在需要对尾矿砂原料进行搅拌混合时先对尾矿砂以及需要的配合原料进行称重配比，完成配料，然后对物料进行混合搅拌，使用上下搅拌和周期搅拌相混合，使得搅拌更为充分，并使用旋转下料和启动下料相结合，使得下料更为充分。料更为充分。料更为充分。

【技术实现步骤摘要】
一种尾矿砂制砖搅拌混合系统


[0001]本专利技术属于尾矿砂制砖领域，尤其涉及一种尾矿砂制砖搅拌混合系统。

技术介绍

[0002]众所周知，选矿中分选作业的产物之一，其中有用目标组分含量最低的部分称为尾矿，在当前的技术经济条件下，已不宜再进一步分选，但随着生产科学技术的发展，有用目标组分还可能有进一步回收利用的经济价值，尾矿并不是完全无用的废料，往往含有可作其他用途的组分，可以综合利用，实现无废料排放，是矿产资源得到充分利用和保护生态环境的需要，使用尾矿砂进行制砖，就是对尾矿的综合利用，而在对尾矿制砖时，需要对尾矿砂进行配料搅拌，使其拥有更好的物理性能，但是在搅拌时有可能出现搅拌不均匀和原料挂壁的现象。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种尾矿砂制砖搅拌混合系统，本尾矿砂制砖搅拌混合系统能在尾矿砂制砖过程中对原料进行配料和均匀混合搅拌。
[0004]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种尾矿砂制砖搅拌混合系统，包括壳体，所述壳体后侧设有加料称量装置，加料称量装置用于加入合适比例的原料与配料，所述壳体中部设有搅拌混合装置，搅拌混合装置用于将加入的原料和配料搅拌并混合均匀，所述壳体前侧设有下料清洗装置，下料清洗装置用于将搅拌混合好的原料完全弄出搅拌混合装置。
[0005]优选的，加料称量装置包括固定在所述壳体后侧上的主料仓，所述壳体后侧上固定有配料仓，所述主料仓与所述配料仓上对称固定有两个控制器，每个所述控制器下侧设有一个仓门，所述主料仓与所述配料仓下侧对称固定有两个输料道，所述壳体上对称固定有两个放料电机，每个所述放料电机输出端设有一根放料轴，每根所述放料轴内侧固定有一根放料杆，所述放料杆上固定有放料支架，所述放料支架上对称固定有两个称量器，两个所述称量器上侧设有称量盘，所述称量盘上设有卡板器，所述卡板器与所述称量盘之间设有放料板，所述壳体上固定有倒料道。
[0006]优选的，搅拌混合装置包括两个对称固定在所述壳体上的液压油箱，所述壳体上对称固定有两个液压泵，每个所述液压油箱与每个所述液压泵之间连接有一根输油管，每个所述液压泵内滑动设有一根液压杆，两根所述液压杆上固定有搅拌支架，所述搅拌支架下侧固定有搅拌电机，所述搅拌电机下侧设有减速器，所述减速器下侧设有传动轴，所述传动轴下侧固定有传动盘，所述传动盘下侧固定有搅拌盘，所述搅拌盘下侧均匀固定有四根搅拌棍，所述搅拌盘下侧设有上下搅拌装置。
[0007]优选的，上下搅拌装置包括固定在传动盘下侧的上液压泵，所述传动盘下侧固定有上油箱，所述上油箱与所述上液压泵之间连接有上油管，所述上液压泵内滑动设有上液
压杆，所述上液压杆下侧固定有拉动杆，所述搅拌盘下侧固定有主动力轴，所述拉动杆下侧固定有搅拌叶。
[0008]优选的，所述壳体上对称固定有两个翻转电机，每个所述翻转电机输出端设有一根转动轴，每根转动轴上固定有一个主动齿轮，所述壳体上使用轴承对称安装有两根翻转轴，每根所述翻转轴上固定有一个从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，两根所述翻转轴之间固定有搅拌缸，所述搅拌缸底部使用轴承安装有支撑轴，所述支撑轴上固定有连接器，所述连接器上均匀固定有四个底刮叶，每个所述底刮叶上固定有一个壁刮叶。
[0009]优选的，下料清洗装置包括两个对称滑动设在所述壳体上的移动器，每个所述移动器上滑动设有一根气泵支架，两根所述气泵支架之间设有气泵，所述气泵与每个所述气泵支架之间连接有一个气泵旋转器，所述气泵管上固定有气泵管，所述气泵管末端设有分散室，所述分散室与所述气泵管之间连接一个旋转器，所述分散室上固定有五个吹洗管。
[0010]当需要对尾矿制砖原料进行搅拌混合时，启动主料仓上的控制器，带动主料仓上的仓门上移，尾矿砂落入输料道中，随后滑入称量盘中，此时称量器对尾矿砂进行称量，达到一定量时，发出信号，控制器启动使得仓门下移，使得尾矿砂出料停止，随后放料电机启动，带动放料轴转动，使得放料杆转动，带动放料支架转动，使得称量盘翻转，然后卡板器放松，使得放料板打开，尾矿砂落入倒料道中，最后进入搅拌缸中，尾矿砂落完后，放料轴、放料杆、放料支架、放料板和卡板器复位，然后配料从配料仓中出来重复尾矿砂的步骤进入搅拌缸中，称重配料的装置结构紧凑，节约空间，智能控制，配料准确。
[0011]当尾矿砂与配料都进入搅拌缸中后，启动液压泵，使得液压杆下移，带动搅拌支架下移，当主动力轴与连接器配合时停止，启动搅拌电机，使得减速器运转，带动传动轴旋转，使得传动盘旋转，带动搅拌盘旋转，使得主动力轴和搅拌棍旋转，带动搅拌叶旋转，搅拌棍和搅拌叶搅拌物料，同时启动上液压泵，使得上液压杆上下移动，带动拉动杆上下移动，使得搅拌叶上下移动，主动力轴转动带动连接器转动，使得底刮叶转动，带动壁刮叶转动，搅拌叶的上下移动使得上下层的物料上下浮动，使得搅拌更加均匀，底部和壁上的刮片使得黏性的物料不易附着在缸体上，使得缸体容易清洁且节约物料。
[0012]当搅拌混合均匀后，启动液压泵，使得搅拌支架整体提升，内部搅拌装置离开缸体，启动翻转电机，带动转动轴转动，使得主动齿轮转动，带动从动齿轮转动，使得翻转轴转动，使得搅拌缸翻转，倒出物料，同时启动移动器和气泵旋转器，使得气泵管以合适的位置进入搅拌缸中，启动气泵，使得气流经过气泵管和分散室从吹洗管中出来，吹出搅拌缸中残余的物料，同时启动旋转器，使得分散室旋转，灵活转动的气流吹口使得各个角落中残余的物料都能被排出，不仅能清洁缸体，也能节约物料。
[0013]与现有技术相比，本尾矿砂制砖搅拌混合系统具有以下优点：
[0014]1.称重配料的装置结构紧凑，节约空间，智能控制，配料准确。
[0015]2.搅拌叶的上下移动使得上下层的物料上下浮动，使得搅拌更加均匀，底部和壁上的刮片使得黏性的物料不易附着在缸体上，使得缸体容易清洁且节约物料。
[0016]3.灵活转动的气流吹口使得各个角落中残余的物料都能被排出，不仅能清洁缸体，也能节约物料。
附图说明
[0017]图1是尾矿砂制砖搅拌混合系统的结构示意图。
[0018]图2是图1中A处结构放大图。
[0019]图3是图1中B处结构放大图。
[0020]图4是图1中C
‑
C方向剖视图。
[0021]图5是图1中E处结构放大图。
[0022]图6是图1中D
‑
D方向剖视图。
[0023]图中，10、壳体；11、移动器；12、气泵支架；13、气泵旋转器；14、气泵；15、气泵管；16、旋转器；17、分散室；18、输油管；19、传动盘；20、传动轴；21、减速器；22、搅拌电机；23、搅拌支架；24、主料仓；25、控制器；26、仓门；27、输料道；28、倒料道；29、称量盘；30、配料仓；31、壁刮叶；32、液压杆；33、液压泵；34、液压油箱；35、主动力轴；36、搅拌棍；37、搅拌缸；38、搅拌盘；39、搅拌叶；40、吹洗管；41、转动轴；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾矿砂制砖搅拌混合系统，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)后侧设有加料称量装置，加料称量装置用于加入合适比例的原料与配料，所述壳体(10)中部设有搅拌混合装置，搅拌混合装置用于将加入的原料和配料搅拌并混合均匀，所述壳体(10)前侧设有下料清洗装置，下料清洗装置用于将搅拌混合好的原料完全弄出搅拌混合装置。2.根据权利要求1所述的一种尾矿砂制砖搅拌混合系统，其特征在于：加料称量装置包括固定在所述壳体(10)后侧上的主料仓(24)，所述壳体(10)后侧上固定有配料仓(30)，所述主料仓(24)与所述配料仓(30)上对称固定有两个控制器(25)，每个所述控制器(25)下侧设有一个仓门(26)，所述主料仓(24)与所述配料仓(30)下侧对称固定有两个输料道(27)，所述壳体(10)上对称固定有两个放料电机(48)，每个所述放料电机(48)输出端设有一根放料轴(50)，每根所述放料轴(50)内侧固定有一根放料杆(51)，所述放料杆(51)上固定有放料支架(52)，所述放料支架(52)上对称固定有两个称量器(49)，两个所述称量器(49)上侧设有称量盘(29)，所述称量盘(29)上设有卡板器(47)，所述卡板器(47)与所述称量盘(29)之间设有放料板(46)，所述壳体(10)上固定有倒料道(28)。3.根据权利要求2所述的一种尾矿砂制砖搅拌混合系统，其特征在于：搅拌混合装置包括两个对称固定在所述壳体(10)上的液压油箱(34)，所述壳体(10)上对称固定有两个液压泵(33)，每个所述液压油箱(34)与每个所述液压泵(33)之间连接有一根输油管(18)，每个所述液压泵(33)内滑动设有一根液压杆(32)，两根所述液压杆(32)上固定有搅拌支架(23)，所述搅拌支架(23)下侧固定有搅拌电机(22)，所述搅拌电机(22)下侧设有减速器(21)，所述减速器(21)下侧设有传动轴(20)，所述传动轴(20)下侧固定有传动盘(19)，所述传动盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃筱薇，
申请(专利权)人：天津晨阳机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：