一种板式脱硝催化剂再生预处理的除灰方法技术

本发明专利技术公开了一种板式脱硝催化剂再生预处理的除灰方法，包括如下步骤：(1)压缩空气吹扫干法除灰：拆解催化剂模块，将催化剂单元体表面上的积灰清除，再将催化剂单元体置于自动吹灰设备间内，利用压缩空气分别从催化剂单元体的迎风面和背风面进行吹扫；将清灰后的催化剂单元重新放置于模块箱内；(2)自动喷淋湿法除灰：启动自动喷淋冲洗线对催化剂模块进行喷淋冲洗；(3)高压水枪冲洗除灰：将高压水枪与催化剂模块的迎风面呈90

【技术实现步骤摘要】
一种板式脱硝催化剂再生预处理的除灰方法


[0001]本专利技术涉及催化剂再生处理
，特别涉及一种板式脱硝催化剂再生预处理的除灰方法。

技术介绍

[0002]燃煤机组SCR脱硝系统大多为高温高尘布置，烟气流速在6m/s左右；在长时间的运行过程中，高速的飞灰颗粒会造成催化剂的磨损及堵塞。催化剂宏观烟气流通孔道的堵塞主要是由于飞灰的大规模掉落和大颗粒的飞灰造成的。SCR脱硝反应器上游容易积聚细小飞灰，这些飞灰积聚到一定程度会大规模地一次性掉落在催化剂上，长此以往容易堵塞催化剂的孔道。再生是一种已经被普遍选择的处理失活催化剂的方案，能够有效恢复催化剂的脱硝性能。绝大多数再生都是湿法再生。湿法再生工艺的关键之一是药剂的选择。
[0003]由于板式催化剂的结构特点，每个模块中共有上下两层共16个催化剂铁皮箱单元，每个单元中再放置设定数量的板式催化剂。催化剂铁皮箱单元之间存在缝隙，极易积攒大量灰尘颗粒，所以需要在再生前对表面浮灰进行预处理，以保证后续的催化剂再生工艺的顺利进行。再有，在对催化剂进行再生处理时，催化剂孔道内以及外表面的积灰会对再生药剂的有效成分产生影响，从而增大催化剂再生难度，因此，需要对催化剂孔道及其外表面进行积灰清理。
[0004]目前尚未有完备的板式催化剂再生预处理的除灰方法，鉴于此，开发一种板式催化剂再生前预处理的除灰方法，能够大幅度降低后期再生难度，减少废水处理压力。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种板式脱硝催化剂再生预处理的除灰方法；该方法可以对催化剂外表面以及催化剂孔道的积灰进行全面且彻底的清除，降低后续催化剂再生难度。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种板式脱硝催化剂再生预处理的除灰方法，包括如下步骤：
[0008](1)压缩空气吹扫干法除灰
[0009]首先拆解催化剂模块，将催化剂模块内部的催化剂单元体取出，并对磨损相对严重的催化剂单元体进行标记，将催化剂单元体表面上的积灰清除，再将催化剂单元体置于自动吹灰设备间内，利用压缩空气喷头喷出的压缩空气分别从催化剂单元体的迎风面和背风面，逐一对催化剂片层之间以及每个催化剂片层进行吹扫，直至无飞灰回溅；将清灰后的催化剂单元体重新放置于模块箱内；
[0010](2)自动喷淋湿法除灰
[0011]将经过步骤(1)处理后的催化剂模块置于自动喷淋冲洗线托盘上，启动自动喷淋冲洗线对催化剂模块进行喷淋冲洗；
[0012](3)高压水枪冲洗除灰
[0013]将高压水枪与催化剂模块的迎风面呈90
°
，逐一对催化剂模块内的催化剂单元体的催化剂孔道进行冲洗，然后对催化剂模块的模块箱外壳进行冲洗；然后，吊起催化剂模块，利用高压水枪从催化剂模块的背风面对催化剂孔道逐一进行冲洗。
[0014]进一步的，步骤(1)中，在对催化剂片层进行逐一吹扫时，对于存在气流携带飞灰回溅的催化剂区域，压缩空气喷头相对于该区域中心孔道的轴线左右各10
°
摆动进行反复吹扫。
[0015]进一步的，步骤(1)中，压缩空气吹扫除灰后，将催化剂单元体按照上下两层放置于模块箱内；其中，将磨损相对严重的催化剂单元体放置于下层。
[0016]进一步的，步骤(1)中，催化剂单元体的迎风面如果存在大颗粒积灰，则进行逐一捡除。
[0017]进一步的，步骤(3)中，在对催化剂模块内的催化剂单元体的迎风面进行冲洗时，对于存在催化剂孔道堵塞的区域，高压水枪相对于该区域中心孔道的轴线左右各10
°
摆动进行反复冲洗。
[0018]进一步的，在对催化剂模块的背风面进行冲洗时，如果催化剂孔道没有堵塞，则高压水枪相对于催化剂孔道的轴线的角度不大于30
°
，如果催化剂孔道有堵塞，则高压水枪相对于催化剂孔道的轴线的角度不大15
°
。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]本专利技术首先对催化剂模块进行压缩空气吹扫清灰处理，以去除容易清理的积灰；在该处理过程中，首先将催化剂模块进行拆解，以实现对每个催化剂单元体的逐一吹扫，尽可能的去除掉催化剂表面浮灰、催化剂孔道内浮灰以及催化剂片层之间的疏松积灰，为后续的湿法除灰降低难度；
[0021]在压缩空气吹扫清灰结束后，再进行自动喷淋湿法除灰，通过喷淋对催化剂模块上的积灰进行一定的去除和软化；
[0022]在自动喷淋湿法除灰结束后，再进行高压水枪冲洗除灰，以利用高压水流对催化剂模块箱上的积灰和锈层进行去除，并从催化剂模块的迎风面和背风面分别对催化剂孔道内的积灰进行软化和清除，以疏通催化剂孔道。
[0023]本专利技术采用压缩空气吹扫、自动喷淋、高压水枪冲洗三种方式的组合，并配合催化剂模块的拆解，实现对催化剂模块全面且彻底的除灰，能够有效清除催化剂模块内的积灰，包括催化剂模块外壁、模块边角、催化剂单元体侧面夹缝、上下两层催化剂单元体之间的积灰空隙层、催化剂片层之间、催化剂孔道内的积灰，避免积灰对再生药剂的有效成分的影响，减少不必要的再生药剂消耗，有利于后续的催化剂再生工艺的进行，降低了不必要的水资源消耗，降低催化剂再生难度，保证催化剂再生后的机械强度以及脱硝性能。
具体实施方式
[0024]下面将结合具体实施例对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]本专利技术提供了一种板式脱硝催化剂再生预处理的除灰方法，包括如下步骤：
[0026](1)压缩空气吹扫干法除灰
[0027]首先拆解催化剂模块，将催化剂模块内部的催化剂单元体取出，并对磨损相对严重的催化剂单元体进行标记，将催化剂单元体表面上(包括催化剂单元体迎风面、催化剂单元体的壳体外表面)的积灰清除，再将催化剂单元体置于自动吹灰设备间内，利用压缩空气喷头喷出的压缩空气分别从催化剂单元体的迎风面和背风面，逐一对催化剂片层之间以及每个催化剂片层进行吹扫，直至无飞灰回溅；吹扫时，对于存在气流携带飞灰回溅的催化剂区域，压缩空气喷头相对于该区域中心孔道的轴线左右各10
°
摆动进行反复吹扫；催化剂单元体的迎风面如果存在大颗粒积灰，则进行逐一捡除；清灰结束后，将清灰后的催化剂单元按照上下两层并呈90度重新摆放于模块箱内，以方便后期直接抓取整个催化剂模块浸没于再生清洗池中；而且，在摆放时，将原本靠近迎风面的磨损相对严重的催化剂单元体更换至下层；将原位于下层且机械结构保存较好的催化剂单元体移至上层，能够更好的发挥板式催化剂的脱硝性能。
[0028]上述步骤结束后，需达到如下清洗效果：
[0029]板式催化剂模块及催化剂单元体外壳上无大块积灰现象，单个积灰部分面积小于20mm2，积灰厚度不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板式脱硝催化剂再生预处理的除灰方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)压缩空气吹扫干法除灰首先拆解催化剂模块，将催化剂模块内部的催化剂单元体取出，并对磨损相对严重的催化剂单元体进行标记，将催化剂单元体表面上的积灰清除，再将催化剂单元体置于自动吹灰设备间内，利用压缩空气喷头喷出的压缩空气分别从催化剂单元体的迎风面和背风面，逐一对催化剂片层之间以及每个催化剂片层进行吹扫，直至无飞灰回溅；将清灰后的催化剂单元体重新放置于模块箱内；(2)自动喷淋湿法除灰将经过步骤(1)处理后的催化剂模块置于自动喷淋冲洗线托盘上，启动自动喷淋冲洗线对催化剂模块进行喷淋冲洗；(3)高压水枪冲洗除灰将高压水枪与催化剂模块的迎风面呈90
°
，逐一对催化剂模块内的催化剂单元体的催化剂孔道进行冲洗，然后对催化剂模块的模块箱外壳进行冲洗；然后，吊起催化剂模块，利用高压水枪从催化剂模块的背风面对催化剂孔道逐一进行冲洗。2.根据权利要求1所述的一种板式脱硝催化剂再生预处理的除灰方法，其特征在于，步骤(1)中，在对催化剂片层进行逐一吹扫时，对于存在气流携带飞灰回溅的催化剂区域，压缩空气喷头相对于该区域中...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞子君，张发捷，王丽朋，何川，吴国勋，李昂，李乐田，杨晓宁，王乐乐，马云龙，鲍强，王凯，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：