本发明专利技术公开了一种低阶煤热解净化装置，包括卧式低温预热炉、干馏热解兼煤气净化直立炉和热解煤气二次净化装置，卧式低温预热炉通过煤料输出管道连接干馏热解兼煤气净化直立炉的上部煤料入口；干馏热解兼煤气净化直立炉和卧式低温预热炉的内部依次设置有相互连通的热烟气通道；干馏热解兼煤气净化直立炉内设置有由两层过滤筛网所围成的一级净化双层过滤网筒，一级净化双层过滤网筒的中心内孔形成干馏热解兼煤气净化直立炉的炉内煤料通道，由炉内煤料通道内的煤料所生成的热解煤气穿过一级净化双层过滤网筒后，再通过热解煤气输送管道输送至热解煤气二次净化装置实现二级净化。本发明专利技术提高了油气质量，环保性好。环保性好。环保性好。
【技术实现步骤摘要】
一种低阶煤热解净化装置
[0001]本专利技术涉及煤炭热解
，具体涉及一种低阶煤热解净化装置。
技术介绍
[0002]低阶煤是指煤化程度较低的煤，如褐煤、长焰煤、不粘煤、弱粘煤及气煤等煤种。低阶煤无粘结性或粘结性小，一般不适用于炼焦，但低阶煤的挥发份较大，可以通过中低温干馏回收焦油和煤气，同时生产半焦。低阶煤按照其形状大小分为粉煤和块煤，现有机械开采中获得的低阶煤中有70％为粉煤、30％为块煤。为实现煤炭利用的清洁化，对于煤炭的分质及高效利用尤为重要。
[0003]现有技术中典型的低阶煤干馏系统是由依次连接的卧式干燥炉、回转式干馏炉、卧式冷却炉等组成，煤料经过卧式干燥炉干燥后进入到回转式干馏炉内进行干馏热解，生成热解气体和热半焦，热解气体通过分离装置分离后得到煤气和焦油，热半焦通过卧式冷却炉冷却后得到生成半焦。
[0004]上述传统低阶煤干馏系统需要迫切解决的主要问题有：由于生成的热解气体中粉尘含量高(可达20％)，造成焦油中的粉尘含量大，从而无法实现焦油的加氢提质处理；另外还容易导致设备管道易堵塞、易结焦等现象，导致设备的寿命周期较短，且还会带来油水分离不彻底、污水处理困难等严重的环保问题等。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提出一种低阶煤热解净化装置，旨在提高油气质量，为焦油的加氢提质处理奠定基础，同时延长设备寿命，提高环保性能。具体的技术方案如下：
[0006]一种低阶煤热解净化装置，包括卧式低温预热炉、干馏热解兼煤气净化直立炉和热解煤气二次净化装置，所述卧式低温预热炉的一端设置有煤料入口、另一端向下竖立设置有煤料输出管道，所述卧式低温预热炉通过所述煤料输出管道连接所述干馏热解兼煤气净化直立炉的上部煤料入口，所述干馏热解兼煤气净化直立炉的下部煤料出口连接冷却系统；所述干馏热解兼煤气净化直立炉和卧式低温预热炉的内部依次设置有相互连通的热烟气通道；所述干馏热解兼煤气净化直立炉内设置有由两层过滤筛网所围成的一级净化双层过滤网筒，所述一级净化双层过滤网筒的中心内孔形成干馏热解兼煤气净化直立炉的炉内煤料通道，由所述炉内煤料通道内的煤料所生成的热解煤气穿过所述一级净化双层过滤网筒后，再通过热解煤气输送管道输送至所述热解煤气二次净化装置实现二级净化。
[0007]本专利技术中，所述热烟气通道的热烟气由热风炉提供，所述卧式低温预热炉上设置有热解煤气出口管道，所述卧式低温预热炉内生成的热解煤气通过所述热解煤气出口管道输送至所述热风炉作为产生热烟气的燃料。
[0008]优选的，所述热解煤气二次净化装置包括立式炉体、设置在所述立式炉体内的由两层过滤筛网所围成的二级净化双层过滤网筒，进入到所述立式炉体内的热解煤气从二级净化双层过滤网筒的外围进入到二级净化双层过滤网筒内部实现二级净化，然后从所述立
式炉体顶部输出。
[0009]优选的，所述立式炉体顶部输出的二次净化后的热解煤气通过管路输送至油气分离系统。
[0010]本专利技术中，所述立式炉体的底部设置有粉尘出口。
[0011]作为本专利技术中所述干馏热解兼煤气净化直立炉的一种优选方案，所述干馏热解兼煤气净化直立炉包括炉体外壳和竖立设置在所述炉体外壳中心的中心热烟气通道、竖立设置在炉体外壳内壁且沿周向间隔布置的外围热烟气通道，所述热风炉产生的热烟气通过烟气输送管路分别连接至所述外围热烟气通道的下部入口和所述中心热烟气通道的底部入口；所述一级净化双层过滤网筒设置在所述中心热烟气通道的外围，所述外围热烟气通道设置在所述一级净化双层过滤网筒的外围。
[0012]本专利技术中，所述卧式低温预热炉内置有用于搅拌煤料的旋转耙。
[0013]本专利技术中，所述卧式低温预热炉上设置有热烟气出口，所述热烟气出口通过管路连接烟气余热回收净化系统。
[0014]优选的，所述卧式低温预热炉上的热解煤气出口管道内设置有筛网板除尘器。
[0015]优选的，所述热解煤气出口管道上设置有煤气脉冲反吹清灰装置。
[0016]本专利技术中，所述一级净化双层过滤网筒的两层过滤筛网之间、所述二级净化双层过滤网筒的两层过滤筛网之间分别设置有隔层空间。
[0017]在内干馏热解兼煤气净化直立炉内进入到所述一级净化双层过滤网筒的隔层空间内的粉尘向下落入所述干馏热解兼煤气净化直立炉的底部。
[0018]本专利技术中的物料流程如下：
[0019](1)煤料流程：粉煤从卧式低温预热炉的煤料入口加入，经卧式低温预热炉低温预热后，通过煤料输出管道进入到干馏热解兼煤气净化直立炉中进行干馏热解，粉煤变为半焦送至冷却系统生成冷半焦；
[0020](2)热解气体流程：卧式低温预热炉内的少量热解气体通过热解煤气出口管道直接送往热风炉进行燃烧生成热烟气用于卧式低温预热炉和干馏热解兼煤气净化直立炉的间接传热热源；干馏热解兼煤气净化直立炉内的热解气体经炉内的双层过滤筛网实现一级净化过滤后，再通过热解煤气输送管道进行二级净化过滤，二级净化过滤后的热解气体送至油气分离系统，生成煤气和焦油。
[0021](3)烟气流程：热风炉进行燃烧生成热烟气通过烟气输送管路依次送入卧式低温预热炉和干馏热解兼煤气净化直立炉的热烟气通道内对煤料进行间接传热，然后从卧式低温预热炉中出来在输送至烟气余热回收净化系统，经余热利用和净化后排空。
[0022]本专利技术的有益效果是：
[0023]第一，本专利技术的一种低阶煤热解净化装置，特殊结构的干馏热解兼煤气净化直立炉具有干馏热解和煤气净化双功能，再加上热解气体的二级净化，实现了低阶煤粉煤的提质处理，其产生的热解气体经处理后粉尘含量大幅度降低，可从传统的20％粉尘含量降低至5％以下，油气质量得到大幅度提高，由此为焦油的加氢提质处理奠定了基础，并提高了环保性能。
[0024]第二，本专利技术的一种低阶煤热解净化装置，整个装置结构简单，具有处理效果好、实施成本低、可靠性好等综合优势。
[0025]第三，本专利技术的一种低阶煤热解净化装置，采用卧式低温预热炉与干馏热解兼煤气净化直立炉的组合配置结构，两者相互协同作用，既提高了生产的效率，又提高了热解气体处理的效果，由此一举解决了传统干燥、干馏、冷却三级联动粉煤处理系统中油气粉尘含量高、设备寿命短的弊端。
附图说明
[0026]图1是本专利技术的一种低阶煤热解净化装置的结构示意图。
[0027]图中：1、卧式低温预热炉，2、干馏热解兼煤气净化直立炉，3、热解煤气二次净化装置，4、卧式低温预热炉的煤料入口，5、煤料输出管道，6、干馏热解兼煤气净化直立炉的煤料入口，7、煤料出口，8、热烟气通道，9、过滤筛网，10、一级净化双层过滤网筒，11、炉内煤料通道，12、热解煤气输送管道，13、热解煤气出口管道，14、立式炉体，15、粉尘出口，16、炉体外壳，17、中心热烟气通道，18、外围热烟气通道，19、烟气输送管路，20、热烟气出口，21、煤气脉冲反吹清灰装置，22、二级净化双层过滤网筒。
具体实施方式
[0028]下面结合附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低阶煤热解净化装置，其特征在于，包括卧式低温预热炉、干馏热解兼煤气净化直立炉和热解煤气二次净化装置，所述卧式低温预热炉的一端设置有煤料入口、另一端向下竖立设置有煤料输出管道，所述卧式低温预热炉通过所述煤料输出管道连接所述干馏热解兼煤气净化直立炉的上部煤料入口，所述干馏热解兼煤气净化直立炉的下部煤料出口连接冷却系统；所述干馏热解兼煤气净化直立炉和卧式低温预热炉的内部依次设置有相互连通的热烟气通道；所述干馏热解兼煤气净化直立炉内设置有由两层过滤筛网所围成的一级净化双层过滤网筒，所述一级净化双层过滤网筒的中心内孔形成干馏热解兼煤气净化直立炉的炉内煤料通道，由所述炉内煤料通道内的煤料所生成的热解煤气穿过所述一级净化双层过滤网筒后，再通过热解煤气输送管道输送至所述热解煤气二次净化装置实现二级净化。2.根据权利要求1所述的一种低阶煤热解净化装置，其特征在于，所述热烟气通道的热烟气由热风炉提供，所述卧式低温预热炉上设置有热解煤气出口管道，所述卧式低温预热炉内生成的热解煤气通过所述热解煤气出口管道输送至所述热风炉作为产生热烟气的燃料。3.根据权利要求2所述的一种低阶煤热解净化装置，其特征在于，所述热解煤气二次净化装置包括立式炉体、设置在所述立式炉体内的由两层过滤筛网所围成的二级净化双层过滤网筒，进入到所述立式炉体内的热解煤气从二级净化双层过滤网筒的外围进入到二级净化双层过滤网筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：王耀彬，朱斌鹏，李爱兵，李志豪，张希付，安京，王璇，安仲旭，马西亚，
申请(专利权)人：河北领阔环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。