一种模具钢的精加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种模具钢的精加工装置，包括工作台、设置在工作台上的第一支撑架和第二支撑架、分别设置在第一支撑架和第二支撑架上的切割机构、抛光机构、设置在切割机构和抛光机构下方的传送机构、以及设置在传送机构上的固定机构，抛光机构上设置有驱动机构。本发明专利技术中切割调节组件对切割的角度进行调节，从而对切割头的切割轨迹进行调节，提高了切割组件的调节能力，抛光调节组件对抛光的角度进行调节，对部分存在倾斜和曲面内壁的模具钢型腔进行抛光，提高了抛光机构的实用性，驱动机构在规定周期内将抛光组件转动至一定位置，对抛光组件进行检查，保障了工作人员的安全，提高了模具钢的抛光质量。模具钢的抛光质量。模具钢的抛光质量。

【技术实现步骤摘要】
一种模具钢的精加工装置


[0001]本专利技术涉及模具钢生产制造领域，具体涉及一种模具钢的精加工装置。

技术介绍

[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响，模具钢型腔的精加工工序是模具加工的最后一道工序，是直接影响模具钢质量好坏的最重要的一环，精整加工就是在保证零件型面精度的前提下，降低零件表面粗糙度的加工方法，目前常用的方法有手工拋光、超声波拋光、化学与电化学拋光等，其中手工拋光是最常用的精整方法，现有模具钢精加工装置存在以下问题，
[0003](1)由于模具钢型腔的复杂性、多样性、不规则性，受到型腔空间的限制使得抛光工具很难完全沿着工件的轮廓线加工，部分模具钢型腔内存在倾斜内壁或者曲面内壁，现有技术中的抛光装置对工件进行直线抛光，难以对模具型腔内壁完全进行抛光，影响模具钢成品的质量；
[0004](2)由于部分模具钢型腔的呈倾斜面，在光整加工时的刀具或磨具的运动轨迹要求较高，要求加工它的刀具或磨具要有很好的自我调整的能力，现有切割道具不能随着加工轮廓形状的改变而改变自己的运行轨迹，调整能力较差，切割型腔范围小，实用性差；
[0005](3)现有技术中的抛光装置对工件进行抛光之后随之对下一个工件进行抛光，部分抛光轮在长时间工作之后出现磨损导致抛光效果差，只能通过人工对抛光轮进行拆卸检查，抛光质量受到影响，且降低了整体加工效率。

技术实现思路

[0006]为此，本专利技术提供一种模具钢的精加工装置，有效的解决了现有技术中的难以对模具型腔内壁完全进行抛光影响模具钢成品的质量、切割道具不能随着加工轮廓形状的改变而改变自己的运行轨迹、人工对抛光轮进行拆卸检查整体加工效率低的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：一种模具钢的精加工装置，包括工作台、设置在所述工作台上的第一支撑架和第二支撑架、分别设置在所述第一支撑架和所述第二支撑架上的切割机构、抛光机构、设置在所述切割机构和所述抛光机构下方的传送机构、以及设置在所述传送机构上的固定机构，所述抛光机构上设置有驱动机构；
[0008]所述切割机构包括设置在所述第一支撑架上的切割组件、连接在所述切割组件上的切割调节组件，所述切割调节组件对所述切割组件的切割角度进行调节；
[0009]所述抛光机构包括设置在所述第二支撑架上的抛光组件、连接在所述抛光组件上的抛光调节组件，所述抛光调节组件对所述抛光组件的抛光角度进行调节；
[0010]所述固定机构包括设置在所述传送机构上的固定组件、设置在所述切割机构下方
的定位组件、以及设置在所述抛光机构上的翻转组件，所述定位组件对固定组件进行定位，所述翻转组件将所述固定组件转动90
°
对模具钢侧面进行抛光。
[0011]作为本专利技术的优选方案，所述传送机构包括设置在所述工作台上的主动轮、从动轮、以及连接在所述主动轮和所述从动轮上的传送链带，所述主动轮外设置有传动齿轮，所述传动齿轮上连接有第一驱动电机，所述主动轮外壁开设有供所述传动齿轮卡接的卡接槽；
[0012]其中所述第一驱动电机运行通过所述传动齿轮带动所述主动轮进行间歇性转动，所述第一驱动电机连接有控制器。
[0013]作为本专利技术的优选方案，所述固定组件包括设置在所述传送链带上的第一固定板和第二固定板、以及连接在所述第一固定板和所述第二固定板之间的若干个连接板，相邻所述连接板转动连接在一起，位于中间的所述连接板上连接有连接槽座，所述连接槽座上滑动设置有固定座，所述滑动槽座上开设有供所述固定座滑动的滑动槽，所述固定座两端设置有嵌入所述滑动槽内的滑动柱，所述固定座两侧通过固定螺栓连接有固定夹。
[0014]作为本专利技术的优选方案，所述定位组件包括固定设置在所述工作台上的固定侧板、连接在所述固定侧板侧边的固定主板以及连接在所述固定侧板上方的L形固定板，所述固定主板设置在所述传送链带之间并且将所述传送链带上半部分托起。
[0015]作为本专利技术的优选方案，所述翻转组件包括设置在所述工作台上的翻转板、以及开设在所述翻转板上的翻转滑槽，所述滑动柱滑动穿过所述翻转滑槽，所述翻转板设置在所述固定组件两侧，所述翻转板之间的距离沿所述传送链带方向逐渐变大。
[0016]作为本专利技术的优选方案，所述切割组件包括设置在所述第一支撑架上的切割舱、设置在切割舱内的切割轴杆、以及螺纹连接在所述切割轴杆内的切割头，所述切割舱内设置有与所述切割轴杆连接的第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述控制器连接。
[0017]作为本专利技术的优选方案，所述切割调节组件包括设置在所述第一支撑架上的调节基座、以及贯穿设置在所述调节基座上的连接轴杆，所述调节基座上开设有供所述连接轴杆穿过的调节孔，所述调节孔内固定设置有上连接环和下连接环，所述上连接环和所述下连接环之间转动设置有调节齿轮环，所述调节齿轮环外啮合有第一调节齿轮，所述第一调节齿轮上通过上连接轴连接有第一调节旋钮，所述第一调节齿轮下通过下连接轴连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机与所述控制器连接；
[0018]所述调节齿轮环内设置有若干个连接杆，所述连接杆上均设置有连接齿轮，其中相对的两个所述连接杆一端嵌设在所述连接轴杆外壁上，相邻所述连接齿轮之间啮合，所述连接齿轮上啮合有第二调节齿轮，所述第二调节齿轮上连接有第三调节齿轮，所述第三调节齿轮侧边啮合有第四调节齿轮，所述第四调节齿轮上连接有第二调节旋钮，所述第四调节齿轮下端连接有第四驱动电机，所述第四驱动电机与所述控制器连接。
[0019]作为本专利技术的优选方案，所述抛光组件包括设置在所述第二支撑架上的抛光舱、设置在所述抛光舱内的抛光轴杆、以及转动连接在所述抛光轴杆两侧的抛光板，所述抛光板外端面转动连接有抛光轮，所述抛光轮上连接有第五驱动电机，所述驱动电机设置在所述抛光板内，所述第五驱动电机与所述控制器连接。
[0020]作为本专利技术的优选方案，所述抛光调节组件包括贯穿设置在所述抛光轴杆内的调节轴杆、以及转动连接在所述调节轴杆两端的连接栓，所述连接栓转动连接在所述抛光板
上，所述调节轴杆上端设置有调节舱，所述调节舱下端与所述抛光轴杆连接，所述调节舱内转动设置有调节齿轮筒，所述调节轴杆上端螺纹连接在所述调节齿轮筒内，所述调节齿轮筒外连接有调节齿轮柱，所述调节齿轮筒和所述调节齿轮柱卡接，所述调节齿轮柱上连接有第六驱动电机，所述第六驱动电机与所述控制器连接。
[0021]作为本专利技术的优选方案，所述驱动机构包括固定连接在所述调节舱上的连接柱、固定安装在所述抛光舱内的固定板、滑动设置在所述固定板上的固定柱、以及套设在所述固定柱上的齿轮传动环，所述固定板内通过第一弹簧与所述固定柱侧壁连接，所述齿轮传动环侧边啮合有齿轮传动杆，所述齿轮传动杆上端连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具钢的精加工装置，其特征在于，包括工作台(1)、设置在所述工作台(1)上的第一支撑架(2)和第二支撑架(3)、分别设置在所述第一支撑架(2)和所述第二支撑架(3)上的切割机构(4)、抛光机构(5)、设置在所述切割机构(4)和所述抛光机构(5)下方的传送机构(6)、以及设置在所述传送机构(6)上的固定机构(7)，所述抛光机构(5)上设置有驱动机构(8)；所述切割机构(4)包括设置在所述第一支撑架(2)上的切割组件(41)、连接在所述切割组件(41)上的切割调节组件(42)，所述切割调节组件(42)对所述切割组件(41)的切割角度进行调节；所述抛光机构(5)包括设置在所述第二支撑架(3)上的抛光组件(51)、连接在所述抛光组件(51)上的抛光调节组件(52)，所述抛光调节组件(52)对所述抛光组件(51)的抛光角度进行调节；所述固定机构(7)包括设置在所述传送机构(6)上的固定组件(71)、设置在所述切割机构(4)下方的定位组件(72)、以及设置在所述抛光机构(5)上的翻转组件(73)，所述定位组件(72)对固定组件(71)进行定位，所述翻转组件(73)将所述固定组件(71)转动90
°
对模具钢侧面进行抛光。2.根据权利要求1所述的一种模具钢的精加工装置，其特征在于，所述传送机构(6)包括设置在所述工作台(1)上的主动轮(61)、从动轮(62)、以及连接在所述主动轮(61)和所述从动轮(62)上的传送链带(63)，所述主动轮(61)外设置有传动齿轮(64)，所述传动齿轮(64)上连接有第一驱动电机，所述主动轮(61)外壁开设有供所述传动齿轮(64)卡接的卡接槽；其中所述第一驱动电机运行通过所述传动齿轮(64)带动所述主动轮(61)进行间歇性转动，所述第一驱动电机连接有控制器。3.根据权利要求2所述的一种模具钢的精加工装置，其特征在于，所述固定组件(71)包括设置在所述传送链带(63)上的第一固定板(711)和第二固定板(712)、以及连接在所述第一固定板(711)和所述第二固定板(712)之间的若干个连接板(713)，相邻所述连接板(713)转动连接在一起，位于中间的所述连接板(713)上连接有连接槽座(714)，所述连接槽座(714)上滑动设置有固定座(715)，所述滑动槽座(714)上开设有供所述固定座(715)滑动的滑动槽，所述固定座(715)两端设置有嵌入所述滑动槽内的滑动柱(716)，所述固定座(715)两侧通过固定螺栓连接有固定夹(717)。4.根据权利要求3所述的一种模具钢的精加工装置，其特征在于，所述定位组件(72)包括固定设置在所述工作台(1)上的固定侧板(721)、连接在所述固定侧板(721)侧边的固定主板(722)以及连接在所述固定侧板(721)上方的L形固定板(723)，所述固定主板(722)设置在所述传送链带(63)之间并且将所述传送链带(63)上半部分托起。5.根据权利要求4所述的一种模具钢的精加工装置，其特征在于，所述翻转组件(73)包括设置在所述工作台(1)上的翻转板(731)、以及开设在所述翻转板(731)上的翻转滑槽(732)，所述滑动柱(716)滑动穿过所述翻转滑槽(732)，所述翻转板(731)设置在所述固定组件(71)两侧，所述翻转板(731)之间的距离沿所述传送链带(63)方向逐渐变大。6.根据权利要求5所述的一种模具钢的精加工装置，其特征在于，所述切割组件(41)包括设置在所述第一支撑架(2)上的切割舱(411)、设置在切割舱(411)内的切割轴杆(412)、
以及螺纹连接在所述切割轴杆(412)内的切割头(413)，所述切割舱(411)内设置有与所述切割轴杆(412)连接的第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述控制器连接。7.根据权利要求6所述的一种模具钢的精加工装置，其特征在于，所述切割调节组件(42)包括设置在所述第一支撑架(2)上的调节基座(421...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪云，
申请(专利权)人：广州市玛澳新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：