塑料件自动抛光装置制造方法及图纸

塑料件自动抛光装置，包括底座，所述底座的顶端固定有外壳，且所述外壳的侧部转动连接有盖板；所述外壳的内部通过第一转轴转动连接有磨盘，且所述磨盘的顶端连通储料箱；所述储料箱的底端连接补蜡件，所述补蜡件用于对所述磨盘进行补蜡；所述磨盘的侧部设有打磨件，所述打磨件用于对所述磨盘进行修补。本发明专利技术可对磨盘进行修补，无需取下磨盘即可修补，方便便捷；同时设有的补蜡件可对磨盘进行加蜡，提高抛光效率，降低劳动力；本发明专利技术的上下料控制件配合机械手可控制塑料件在同一个进行上料、下料，为机械手提供便利，同时节省资源。同时节省资源。同时节省资源。

【技术实现步骤摘要】
塑料件自动抛光装置


[0001]本专利技术属于塑料件加工
，特别涉及塑料件自动抛光装置。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法；是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工；抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽；塑料件抛光是塑料件加工中的一种。
[0003]现有的塑料抛光装置大多是在抛光的时候对塑料件进行打蜡，目前的抛光打蜡装置，大多为磨盘使用一端时间后人工加蜡，而且磨盘使用一定时间后容易出现磨损，因而需要人工拆卸、修补，操作麻烦、同时耗费时间。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了塑料件自动抛光装置，具体技术方案如下：
[0005]塑料件自动抛光装置，包括底座，所述底座的顶端固定有外壳，且所述外壳的侧部转动连接有盖板；所述外壳的内部通过第一转轴转动连接有磨盘，且所述磨盘的顶端连通储料箱；所述储料箱的底端连接补蜡件，所述补蜡件用于对所述磨盘进行补蜡；所述磨盘的侧部设有打磨件，所述打磨件用于对所述磨盘进行修补。
[0006]进一步的，所述补蜡件包括下料轮、第二转轴、第一齿轮和第二齿轮，所述第一转轴的侧部固定有所述第二齿轮，且所述第二齿轮啮合所述第一齿轮；所述第一齿轮内贯穿固定有所述第二转轴，且所述第二转轴的中心处固定有所述下料轮；所述下料轮的外侧呈环形阵列等距分布有凹槽，且所述下料轮转动连接于所述储料箱的内部底端。
[0007]进一步的，所述储料箱的底端截面呈三角形结构，且所述储料箱的底端连接有海绵块；所述储料箱连通蜡罐。
[0008]进一步的，所述外壳的侧部开孔，所述磨盘外伸所述孔，且所述孔的底部开设下料口；所述外壳的底端为漏斗结构，且所述外壳的底端连通风机连接管；所述外壳与所述风机连接管之间设有无纺布滤网。
[0009]进一步的，所述打磨件包括喷砂枪、磨石、推杆和螺栓，所述外壳的侧部开设滑槽，所述滑槽内滑动连接有磨石；所述磨石的侧部固定有所述推杆，且所述推杆滑动连接所述滑槽；所述滑槽的侧部开设螺纹孔，所述螺纹孔配合连接螺栓；所述推杆与所述外壳之间通过所述螺栓连接；所述喷砂枪设于所述外壳的侧部，所述喷砂枪用于对磨盘的表面进行喷砂。
[0010]进一步的，所述底座的顶端固定有六轴机器手，且所述六轴机器手的侧部设有托盘；所述托盘的顶端设有上下料控制件。
[0011]进一步的，所述上下料控制件包括推板、第一滑块、电机、第一螺杆、置料盘、第二
螺杆和第二滑块，所述托盘的表面横贯有所述推板，且所述推板的两侧固定有第一滑块；所述第一滑块螺纹连接所述第一螺杆，且所述第一螺杆转动连接于所述托盘侧部的槽内；所述托盘的中心槽处转动连接有第二螺杆，且所述第二螺杆的外侧螺纹连接有两个第二滑块；所述第二滑块插入到所述置料盘底部的槽孔内，且所述第二滑块与所述置料盘底部的槽孔之间滑动连接；所述第一螺杆、所述第二螺杆均连接有电机。
[0012]本专利技术的有益效果是：本专利技术可对磨盘进行修补，无需取下磨盘即可修补，方便便捷；同时设有的补蜡件可对磨盘进行加蜡，提高抛光效率，降低劳动力；
[0013]本专利技术的上下料控制件配合机械手可控制塑料件在同一个进行上料、下料，为机械手提供便利，同时节省资源。
附图说明
[0014]图1示出了本专利技术的塑料件自动抛光装置的结构示意图；
[0015]图2示出了本专利技术的外壳的内部结构示意图；
[0016]图3示出了本专利技术的外壳内部侧面结构示意图；
[0017]图4示出了图2的A处放大结构示意图；
[0018]图5示出了本专利技术的上下料控制件的结构示意图；
[0019]图6示出了本专利技术的置料盘与第二滑块连接的侧面结构示意图；
[0020]图中所示：1、外壳，11、盖板，12、螺纹孔，13、风机连接管，14、无纺布滤网，15、储料箱，151、海绵块，16、收料口，2、磨盘，21、第一转轴，3、蜡罐，4、底座，5、六轴机器手，6、托盘，7、上下料控制件，71、推板，72、第一滑块，73、电机，74、第一螺杆，75、置料盘，76、第二螺杆，77、第二滑块，8、打磨件，81、喷砂枪，82、磨石，83、推杆，84、螺栓，9、补蜡件，91、下料轮，911、凹槽，92、第二转轴，93、第一齿轮，94、第二齿轮。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]塑料件自动抛光装置，图1示出了本专利技术实施例的整体结构示意图，示例性的，如图1所示，包括底座4，所述底座4的顶端固定有外壳1，且所述外壳1的侧部转动连接有盖板11；所述盖板11用于对所述外壳1进行盖合，打开所述盖板11可对所述外壳1内的部件进行处理；所述外壳1的内部通过第一转轴21转动连接有磨盘2，所述第一转轴21端部连接电机用于驱动磨盘2旋转打磨抛光；且所述磨盘2的顶端连通储料箱15，所述储料箱15用于存放液态蜡，便于对磨盘2进行加蜡；所述储料箱15的底端连接补蜡件9，所述补蜡件9用于对所述磨盘2进行补蜡；所述磨盘2的侧部设有打磨件8，所述打磨件8用于对所述磨盘2进行修补；本专利技术可对磨盘2进行修补，无需取下磨盘即可修补，方便便捷；同时设有的补蜡件9可对磨盘2进行加蜡，提高抛光效率，降低劳动力。
[0024]作为上述技术方案的改进，所述补蜡件9包括下料轮91、第二转轴92、第一齿轮93
和第二齿轮94，如图3和4所示，所述第一转轴21的侧部固定有所述第二齿轮94，在进行磨盘2打磨时利用第一转轴21带动第二齿轮94进行转动；且所述第二齿轮94啮合所述第一齿轮93；所述第一齿轮93内贯穿固定有所述第二转轴92，且所述第二转轴92的中心处固定有所述下料轮91；所述下料轮91的外侧呈环形阵列等距分布有凹槽911，且所述下料轮91转动连接于所述储料箱15的内部底端；所述下料轮91对所述储料箱15的底端进行封堵，在磨盘2工作时即可通过齿轮传动的原理带动下料轮91旋转，下料轮91旋转即可带动凹槽911内的蜡旋转掉落；即可实现对磨盘2进行加蜡，且磨盘2旋转的越快，抛光的越快下料的蜡也就越多，提高打蜡的效率，减少液蜡的浪费。
[0025]作为上述技术方案的改进，所述储料箱15的底端截面呈三角形结构，且所述储料箱15的底端连接有海绵块151，所述海绵块151的长度与所述磨盘2相同，从所述储料箱15下落的蜡通过海绵块151对磨盘2进行涂抹，确保蜡在磨盘2上分布的更加均匀；所述储料箱15连通蜡罐3；且二者直接通过泵连接，通过蜡罐3及时的对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料件自动抛光装置，其特征在于：包括底座(4)，所述底座(4)的顶端固定有外壳(1)，且所述外壳(1)的侧部转动连接有盖板(11)；所述外壳(1)的内部通过第一转轴(21)转动连接有磨盘(2)，且所述磨盘(2)的顶端连通储料箱(15)；所述储料箱(15)的底端连接补蜡件(9)，所述补蜡件(9)用于对所述磨盘(2)进行补蜡；所述磨盘(2)的侧部设有打磨件(8)，所述打磨件(8)用于对所述磨盘(2)进行修补。2.根据权利要求1所述的塑料件自动抛光装置，其特征在于：所述补蜡件(9)包括下料轮(91)、第二转轴(92)、第一齿轮(93)和第二齿轮(94)，所述第一转轴(21)的侧部固定有所述第二齿轮(94)，且所述第二齿轮(94)啮合所述第一齿轮(93)；所述第一齿轮(93)内贯穿固定有所述第二转轴(92)，且所述第二转轴(92)的中心处固定有所述下料轮(91)；所述下料轮(91)的外侧呈环形阵列等距分布有凹槽(911)，且所述下料轮(91)转动连接于所述储料箱(15)的内部底端。3.根据权利要求2所述的塑料件自动抛光装置，其特征在于：所述储料箱(15)的底端截面呈三角形结构，且所述储料箱(15)的底端连接有海绵块(151)；所述储料箱(15)连通蜡罐(3)。4.根据权利要求1所述的塑料件自动抛光装置，其特征在于：所述外壳(1)的侧部开孔，所述磨盘(2)外伸所述孔，且所述孔的底部开设下料口(16)；所述外壳(1)的底端为漏斗结构，且所述外壳(1)的底端连通风机连接管(13)；所述外壳(1)与所述风机连接管(13)之间设有无纺布滤网(14)。5.根据权利要求1所述的塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛夕军，
申请(专利权)人：宣城托新精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：