一种磁性材料胶黏剂制造技术

本发明专利技术涉及胶黏剂技术领域，具体公开一种磁性材料胶黏剂。所述胶黏剂按质量百分比计，包括如下组分：主成分：94％～97％，增塑剂2％～4％，增强剂0.2％～0.8％和稳定剂0.5％～1.4％，其中，所述主成分经特定比例、特定组分的α

【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料胶黏剂


[0001]本专利技术涉及胶黏剂
，尤其涉及一种磁性材料胶黏剂。

技术介绍

[0002]钕铁硼磁铁，是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁，其被广泛地应用于电子产品中，如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。钕铁硼磁材一般采用如下加工方法：电火花切割、内圆切片机加工、套孔机加工或多线切割等。在机加工过程中须用胶粘剂对磁材块进行固定，常用的胶黏剂为502胶水，主要由α
‑
氰基丙烯酸乙酯单体和改性剂复配而成，在磁材粘接过程中，可以快速定位，达到较高的机械强度。
[0003]由于502胶固化后，胶层的软化点较高可达120℃以上，在机加工成型后，需要将磁材间隙中的502胶进行熔胶，一般采用如下熔胶方法：
[0004]方法一：将带胶的磁材放入沸腾的碱液中煮开，使502胶水融化，但是碱煮时间较长，会腐蚀表面材料，影响磁材品质和进一步电镀的效果。
[0005]方法二：先用电炉或煤炉将磁材块烤开，再用沸腾的碱水将502胶熔化，但是烘烤时间和温度不可控，温度过高或者时间过长都会改变磁材本身的金相结构，影响其性能。
[0006]因此，为避免磁材品质和性能在熔胶过程中不受影响，提高磁材的成品率，降低生产成本，研究一种不仅具有优异粘接强度，同时兼顾在煮胶过程中易开胶，不损伤磁材性能的胶黏剂显得尤为重要。

技术实现思路

[0007]鉴于此，本申请提供一种磁性材料胶黏剂，不仅具有优异粘接强度，还具备易开胶的特性，保证磁材的品质和性能在熔胶过程中不受影响。
[0008]为达到上述专利技术目的，本专利技术实施例采用了如下的技术方案：
[0009]一种磁性材料胶黏剂，所述胶黏剂按质量百分比计，包括如下组分：主成分：94％～97％，增塑剂2％～4％，增强剂0.2％～0.8％和稳定剂0.5％～1.4％，其中，所述主成分为质量比1～5:1的α
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氰基丙烯酸乙酯和α
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氰基丙烯酸甲氧基乙酯的混合物、质量比1～2:1的α
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氰基丙烯酸乙酯和α
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氰基丙烯酸正己酯的混合物、质量比5～9:1的α
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氰基丙烯酸乙酯和α
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氰基丙烯酸仲辛酯的混合物、质量比3～9:1的α
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氰基丙烯酸丁酯和α
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氰基丙烯酸甲氧基乙酯的混合物、质量比2～3:1的α
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氰基丙烯酸丁酯和α
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氰基丙烯酸正己酯的混合物或质量比15～20:1的α
‑
氰基丙烯酸丁酯和α
‑
氰基丙烯酸仲辛酯的混合物。
[0010]相对于现有技术，本申请提供的磁性材料胶黏剂具有以下优势：
[0011]本申请选择特定比例以及特定的组分的α
‑
氰基丙烯酸酯单体进行复配作为胶黏剂的基料，使得胶黏剂的软化温度在85℃～105℃之间，保证胶黏剂的粘结强度高，在磁材切割或打磨过程中不会出现散料的情况，并满足磁材机加工所需的剪切强度和耐冲击强度的要求，同时在煮胶过程中易开胶，煮胶时间短，也没有碱煮后的印记，提高了磁材的成品
率，降低了生产成本，具有广阔的应用前景。
[0012]优选的，所述稳定剂包括阴离子稳定剂和自由基稳定剂，其中，以所述胶黏剂的质量百分比计，所述阴离子稳定剂为0.5％
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1.1％，所述自由基稳定剂为0.03％～0.3％。
[0013]优选的，所述阴离子稳定剂为丙酸与二氧化硫的混合物，其中，以占所述胶黏剂的质量百分比计，所述丙酸的含量为0.49％～1％，所述二氧化硫的含量为0.001％～0.005％。
[0014]优选的，所述阴离子稳定剂为丙酸与三氟化硼
‑
乙醚络合物的混合物，其中，以占所述胶黏剂的质量百分比计，所述丙酸的含量为0.49％～1％，所述三氟化硼
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乙醚络合物的含量为0.001％～0.005％。
[0015]优选的，所述阴离子稳定剂为丙酸、二氧化硫与三氟化硼
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乙醚络合物的混合物，其中，以占所述胶黏剂的质量百分比计，所述丙酸的含量为0.49％～1％，所述二氧化硫与三氟化硼
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乙醚络合物的含量均为0.001％～0.005％。
[0016]优选的稳定剂提高胶黏剂光、热条件下的稳定性。
[0017]优选的丙酸可以有效提高胶黏剂在碱性环境中的保质期。
[0018]优选的，所述自由基稳定剂为对苯二酚或对甲氧基苯酚中的至少一种。
[0019]优选的，所述增强剂为质量比1～1.5:2～2.5的焦性没食子酸和苯酐的混合物。
[0020]优选的增强剂不仅增加磁材的粘结强度和抗震性能，同时提高磁材在机加工过程中耐水性和耐油性，使得制备的胶黏剂在机加工过程既具有优异的粘结性，不散料，还兼顾优异的强度。
[0021]优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二烯丙酯。
[0022]优选的增塑剂降低原料中各组分之间的分子间作用力，促进各组分之间融合，改善胶黏剂的脆性，同时还可以作为内交联剂，提高胶黏剂的强度。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0024]实施例1
[0025]本实施例提供一种磁性材料胶黏剂，包括如下成分：α
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氰基丙烯酸乙酯480g，α
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氰基丙烯酸甲氧基乙酯480g，邻苯二甲酸二烯丙酯30g，焦性没食子酸1g，苯酐2g，丙酸4.97g，SO2：0.03g，对甲氧基苯酚2g。
[0026]将上述各组分混合搅拌均匀即得到所述磁性材料胶黏剂。
[0027]实施例2
[0028]本实施例提供一种磁性材料胶黏剂，包括如下成分：α
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氰基丙烯酸乙酯718g，α
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氰基丙烯酸甲氧基乙酯240.46g，邻苯二甲酸二烯丙酯30g，焦性没食子酸1g，苯酐2.5g，丙酸6g，三氟化硼
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乙醚络合物：0.04g，对甲氧基苯酚2g。
[0029]将上述各组分混合搅拌均匀即得到所述磁性材料胶黏剂。
[0030]实施例3
[0031]本实施例提供一种磁性材料胶黏剂，包括如下成分：α
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氰基丙烯酸乙酯480g，α
‑
氰
基丙烯酸正己酯480g，邻苯二甲酸二烯丙酯30g，焦性没食子酸1g，苯酐2g，丙酸4.97g，SO2：0.03g，对甲氧基苯酚2g。
[0032]将上述各组分混合搅拌均匀即得到所述磁性材料胶黏剂。
[0033]实施例4
[0034]本实施例提供一种磁性材料胶黏剂，包括如下成分：α
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氰基丙烯酸乙酯864.9g，α本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁性材料胶黏剂，其特征在于：所述胶黏剂按质量百分比计，包括如下组分：主成分：94％～97％，增塑剂2％～4％，增强剂0.2％～0.8％和稳定剂0.5％～1.4％；其中，所述主成分为质量比1～5:1的α
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氰基丙烯酸乙酯和α
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氰基丙烯酸甲氧基乙酯的混合物、质量比1～2:1的α
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氰基丙烯酸乙酯和α
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氰基丙烯酸正己酯的混合物、质量比5～9:1的α
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氰基丙烯酸乙酯和α
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氰基丙烯酸仲辛酯的混合物、质量比3～9:1的α
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氰基丙烯酸丁酯和α
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氰基丙烯酸甲氧基乙酯的混合物、质量比2～3:1的α
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氰基丙烯酸丁酯和α
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氰基丙烯酸正己酯的混合物或质量比15～20:1的α
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氰基丙烯酸丁酯和α
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氰基丙烯酸仲辛酯的混合物。2.如权利要求1所述的磁性材料胶黏剂，其特征在于：所述稳定剂包括阴离子稳定剂和自由基稳定剂，其中，以占所述胶黏剂的质量百分比计，所述阴离子稳定剂的含量为0.5％～1.1％，所述自由基稳定剂的含量为0.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：王虹，李成果，董津，张朝纯，张林杰，李娟，崔瑞杰，赵锐，
申请(专利权)人：河北诚信九天医药化工有限公司，
类型：发明
国别省市：