一种液压调节式深孔镗刀及其调节方法技术

本发明专利技术公开了一种液压调节式深孔镗刀及其调节方法，包括刀架、刀体组件、液压调节组件、固定组件和检测组件；所述刀架通过固定组件固定刀体组件；所述液压调节组件设置于刀体组件内，用于调节刀体组件水平和竖直方向的振动和变形；所述检测组件用于检测刀体组件的水平和竖直方向的振动和变形，并发送信号至液压调节组件进行调节。本发明专利技术通过水平加速度传感器和竖直加速度传感器分别检测镗刀水平方向和竖直方向的振动和变形；分析刀杆的振动和变形信号并按照控制逻辑将控制信号传送到对应的液压控制阀中，液压控制阀推动对应的活塞，直接作用于加工工件的内孔中给镗刀一个反作用力，来减小镗刀的振动和变形，提高产品的加工质量。工质量。工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种液压调节式深孔镗刀及其调节方法


[0001]本专利技术涉及镗刀
，具体涉及一种液压调节式深孔镗刀及其调节方法。

技术介绍

[0002]深孔零件在很多行业领域都有应用，比如液压缸、火箭弹身和各种火炮的炮管等。加工精度对这些产品的性能至关重要。液压缸的配合精度会直接影响到液压缸的承载力、炮管的加工精度将会直接影响到炮弹的射击命中率。现阶段的镗削加工中镗刀基本采用悬臂梁结构，此种结构在加工中刀杆容易产生变形和振动。这些均会对产品的加工精度产生影响。因此，减小深孔加工过程中刀杆的变形和振动是一个亟需解决的问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的主要目的在于提供一种液压调节式深孔镗刀。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]本专利技术实施例提供一种液压调节式深孔镗刀，包括刀架、刀体组件、液压调节组件、固定组件和检测组件；
[0006]所述刀架用于固定组件固定刀体组件；
[0007]所述液压调节组件设置于刀体组件内，用于调节刀体组件水平和竖直方向的振动和变形；
[0008]所述检测组件用于检测刀体组件的水平和竖直方向的振动和变形，并发送信号至中央控制器，中央控制器控制液压调节组件进行调节。
[0009]本专利技术优选地，所述刀体组件包括镗刀刀片和刀杆，所述镗刀刀片通过螺栓与刀杆的一端连接，用于在工件上切削深孔。
[0010]本专利技术优选地，所述液压调节组件包括第一盲孔、第二盲孔、第一小孔、第二小孔、第一活塞、第二活塞、第一密封孔、第二密封孔、第一液压控制阀和第二液压控制阀；
[0011]所述第一盲孔和第二盲孔沿刀杆的轴线方向开设，第一盲孔和第二盲孔的一端打通，另一端不打通；
[0012]所述刀杆径向开有相互垂直的两个径向的第一小孔和第二小孔；
[0013]所述第一小孔和第二小孔内分别设置有与之精密配合的第一活塞和第二活塞，位于第一盲孔和第二盲孔内的液体压力推动第一活塞和第二活塞，减小镗刀水平和竖直方向的振动和变形。
[0014]所述第一密封孔和第二密封孔沿径向开设，竖直向上，其内设置有螺纹，分别用于固定第一液压控制阀和第二液压控制阀。
[0015]本专利技术优选地，所述第一盲孔和第二盲孔打通的一端分别设置有内螺纹，并分别通过第一堵塞和第二堵塞拧紧堵塞。
[0016]本专利技术优选地，所述第一液压控制阀和第二液压控制阀分别与刀杆内的第一盲孔和第二盲孔相联通。
[0017]本专利技术优选地，所述第一液压控制阀的前端置于刀架垂直方向上的第一密封孔内，所述第二液压控制阀的前端置于刀架垂直方向上的第二密封孔内，所述第一液压控制阀的前端和所述第二液压控制阀的前端分别与刀杆内的第一盲孔和第二盲孔相联通，用于调节第一盲孔和第二盲孔内的液体压力。
[0018]本专利技术优选地，所述第一盲孔和第二盲孔之间具有高度差，用于第一液压控制阀和第二液压控制阀分别精准的控制第一盲孔和第二盲孔内的液体压力。
[0019]本专利技术优选地，所述检测组件包括竖直加速度传感器和水平加速度传感器，所述竖直加速度传感器和水平加速度传感器分别通过螺栓或磁力吸附固定在刀杆上，用于检测水平和竖直方向的振动和变形，并发送信号至中央控制器，中央控制器控制与竖直加速度传感器和水平加速度传感器对应连接的第一液压控制阀和第二液压控制阀进行调节。
[0020]本专利技术优选地，所述固定组件包括第一固定螺栓和第二固定螺栓，所述第一固定螺栓和第二固定螺栓分别通过螺纹穿过刀架后顶住刀杆，将刀杆固定于刀架上。
[0021]本专利技术实施例还提供一种液压调节式深孔镗刀的调节方法，包括上述的镗刀，其竖直加速度传感器和水平加速度传感器分别实时检测水平和竖直方向的振动和变形，并发送信号至中央控制器；
[0022]当竖直加速度传感器检测到刀杆在切削时受到主切削力，竖直加速度传感器发送信号至中央控制器，中央控制器控制第一液压控制阀对第一盲孔内的液体加压或减压，液体压力推动第一活塞产生竖直向上推力，抵消主切削力；
[0023]当水平加速度传感器检测到刀杆在切削时受到径向力，水平加速度传感器发送信号至中央控制器，中央控制器控制第二液压控制阀对第二盲孔内的液体加压或减压，液体压力推动第二活塞产生水平推力，抵消径向力；
[0024]所述轴向力由刀杆的轴向反作用力抵消。
[0025]与现有技术相比，本专利技术通过水平加速度传感器来检测镗刀水平方向的振动和变形；通过竖直加速度传感器来检测镗刀竖直方向的振动和变形；分析刀杆的振动和变形信号并按照控制逻辑将控制信号传送到对应的液压控制阀中，液压控制阀推动对应的活塞，直接作用于加工工件的内孔中给镗刀一个反作用力，来减小镗刀的振动和变形，提高产品的加工质量。
附图说明
[0026]图1为本专利技术实施例所述一种液压调节式深孔镗刀的调节方法的系统框图；
[0027]图2为本专利技术实施例所述一种液压调节式深孔镗刀的结构示意图；
[0028]图3为图3中的C
‑
C的剖视结构示意图；
[0029]图4为图3中的B
‑
B的剖视结构示意图；
[0030]图5为所述一种液压调节式深孔镗刀的调节方法的力与切削力的抵消结构示意图。
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并
不用于限定本专利技术。
[0032]如图1
‑
5所示，本专利技术实施例提供一种液压调节式深孔镗刀，包括刀架、刀体组件、液压调节组件、固定组件和检测组件；
[0033]所述刀架用于固定组件固定刀体组件；
[0034]所述液压调节组件设置于刀体组件内，用于调节刀体组件水平和竖直方向的振动或变形；
[0035]所述检测组件用于检测刀体组件的水平和竖直方向的振动和变形，并发送信号至中央控制器，中央控制器控制液压调节组件进行调节。
[0036]如图2所示，所述刀体组件包括镗刀刀片2和刀杆3，所述镗刀刀片通过螺栓与刀杆的一端连接，用于在工件1上切削深孔。
[0037]如图2所示，所述液压调节组件包括第一盲孔301、第二盲孔302、第一小孔303、第二小孔304、第一活塞4、第二活塞5、第一密封孔305、第二密封孔306、第一液压控制阀9和第二液压控制阀10；
[0038]所述第一盲孔301和第二盲孔302沿刀杆3的轴线方向开设，第一盲孔301和第二盲孔302的一端打通，另一端不打通；
[0039]所述刀杆3径向开有相互垂直的两个径向的第一小孔303和第二小孔304；
[0040]所述第一小孔303和第二小孔304内分别设置有与之精密配合的第一活塞4和第二活塞5，位于第一盲孔301和第二盲孔302内的液体压力推动第一活塞4和第二活塞5，减小镗刀水平和竖直方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压调节式深孔镗刀，其特征在于，包括刀架、刀体组件、液压调节组件、固定组件和检测组件；所述刀架用于通过固定组件固定刀体组件；所述液压调节组件设置于刀体组件内，用于调节刀体组件水平和竖直方向的振动或变形；所述检测组件用于检测刀体组件的水平和竖直方向的振动或变形，并发送信号至中央控制器，中央控制器控制液压调节组件进行调节。2.根据权利要求1所述的一种液压调节式深孔镗刀，其特征在于，所述刀体组件包括镗刀刀片和刀杆，所述镗刀刀片通过螺栓与刀杆的一端连接，用于在工件上切削深孔。3.根据权利要求2所述的一种液压调节式深孔镗刀，其特征在于，所述液压调节组件包括第一盲孔、第二盲孔、第一小孔、第二小孔、第一活塞、第二活塞、第一密封孔、第二密封孔、第一液压控制阀和第二液压控制阀；所述第一盲孔和第二盲孔沿刀杆的轴线方向开设，第一盲孔和第二盲孔的一端打通，另一端不打通；所述刀杆径向开有相互垂直的两个径向的第一小孔和第二小孔；所述第一小孔和第二小孔内分别设置有与之精密配合的第一活塞和第二活塞，位于第一盲孔和第二盲孔内的液体压力推动第一活塞和第二活塞，减小镗刀水平和竖直方向的振动和变形；所述第一密封孔和第二密封孔沿径向开设，竖直向上，其内设置有螺纹，分别用于固定第一液压控制阀和第二液压控制阀。4.根据权利要求3所述的一种液压调节式深孔镗刀，其特征在于，所述第一盲孔和第二盲孔打通的一端分别设置有内螺纹，并分别通过第一堵塞和第二堵塞拧紧堵塞。5.根据权利要求3或4所述的一种液压调节式深孔镗刀，其特征在于，所述第一液压控制阀和第二液压控制阀分别与刀杆内的第一盲孔和第二盲孔相联通。6.根据权利要求5所述的一种液压调节式深孔镗刀，其特征在于，所述第一液压控制阀的前端置于刀架垂直方向上的第一密封孔内，所述第二液压控制阀的前端置于刀架垂直方...

【专利技术属性】
技术研发人员：余乐，赵永强，庞嘉尧，罗俊，程伟，
申请(专利权)人：陕西理工大学，
类型：发明
国别省市：