本发明专利技术涉及光纤制造技术领域，且公开了一种避免绕线混乱的光纤制造用绕线盘装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内部活动连接有驱动轴，所述驱动轴的左侧固定连接有调速机构，所述驱动轴的外壁固定连接有驱动盘。该避免绕线混乱的光纤制造用绕线盘装置，驱动轴转动，此时凸轮也可以转动，进一步使得滚轴周期性左右运动，此时滚轴可以带动拉丝完成的光纤左右周期性卷绕，从而达到了避免光纤拉丝后绕线混乱影响绕线质量的效果。转动旋钮，进一步使得第二转动盘与第一转动盘之间的传动比发生改变，此时绕线辊的转动速度也会发生改变，从而达到了便于调节绕线速度避免损坏拉丝后光纤的效果。度避免损坏拉丝后光纤的效果。度避免损坏拉丝后光纤的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种避免绕线混乱的光纤制造用绕线盘装置
[0001]本专利技术涉及光纤制造
，具体为一种避免绕线混乱的光纤制造用绕线盘装置。
技术介绍
[0002]光纤是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，将四氯化硅等原材料制成光纤的过程就是光纤制造，光纤制造的过程决定了光纤的机械强度、传输特性和使用寿命，对保证光纤质量十分重要。通信光纤的制造分为制棒和拉丝两道工序。
[0003]光纤在进行拉丝后需要进行卷绕成盘，现有的光纤绕线装置绕线盘结构并不完善，绕线过程中存在错乱的现象，即光纤随意缠绕在绕线盘上，严重影响了绕线的质量，且现有的光纤拉丝后绕线装置无法调节绕线速度，不能合理的控制绕线速度，可能会导致光纤绕线过程中损坏，而如何避免光纤拉丝后绕线混乱影响绕线质量和便于调节绕线速度避免损坏拉丝后的光纤成为了一个重要的问题，因此我们提出了一种避免绕线混乱的光纤制造用绕线盘装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种避免绕线混乱的光纤制造用绕线盘装置，具备避免光纤拉丝后绕线混乱影响绕线质量和便于调节绕线速度避免损坏拉丝后的光纤等优点，解决了光纤在进行拉丝后需要进行卷绕成盘，现有的光纤绕线装置绕线盘结构并不完善，绕线过程中存在错乱的现象，即光纤随意缠绕在绕线盘上，严重影响了绕线的质量，且现有的光纤拉丝后绕线装置无法调节绕线速度，不能合理的控制绕线速度，可能会导致光纤绕线过程中损坏。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述避免光纤拉丝后绕线混乱影响绕线质量和便于调节绕线速度避免损坏拉丝后的光纤目的，本专利技术提供如下技术方案：一种避免绕线混乱的光纤制造用绕线盘装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内部活动连接有驱动轴，所述驱动轴的左侧固定连接有调速机构，所述驱动轴的外壁固定连接有驱动盘，所述驱动盘的底部传动连接有皮带，所述皮带远离驱动盘的一侧传动连接有从动盘，所述从动盘的左侧固定连接有导向机构。
[0008]优选的，所述驱动轴的右侧固定连接有驱动电机，图中未具体画出。
[0009]优选的，所述从动盘的形状大小均与驱动盘相同，且从动盘在驱动盘的正上方。
[0010]所述调速机构的内部设置有第一转动盘，所述第一转动盘的左侧传动连接有传动球一，所述传动球一的背部滑动连接有滑动框，所述滑动框背部的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部固定连接有旋钮，所述传动球一的左侧传动连接有传动球二，所述传动球二的左侧传动连接有第二转动盘，所述第二转动盘的左侧固定连接有绕线辊。
[0011]优选的，所述第一转动盘的右侧与驱动轴的左侧固定连接，所述第一转动盘的形状大小均与第二转动盘相同，且第一转动盘在第二转动盘的右下方。
[0012]优选的，所述传动球一和传动球二均滑动连接在滑动框的内部。
[0013]优选的，所述滑动框背部的内部有与螺杆的外壁相适配的螺纹。
[0014]所述导向机构的内部设置有凸轮，所述凸轮底部的左侧焊接有转动杆，所述转动杆的外壁滑动连接有T形杆，所述T形杆顶部的背部啮合连接有齿轮，所述齿轮的内部固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块的底部铆接有滚轴。
[0015]优选的，所述T形杆的底部设置有与转动杆的外壁相适配的滑槽，所述T形杆的顶部设置有与齿轮啮合连接的齿条。
[0016]优选的，所述凸轮的右侧与从动盘的左侧固定连接，所述滑块的内部有与丝杆的外壁相适配的螺纹，所述滚轴在绕线辊的正上方。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种避免绕线混乱的光纤制造用绕线盘装置，具备以下有益效果：
[0019]1、该避免绕线混乱的光纤制造用绕线盘装置，通过驱动轴和凸轮、T形杆、齿轮、滚轴的配合使用，驱动轴转动，此时凸轮也可以转动，进一步使得T形杆周期性上下运动，此时齿轮可以周期性正反转，进一步使得滚轴周期性左右运动，此时滚轴可以带动拉丝完成的光纤左右周期性卷绕，从而达到了避免光纤拉丝后绕线混乱影响绕线质量的效果。
[0020]2、该避免绕线混乱的光纤制造用绕线盘装置，通过旋钮和滑动框、螺杆、第二转盘、第一转动盘、绕线辊的配合使用，转动旋钮，此时滑动框可以在螺杆的外壁上下运动，进一步使得第二转动盘与第一转动盘之间的传动比发生改变，此时绕线辊的转动速度也会发生改变，从而达到了便于调节绕线速度避免损坏拉丝后光纤的效果。
附图说明
[0021]图1为本专利技术整体结构主视示意图；
[0022]图2为本专利技术第一转动盘结构主视示意图；
[0023]图3为本专利技术凸轮结构左视示意图；
[0024]图4为本专利技术图1中A结构放大示意图。
[0025]图中：1、底座；2、固定板；3、驱动轴；4、调速机构；5、驱动盘；6、皮带；7、从动盘；8、导向机构；41、第一转动盘；42、传动球一；43、滑动框；44、螺杆；45、旋钮；46、传动球二；47、第二转动盘；48、绕线辊；81、凸轮；82、转动杆；83、T形杆；84、齿轮；85、丝杆；86、滑块；87、滚轴。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]下面通过实施例对本专利技术作进一步的描述：
[0028]实施例一：
[0029]一种避免绕线混乱的光纤制造用绕线盘装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定板2，固定板2的内部活动连接有驱动轴3，驱动轴3的右侧固定连接有驱动电机，图中未具体画出，驱动轴3的左侧固定连接有调速机构4，驱动轴3的外壁固定连接有驱动盘5，驱动盘5的底部传动连接有皮带6，皮带6远离驱动盘5的一侧传动连接有从动盘7，从动盘7的形状大小均与驱动盘5相同，且从动盘7在驱动盘5的正上方，从动盘7的左侧固定连接有导向机构8。
[0030]调速机构4的内部设置有第一转动盘41，第一转动盘41的右侧与驱动轴3的左侧固定连接，第一转动盘41的形状大小均与第二转动盘47相同，且第一转动盘41在第二转动盘47的右下方，便于改变第一转动盘41和第二转动盘47之间的传动比，第一转动盘41的左侧传动连接有传动球一42，传动球一42的背部滑动连接有滑动框43，滑动框43背部的内部螺纹连接有螺杆44，滑动框43背部的内部有与螺杆44的外壁相适配的螺纹，便于滑动框43在螺杆44的外壁上下滑动，螺杆44的底部固定连接有旋钮45，传动球一42的左侧传动连接有传动球二46，传动球一42和传动球二46均滑动连接在滑动框43的内部，传动球二46的左侧传动连接有第二转动盘47，第二转动盘47的左侧固定连接有绕线辊48。
[0031]实施例二：...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种避免绕线混乱的光纤制造用绕线盘装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的内部活动连接有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)的左侧固定连接有调速机构(4)，所述驱动轴(3)的外壁固定连接有驱动盘(5)，所述驱动盘(5)的底部传动连接有皮带(6)，所述皮带(6)远离驱动盘(5)的一侧传动连接有从动盘(7)，所述从动盘(7)的左侧固定连接有导向机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种避免绕线混乱的光纤制造用绕线盘装置，其特征在于：所述驱动轴(3)的右侧固定连接有驱动电机，图中未具体画出。3.根据权利要求1所述的一种避免绕线混乱的光纤制造用绕线盘装置，其特征在于：所述从动盘(7)的形状大小均与驱动盘(5)相同，且从动盘(7)在驱动盘(5)的正上方。4.根据权利要求1所述的一种避免绕线混乱的光纤制造用绕线盘装置，其特征在于：所述调速机构(4)的内部设置有第一转动盘(41)，所述第一转动盘(41)的左侧传动连接有传动球一(42)，所述传动球一(42)的背部滑动连接有滑动框(43)，所述滑动框(43)背部的内部螺纹连接有螺杆(44)，所述螺杆(44)的底部固定连接有旋钮(45)，所述传动球一(42)的左侧传动连接有传动球二(46)，所述传动球二(46)的左侧传动连接有第二转动盘(47)，所述第二转动盘(47)的左侧固定连接有绕线辊(48)。5.根据权利要求1或4所述的一种避免绕线混乱的光纤制造用绕线盘装置，其特征在于：所述第一转动盘(...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘紫婷，
申请(专利权)人：厦门遂宝贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：
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