一种用于建材生产的混合分散设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于建材生产的混合分散设备，包括：基座；分散罐，所述分散罐内设有分散腔，所述分散腔的下部设有第一出料口、第二出料口和第一隔料壁；第一旋转机构，所述第一旋转机构包括主转筒，主转筒可转动地设于分散腔内，上部穿出所述分散腔并设有入料口、和第一排料口；第二旋转机构，所述第二旋转机构包括转架、搅拌叶和第一毛刷，所述第一毛刷的外侧与所述主转筒的内壁抵接。混合粉末从入料口进入主转筒内之后，混合粉末中较小的粉料通过第一筛料口落至第一出料口，其余物料在第二出料口处被排出，在搅拌混合粉末的同时完成筛选，此外，该混合分散设备还配备了第一毛刷，大大地提高了筛料的效率。大地提高了筛料的效率。大地提高了筛料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于建材生产的混合分散设备


[0001]本专利技术涉及建材
，特别涉及一种用于建材生产的混合分散设备。

技术介绍

[0002]建材是中国重要的材料工业，建材产品包括建筑材料及制品、非金属矿及制品、无机非金属新材料三大门类，广泛应用于建筑、军工、环保、高新技术产业和人民生活等领域，建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。
[0003]目前建材的需求量大大增加，然而建材生产的混合分散多为人工筛选分离，不方便进行快速分离混合物，容易发生堵塞，不方便进行清理，不方便进行进料，故而提出了一种用于建材生产的混合分散设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]本专利技术提供一种用于建材生产的混合分散设备，包括：
[0006]基座；
[0007]分散罐，所述分散罐内设有分散腔，所述分散腔的下部设有第一出料口和第二出料口，所述分散腔的下部还设有隔开所述第一出料口和第二出料口的第一隔料壁；
[0008]第一旋转机构，所述第一旋转机构包括主转筒，所述主转筒可转动地设于分散腔内，上部穿出所述分散腔并设有入料口，内壁上设有第一筛料口，下部设有第一排料口，所述第一筛料口和所述第一排料口分别连通所述第一出料口和第二出料口；
[0009]第二旋转机构，所述第二旋转机构包括转架、搅拌叶和第一毛刷，所述转架可转动地设在所述主转筒内，所述搅拌叶设置在所述转架上，所述第一毛刷设在所述转架上，所述第一毛刷的外侧与所述主转筒的内壁抵接。
[0010]本专利技术的有益效果：混合粉末从入料口进入主转筒内之后，物料在搅拌叶的推动作用以及主转筒转动产生的离心力的作用下被推向第一筛料口，混合粉末中较小的粉料通过第一筛料口落至第一出料口，其余粉料在第二出料口处被排出，从而在搅拌混合粉末的同时完成筛选，此外，该混合分散设备还配备了第一毛刷，在转架转动的过程中，由于第一毛刷与主转筒的内壁抵接，第一毛刷对附着在内壁上的粉料产生作用力，一方面能够加快较小的粉料通过第一筛料口，另一方面能够清扫附着在第一筛料口上的粉料，大大地提高了筛料的效率。
[0011]作为上述技术方案的一些子方案，所述主转筒包括第一转筒以及连接在第一转筒外侧的第二转筒，所述第一转筒包括网状结构的第一筛料周壁，若干个所述第一筛料口形成在所述第一筛料壁上，所述第一转筒的上部为向上穿出所述分散罐的进料部，所述入料口形成在所述进料部上，所述第一排料口形成在所述第一转筒的下部；
[0012]所述第二转筒包括网状结构的第二筛料周壁，所述第二筛料周壁的网眼孔径小于
所述第一筛料周壁的网眼孔径，所述第二筛料周壁与所述第一筛料周壁之间形成有落料腔，所述落料腔的下部设有第二排料口；
[0013]所述分散腔的下部还设有第三出料口以及隔开所述第二出料口和第三出料口的第二隔料壁，所述第二排料口与所述第二出料口连通，所述第二筛料周壁的外侧与所述第三出料口连通。
[0014]作为上述技术方案的一些子方案，所述第一旋转机构还包括第一驱动电机，所述第一驱动电机设置在所述分散罐上并与所述进料部驱动连接；
[0015]所述第二旋转驱动机构还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机设在所述基座上，所述第二驱动电机的输出轴依次穿过所述分散罐和所述第一转筒并与所述转架驱动连接，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机驱动所述第一转筒和所述转架反向转动。
[0016]作为上述技术方案的一些子方案，所述转架的上端部延伸至所述进料部内，所述转架的上端部设置有沿所述转架的径向伸出的连接臂，所述连接臂的外端连接有竖向延伸的导向壁，所述导向壁的外侧与所述进料部的内周滑动抵接。
[0017]作为上述技术方案的一些子方案，所述第二筛料壁的内侧设有第二毛刷，所述第二毛刷的外侧与所述第二筛料壁抵接，所述第二隔料壁穿过所述第二转筒与所述第二毛刷连接，支撑所述第二毛刷。
[0018]作为上述技术方案的一些子方案，所述第二隔料壁的上端延伸至所述第二转筒的底壁之上。
[0019]作为上述技术方案的一些子方案，所述第二隔料壁为环状结构，所述第二毛刷的数量至少有两个，所述第二毛刷间隔地设置在所述第二隔料壁上。
[0020]作为上述技术方案的一些子方案，所述进料部的内径小于所述第一转筒下部的内径，所述进料部与所述第一转筒的下部的连接处形成挡料壁。
[0021]作为上述技术方案的一些子方案，所述混合分散设备还包括吹气装置，所述吹气装置配置为用于向所述主转筒内吹气。
[0022]作为上述技术方案的一些子方案，所述吹气装置包括风机、连接管以及导流器，所述导流器伸入所述主转筒的内部，所述风机的输出端通过连接管和导流器连通所述主转筒的内部。
[0023]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0024]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0025]图1为本专利技术实施例的结构示意图；
[0026]图2为图1中A处的局部放大图。
[0027]附图中：100
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基座；200
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分散罐；210
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分散腔；211
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第一出料口；212
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第二出料口；213
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第一隔料壁；214
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落料腔；215
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第三出料口；216
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第二隔料壁；310
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主转筒；311
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第一转筒；3111
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入料口；3112
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第一筛料口；3113
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第一排料口；3114
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进料部；312
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第二转筒；320
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第一驱动电机；410
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转架；411
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连接臂；412
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导向壁；420
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搅拌叶；430
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第一毛刷；440
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第二
驱动电机；450
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第二毛刷；510
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风机；520
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连接管；530
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导流器。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于建材生产的混合分散设备，其特征在于：包括：基座(100)；分散罐(200)，其设置在基座(100)上，所述分散罐(200)内设有分散腔(210)，所述分散腔(210)的下部设有第一出料口(211)和第二出料口(212)，所述分散腔(210)的下部还设有隔开所述第一出料口(211)和第二出料口(212)的第一隔料壁(213)；第一旋转机构，所述第一旋转机构包括主转筒(310)，所述主转筒(310)可转动地设于分散腔(210)内，上部穿出所述分散腔(210)并设有入料口(3111)，内壁上设有第一筛料口(3112)，下部设有第一排料口(3113)，所述第一筛料口(3112)和所述第一排料口(3113)分别连通所述第一出料口(211)和第二出料口(212)；第二旋转机构，所述第二旋转机构包括转架(410)、搅拌叶(420)和第一毛刷(430)，所述转架(410)可转动地设在所述主转筒(310)内，所述搅拌叶(420)设置在所述转架(410)上，所述第一毛刷(430)设在所述转架(410)上，所述第一毛刷(430)的外侧与所述主转筒(310)的内壁抵接。2.根据权利要求1所述的一种用于建材生产的混合分散设备，其特征在于：所述主转筒(310)包括第一转筒(311)以及连接在第一转筒(311)外侧的第二转筒(312)，所述第一转筒(311)包括网状结构的第一筛料周壁，若干个所述第一筛料口(3112)形成在所述第一筛料壁上，所述第一转筒(311)的上部为向上穿出所述分散罐(200)的进料部(3114)，所述入料口(3111)形成在所述进料部(3114)上，所述第一排料口(3113)形成在所述第一转筒(311)的下部；所述第二转筒(312)包括网状结构的第二筛料周壁，所述第二筛料周壁的网眼孔径小于所述第一筛料周壁的网眼孔径，所述第二筛料周壁与所述第一筛料周壁之间形成有落料腔(214)，所述落料腔(214)的下部设有第二排料口；所述分散腔(210)的下部还设有第三出料口(215)以及隔开所述第二出料口(212)和第三出料口(215)的第二隔料壁(216)，所述第二排料口与所述第二出料口(212)连通，所述第二筛料周壁的外侧与所述第三出料口(215)连通。3.根据权利要求2所述的一种用于建材生产的混合分散设备，其特征在于：所述第一旋转机构还包括第一驱动电机(320)，所述第一驱动电机(320)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马战文，傅贵武，
申请(专利权)人：佛山科学技术学院，
类型：发明
国别省市：