一种集装箱制造技术

本发明专利技术公开了一种集装箱，包括箱体，所述箱体包括顶板和底板，其特征在于，所述顶板在靠近四个角落处设有锁件，所述底板的底部在每个锁件正下方均设有锁孔，以及与锁孔连通的锁槽；所述锁件包括锁杆，所述顶板内沿竖直方向设有上端开口的转孔，所述锁杆活动连接在转孔内，所述锁杆的上端伸出转孔且设有锁块，所述锁杆的圆周外侧设有螺旋槽，所述转孔的内侧壁设有伸入螺旋槽内的凸柱；所述转孔内在锁杆的下方设有与锁杆连接的锁扣组件；该集装箱不仅结构简单，而且集装箱堆叠时锁定和解锁方便。而且集装箱堆叠时锁定和解锁方便。而且集装箱堆叠时锁定和解锁方便。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱


[0001]本专利技术涉及集装箱领域，更具体地涉及一种集装箱。

技术介绍

[0002]集装箱，是指具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器。随着中国经济的不断腾飞，我国进出口贸易也越来越频繁，从而使集装箱的使用在市场上也得到更广泛的应用，例如使用集装箱转运货物，可直接在发货人的仓库装货，运到收货人的仓库卸货，中途更换车、船时，无须将货物从箱内取出换装，非常方便。集装箱在运输的过程中通常需要堆叠摆放；各集装箱之间通常是通过中间扭锁进行固定的，这种固定方式在装货和卸货时，需要人工对其锁定或解锁，开启集装箱锁是一项既费又艰苦的工作，对于负责卸货的工作人员而言是一项既费力又艰苦的工作，并且这种卸货操作具有一定危险性。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种集装箱，其不仅结构简单，而且集装箱堆叠时锁定和解锁方便。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种集装箱，包括箱体，所述箱体包括顶板和底板，所述顶板在靠近四个角落处设有锁件，所述底板的底部在每个锁件正下方均设有锁孔，以及与锁孔连通的锁槽；所述锁件包括锁杆，所述顶板内沿竖直方向设有上端开口的转孔，所述锁杆活动连接在转孔内，所述锁杆的上端伸出转孔且设有锁块，所述锁杆的圆周外侧设有螺旋槽，所述转孔的内侧壁设有伸入螺旋槽内的凸柱；所述转孔内在锁杆的下方设有与锁杆连接的锁扣组件；在集装箱上下堆叠时，锁块经锁孔伸入锁槽内，在锁块抵触在锁槽顶部，上层的集装箱推动锁杆向下运动，锁杆在凸柱和螺旋槽的作用下带动锁杆转动，在上层的集装箱放稳时，锁杆带动锁块转动90
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，锁块卡紧在锁槽内，同时锁扣组件控制锁杆定位在锁紧位置；在集装箱拆分时，先控制上层的集装箱向上移动至第一位置，此时锁杆在锁扣组件作用下向上运动至第一解锁位置，然后控制上层的集装箱向下放稳，此时锁杆在锁扣组件作用下向下运动至第二解锁位置；接着控制上层的集装箱向上移动至第二位置，此时锁杆在锁扣组件作用下向上运动至初始位置且在凸柱和螺旋槽的作用下反向转动90
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，锁块转至与锁孔平齐位置，继续控制上层的集装箱向上移动，锁块脱离锁孔。
[0005]进一步的，所述锁扣组件包括控制轴和定位组件，所述控制轴位于转孔内，所述控制轴的上端与锁杆的下端之间沿控制轴的轴向固定连接且沿控制轴的周向转动连接，所述定位组件设置在顶板内且与控制轴连接；所述转孔内在控制轴的下端和转孔的底部之间设有用于迫使控制轴向上运动的第一弹簧。
[0006]进一步的，所述锁杆的下端设有截面呈T字形的转槽，所述控制轴的上端设有截面呈T字形的转块，所述转块转动连接在转槽内。
[0007]进一步的，所述定位组件包括定位块，所述顶板内沿转孔的径向设有与转孔连通的定位孔，所述定位块滑动连接在定位孔内，所述定位孔内设有用于迫使定位块向定位孔
内运动的定位弹簧，所述定位块在朝向转孔的面上设有定位凸起，所述控制轴的圆周外侧设有供定位凸起伸入的轨道槽，在控制轴上下运动时，定位凸起在轨道槽内运动。
[0008]进一步的，所述轨道槽包括沿控制轴的轴向设置的第一切槽，与第一切槽上端连通且向外倾斜设置的第二切槽，与第二切槽上端连通且向内倾斜设置的第三切槽、与第三切槽下端连通且向外倾斜设置的第四切槽、与第四切槽的上端连通且向内倾斜设置与第一切槽的上端连通的第五切槽；所述第二切槽和第三切槽之间形成第一台阶，设置第一台阶用于防止定位凸起由第三切槽滑入第二切槽内；所述第三切槽和第四切槽之间形成第二台阶，设置第二台阶用于防止定位凸起由第四切槽滑入第三切槽内；所述第四切槽和第五切槽之间形成第三台阶，设置第三台阶用于防止定位凸起由第五切槽滑入第四切槽内；所述第五切槽和第一切槽之间形成第四台阶，设置第四台阶用于防止定位凸起由第一切槽滑入第五切槽内。
[0009]进一步的，在锁扣组件控制锁杆定位在锁紧位置时，定位凸杆位于第三切槽的上端；在锁杆向上运动至第一解锁位置时，定位凸起位于第四切槽的下端；在锁杆向下运动至第二解锁位置时，定位凸起位于第五切槽的上端；在锁杆向上运动至初始位置时，定位凸起位于第一切槽的下端。
[0010]有益效果
[0011]与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下优点：
[0012]1.通过锁槽的顶部和锁块触碰时使锁杆旋转进行锁定，使集装箱在堆叠时无需人员对其进行固定，从而达到提高效率节省人员的目的；
[0013]2.通过上下运动解锁动作对上下堆叠的集装箱进行解锁，使集装箱在卸货过程无需人工再次去解锁，从而达到提高效率、节省人工的目的。
附图说明
[0014]图1为本专利技术正面结构示意图；
[0015]图2为本专利技术安装状态正面结构示意图；
[0016]图3为本专利技术图1中I区域局部放大视图；
[0017]图4为本专利技术图2中II区域局部放大视图；
[0018]图5为本专利技术图2中III区域局部放大视图；
[0019]图6为本专利技术锁杆三维视图；
[0020]图7、8为本专利技术控制轴三维视图；
[0021]图9为本专利技术集装箱底板上锁孔结构视图。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
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9所示，一种集装箱，包括箱体1，所述箱体1包括顶板12和底板11，所述顶板12在靠近四个角落处设有锁件，所述底板11的底部在每个锁件正下方均设有锁孔13，以及与锁孔13连通的锁槽131；所述锁件包括锁杆2，所述顶板12内沿竖直方向设有上端开口的转孔121，所述锁杆2活动连接在转孔121内，所述锁杆2的上端伸出转孔121且设有锁块22，所述锁杆2的圆周外侧设有螺旋槽21，所述转孔121的内侧壁设有伸入螺旋槽21内的凸柱14；所述转孔121内在锁杆2的下方设有与锁杆2连接的锁扣组件；在集装箱上下堆叠时，
锁块22经锁孔13伸入锁槽131内，在锁块22抵触在锁槽131顶部，上层的集装箱推动锁杆2向下运动，锁杆2在凸柱14和螺旋槽21的作用下带动锁杆2转动，在上层的集装箱放稳时，锁杆2带动锁块22转动90
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，锁块22卡紧在锁槽131内，同时锁扣组件控制锁杆2定位在锁紧位置；在集装箱拆分时，先控制上层的集装箱向上移动至第一位置，此时锁杆2在锁扣组件作用下向上运动至第一解锁位置，然后控制上层的集装箱向下放稳，此时锁杆2在锁扣组件作用下向下运动至第二解锁位置；接着控制上层的集装箱向上移动至第二位置，此时锁杆2在锁扣组件作用下向上运动至初始位置且在凸柱14和螺旋槽21的作用下反向转动90
°
，锁块22转至与锁孔13平齐位置，继续控制上层的集装箱向上移动，锁块22脱离锁孔13。
[0023]所述锁扣组件包括控制轴3和定位组件，所述控制轴3位于转孔121内，所述控制轴3的上端与锁杆2的下端之间沿控制轴3的轴向固定连接且沿控制轴3的周向转动连接，所述定位组件设置在顶板12内且与控制轴3连接；所述转孔121内在控制轴3的下端和转孔121的底部之间设有用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱，包括箱体，所述箱体包括顶板和底板，其特征在于，所述顶板在靠近四个角落处设有锁件，所述底板的底部在每个锁件正下方均设有锁孔，以及与锁孔连通的锁槽；所述锁件包括锁杆，所述顶板内沿竖直方向设有上端开口的转孔，所述锁杆活动连接在转孔内，所述锁杆的上端伸出转孔且设有锁块，所述锁杆的圆周外侧设有螺旋槽，所述转孔的内侧壁设有伸入螺旋槽内的凸柱；所述转孔内在锁杆的下方设有与锁杆连接的锁扣组件；在集装箱上下堆叠时，锁块经锁孔伸入锁槽内，在锁块抵触在锁槽顶部，上层的集装箱推动锁杆向下运动，锁杆在凸柱和螺旋槽的作用下带动锁杆转动，在上层的集装箱放稳时，锁杆带动锁块转动90
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，锁块卡紧在锁槽内，同时锁扣组件控制锁杆定位在锁紧位置；在集装箱拆分时，先控制上层的集装箱向上移动至第一位置，此时锁杆在锁扣组件作用下向上运动至第一解锁位置，然后控制上层的集装箱向下放稳，此时锁杆在锁扣组件作用下向下运动至第二解锁位置；接着控制上层的集装箱向上移动至第二位置，此时锁杆在锁扣组件作用下向上运动至初始位置且在凸柱和螺旋槽的作用下反向转动90
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，锁块转至与锁孔平齐位置，继续控制上层的集装箱向上移动，锁块脱离锁孔。2.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于，所述锁扣组件包括控制轴和定位组件，所述控制轴位于转孔内，所述控制轴的上端与锁杆的下端之间沿控制轴的轴向固定连接且沿控制轴的周向转动连接，所述定位组件设置在顶板内且与控制轴连接；所述转孔内在控制轴的下端和转孔的底部之间设有用于迫使控制轴向上运动的第一弹簧。3.根据权利要求2所述的集装箱，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆银，徐博，刘岗，
申请(专利权)人：张庆银，
类型：发明
国别省市：