一种鞋面的定型工艺及其设备制造技术

本发明专利技术公开了一种鞋面的定型工艺及其设备，包括壳体、放料口、取料口、传送带、加热器、第一气缸和冷却器，放料口和取料口分设于壳体两端，传送带设于壳体内，壳体内依次设有热压定型板、弹性定型板、冷压定型板和立体定型结构，热压定型板设于壳体的放料口处，立体定型结构设于壳体的取料口处，且立体定型结构与传送带一端活动抵接；本发明专利技术通过设置热压定型板、弹性定型板、冷压定型板和立体定型结构，分别对鞋面进行软化、弹性挤压、冷压和立体塑型，改变了传统手工定型的工艺步骤，实现了基底层和贴料层与热熔胶层的充分接触贴合，从而提高了基底层和贴料层之间的粘合紧密度，延长了鞋面的使用寿命。面的使用寿命。面的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋面的定型工艺及其设备


[0001]本专利技术涉及鞋面定型工艺
，尤其涉及一种鞋面的定型工艺及其设备。

技术介绍

[0002]现有的鞋面一般由基底层和贴料层组成，其中基底层与贴料层一般通过针线缝合或者用热熔胶粘合，其中利用热熔胶粘合的工艺步骤是在基底层涂上热熔胶，然后将贴料层贴合在涂上热熔胶处，利用手工对贴料层进行摩压，从而使热熔胶分别与贴料层和基底层接触并粘合构成鞋面，然后手工将鞋面曲折塑型成立体，从而完成鞋面的定型；
[0003]但在该过程中，当贴料层和基底层通过热熔胶粘合后并通过手工摩压，此时的贴料层和基底层较冷，会使其表层的间隙呈收缩状，在手工摩压时无法使贴料层和基底层与热熔胶充分的接触贴合，且用手工的方式曲折鞋面易造成粘基底层与贴料层出现开胶现象，严重的会造成贴料层脱离基底层，造成基底层与贴料层之间的粘合紧密度较低，影响鞋面的使用寿命；
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：本专利技术通过设置热压定型板、弹性定型板、冷压定型板和立体定型结构，热压定型板对鞋面的基底层和贴料层加热软化，使基底层和贴料层表面间隙变大，弹性定型板对鞋面的热熔胶层进行弹性挤压使热熔胶层的热熔胶充分的填充到基底层和贴料层表面间隙中，冷压定型板对鞋面进行冷却，使基底层和贴料层表面间隙收缩，间隙收缩后挤压热熔胶，使基底层和贴料层与热熔胶层充分的接触，然后冷压定型板对热熔胶进行冷却，从而将热熔胶初步冷却收缩，当立体定型结构运作将鞋面进行立体塑型时，此时热熔胶未完全固化，基底层和贴料层的表面间隙进一步的被挤压，且热熔胶也被挤压，从而使基底层和贴料层与热熔胶层进一步的贴合，在将鞋面进行立体塑型的同时将鞋面进一步的定型，利用纯机械的方式对鞋面进行定型，提高基底层和贴料层之间的粘合紧密度，从而解决了普通人工定型鞋面粘合紧密度较低，易开胶，严重的甚至导致贴料层脱落的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种鞋面定型设备，包括壳体、放料口、取料口、传送带、加热器、第一气缸和冷却器，所述放料口和取料口分设于壳体两端，所述传送带设于壳体内，所述壳体内依次设有热压定型板、弹性定型板、冷压定型板和立体定型结构，所述热压定型板设于壳体的放料口处，所述立体定型结构设于壳体的取料口处，且立体定型结构与传送带一端活动抵接，所述热压定型板、弹性定型板和冷压定型板底部形状均与鞋面的上表面契合；
[0008]所述热压定型板、弹性定型板和冷压定型板均适配有与之分别对应的承接板，承接板固定设于壳体内，且承接板的顶面与皮带的内端抵接，所述热压定型板与加热器电性连接，所述弹性定型板顶部与第一气缸的活塞杆固定连接，所述冷压定型板外端抵接有冷却箱，所述冷却箱外端与冷却器适配连接，所述热压定型板和冷压定型板的顶端中部均适
配安装有往复驱动组件，且往复驱动组件设于壳体的上部；
[0009]所述立体定型结构包括顶模和底模，所述顶模对称设有两个，所述顶模的顶部适配安装有驱动其升降和相对运动的第一驱动结构，所述底模下端适配连接有驱动其升降的第二驱动结构，所述第一驱动结构两侧固定连接有平稳结构，且两个顶模与一个底模间隙配合构成鞋面立体定型空腔；
[0010]所述往复驱动组件包括支撑柱和电动往复转杆，所述支撑柱设于壳体的顶部并对称设有两个，所述电动往复转杆转动设于两个支撑柱之间，所述电动往复转杆的外端固定套设有往复转盘，所述往复转盘的盘面固定设有两个铰接端杆，两个铰接端杆对称设置，铰接端杆铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆的中部铰接有铰接支撑杆，且第一铰接杆远离铰接端杆的一端铰接有第二铰接杆，所述铰接支撑杆固定设于壳体的顶端，所述第二铰接杆与铰接支撑杆平行设置，且两个第二铰接杆远离第一铰接杆的一端分别与热压定型板和冷压定型板固定连接，所述第二铰接杆外端滑动套接有稳定杆套，所述壳体的顶壁开设有通孔，所述稳定杆套固定设于壳体的通孔内。
[0011]进一步的，所述顶模包括膜壳，所述膜壳一侧开设有模型凹槽，所述膜壳的顶端开设有内螺纹孔，且顶模的顶端设有外螺纹凸出，所述外螺纹凸出与顶模为一体化结构，所述外螺纹凸出的外端螺纹套接有内螺纹环，所述底模包括模型块和T型连接杆，所述T型连接杆固定设于模型块底部，且T型连接杆对称设有两个，所述模型块和两个顶模的模型凹槽间隙配合构成鞋面立体定型空腔。
[0012]进一步的，所述第一驱动结构包括第二气缸和限定板，所述第二气缸固定设于壳体的顶部，所述限定板与第二气缸的活塞杆固定连接，所述限定板一侧固定设有微型电机，且限定板内部开设有滑槽，所述限定板的滑槽内转动设有双向丝杆，所述双向丝杆的一端贯穿限定板的滑槽的内壁延伸到其外部并与微型电机的输出轴固定连接，所述双向丝杆的外端对称螺纹套接有滑块，所述滑块滑动设于限定板的滑槽内，且滑块的下端对称设有L型连接杆和直线型连接杆，所述L型连接杆和直线型连接杆的底端均与顶模的顶端固定连接，所述滑块滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆对称设有两个。
[0013]进一步的，所述平稳结构包括第二滑杆和平稳弹簧，所述第二滑杆滑动连接有固定块，且固定块固定设于壳体外部，所述第二滑杆两端分别固定连接有连接顶块和防脱底块，且防脱底块的顶端与固定块的底端活动抵接，所述连接顶块的一侧固定设有稳定连杆，所述壳体外端对称开设有滑槽，所述稳定连杆贯穿壳体的滑槽延伸到其内部并与限定板固定连接。
[0014]进一步的，所述第二驱动结构包括第三气缸、第一滑板和第二滑板，所述第三气缸固定设于壳体的底部，且第一滑板的底端与第三气缸的活塞杆固定连接，所述第二滑板滑动设于第一滑板的顶部，所述第一滑板与第二滑板之间设有用于锁止第二滑板的锁止组件。
[0015]进一步的，所述锁止组件包括锁止方杆、锁止滑板、锁止块和锁止弹簧，所述第一滑板开设于滑槽，所述第一滑板与锁止滑板固定连接，且锁止滑板设于第一滑板滑槽内，所述锁止方杆的一端设有锁止拉环，所述锁止弹簧套设于锁止方杆的外端，所述锁止弹簧远离锁止拉环的一端通过点焊与锁止方杆固定连接，所述锁止方杆远离锁止拉环的一端为弧型部，所述锁止块的顶端固定设于第二滑板的底端，且锁止块开设有锁止凹槽，所述锁止方
杆的弧型部活动设于锁止块的锁止凹槽内。
[0016]进一步的，所述直线型连接杆通过内螺纹环与外螺纹凸出卡接，所述L型连接杆底端通过螺栓与顶模的内螺纹孔螺纹连接。
[0017]进一步的，所述T型连接杆的下端通过螺栓固定设于第二滑板顶端。
[0018]进一步的，所述模型块远离取料口的一侧设有用于推动鞋面的电推动皮辊，所述电推动皮辊与传送带间隙配合。
[0019]该种鞋面的定型工艺，具体步骤如下：
[0020]第一步上料：将贴合好的鞋面从壳体的放料口处放置到传送带上，然后鞋面被传送带带动并向放料口的方向远离；
[0021]第二步热压定型板对鞋面进行软化定型：热压定型板被加热器预加热到℃
‑
℃，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋面定型设备，包括壳体(1)、放料口(11)、取料口(12)、传送带(2)、加热器(31)、第一气缸(41)和冷却器(52)，所述放料口(11)和取料口(12)分设于壳体(1)两端，所述传送带(2)设于壳体(1)内，其特征在于，所述壳体(1)内依次设有热压定型板(3)、弹性定型板(4)、冷压定型板(5)和立体定型结构(6)，所述热压定型板(3)设于壳体(1)的放料口(11)处，所述立体定型结构(6)设于壳体(1)的取料口(12)处，且立体定型结构(6)与传送带(2)一端活动抵接，所述热压定型板(3)、弹性定型板(4)和冷压定型板(5)底部形状均与鞋面的上表面契合；所述热压定型板(3)、弹性定型板(4)和冷压定型板(5)均适配有与之分别对应的承接板，承接板固定设于壳体(1)内，且承接板的顶面与皮带的内端抵接，所述热压定型板(3)与加热器(31)电性连接，所述弹性定型板(4)顶部与第一气缸(41)的活塞杆固定连接，所述冷压定型板(5)外端抵接有冷却箱(51)，所述冷却箱(51)外端与冷却器(52)适配连接，所述热压定型板(3)和冷压定型板(5)的顶端中部均适配安装有往复驱动组件(7)，且往复驱动组件(7)设于壳体(1)的上部；所述立体定型结构(6)包括顶模(61)和底模(62)，所述顶模(61)对称设有两个，所述顶模(61)的顶部适配安装有驱动其升降和相对运动的第一驱动结构(63)，所述底模(62)下端适配连接有驱动其升降的第二驱动结构(65)，所述第一驱动结构(63)两侧固定连接有平稳结构(64)，且两个顶模(61)与一个底模(62)间隙配合构成鞋面立体定型空腔；所述往复驱动组件(7)包括支撑柱(71)和电动往复转杆(72)，所述支撑柱(71)设于壳体(1)的顶部并对称设有两个，所述电动往复转杆(72)转动设于两个支撑柱(71)之间，所述电动往复转杆(72)的外端固定套设有往复转盘(73)，所述往复转盘(73)的盘面固定设有两个铰接端杆，两个铰接端杆对称设置，铰接端杆铰接有第一铰接杆(74)，所述第一铰接杆(74)的中部铰接有铰接支撑杆(76)，且第一铰接杆(74)远离铰接端杆的一端铰接有第二铰接杆(75)，所述铰接支撑杆(76)固定设于壳体(1)的顶端，所述第二铰接杆(75)与铰接支撑杆(76)平行设置，且两个第二铰接杆(75)远离第一铰接杆(74)的一端分别与热压定型板(3)和冷压定型板(5)固定连接，所述第二铰接杆(75)外端滑动套接有稳定杆套(77)，所述壳体(1)的顶壁开设有通孔，所述稳定杆套(77)固定设于壳体(1)的通孔内。2.根据权利要求1所述的一种鞋面定型设备，其特征在于，所述顶模(61)包括膜壳(611)，所述膜壳(611)一侧开设有模型凹槽(612)，所述膜壳(611)的顶端开设有内螺纹孔(613)，且顶模(61)的顶端设有外螺纹凸出(614)，所述外螺纹凸出(614)与顶模(61)为一体化结构，所述外螺纹凸出(614)的外端螺纹套接有内螺纹环(615)，所述底模(62)包括模型块(621)和T型连接杆(622)，所述T型连接杆(622)固定设于模型块(621)底部，且T型连接杆(622)对称设有两个，所述模型块(621)和两个顶模(61)的模型凹槽(612)间隙配合构成鞋面立体定型空腔。3.根据权利要求1所述的一种鞋面定型设备，其特征在于，所述第一驱动结构(63)包括第二气缸(631)和限定板(632)，所述第二气缸(631)固定设于壳体(1)的顶部，所述限定板(632)与第二气缸(631)的活塞杆固定连接，所述限定板(632)一侧固定设有微型电机(633)，且限定板(632)内部开设有滑槽，所述限定板(632)的滑槽内转动设有双向丝杆(634)，所述双向丝杆(634)的一端贯穿限定板(632)的滑槽的内壁延伸到其外部并与微型电机(633)的输出轴固定连接，所述双向丝杆(634)的外端对称螺纹套接有滑块(635)，所述
滑块(635)滑动设于限定板(632)的滑槽内，且滑块(635)的下端对称设有L型连接杆(637)和直线型连接杆(638)，所述L型连接杆(637)和直线型连接杆(638)的底端均与顶模(61)的顶端固定连接，所述滑块(635)滑动连接有第一滑杆(636)，所述第一滑杆(636)对称设有两个。4.根据权利要求1所述的一种鞋面定型设备，其特征在于，所述平稳结构(64)包括第二滑杆(641)和平稳弹簧(642)，所述第二滑杆(641)滑动连接有固定块(645)，且固定块(645)固定设于壳体(1)外部，所述第二滑杆(641)两端分别固定连接有连接顶块(643)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：高领，王家健，张圣权，高翔，姜玉金，
申请(专利权)人：阜阳和益鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：