一种PVC板生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种PVC板生产系统，涉及PVC板生产技术领域，包括沿重力方向排布的混合装置、定型装置、冷却装置、喷涂装置、切割装置和换向装置，上述装置均设有用于通过板材的通道并均电连接有控制器，所述通道均沿重力方向设置。具有如下有益效果：将牵引装置取消，采用沿重力方向的装置排布，利用重力作为牵引力，成本降低，并且节能；沿重力方向的板材成型过程可以避免板材出模后径向软化变形；由于喷涂装置处利用重力，待喷涂处的板材竖直悬空，实现360

【技术实现步骤摘要】
一种PVC板生产系统


[0001]本专利技术涉及PVC板生产
，具体涉及一种PVC板生产系统。

技术介绍

[0002]PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材，是一种真空吸塑膜。用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为60％，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。按照软硬程度可分为软PVC和硬PVC，按制作工艺可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板。
[0003]现在花园的护栏大多采用硬PVC材料制作。传统的PVC板生产工艺一般设有挤出装置、牵引装置和喷涂装置，重力施加在PVC材料的方向一般为径向，而PVC材料在挤出装置的生产工序中是软化的，所以重力容易使PVC材料径向变形，并且设置牵引装置增加了成本和能耗，传统喷涂过程中，PVC板的一部分受牵引装置以及托载PVC板的结构牵引，接受喷涂，喷涂后PVC板会接触牵引装置或者托载PVC板的结构，镀膜会被蹭掉，其喷涂效果受到影响。

技术实现思路

[0004]1、专利技术要解决的技术问题
[0005]针对以上的传统PVC板生产系统生产的PVC板容易在定型过程中变形和PVC板的喷涂效果易受牵引装置影响的技术问题，本专利技术提供了一种PVC板生产系统，它采用沿重力方向的一系列生产装置，利用重力牵引板材，防止板材在软化阶段径向变形，在沿重力方向定型可以提高板材定型效果，其中的喷涂装置可以实现360
°
悬空喷涂，喷涂效果得到提升，整体的生产效率得到提升，减少了牵引装置，节约了成本和能耗。
[0006]2、技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术提供的技术方案为：
[0008]一种PVC板生产系统，包括沿重力方向排布的混合装置、定型装置、冷却装置、喷涂装置、切割装置和换向装置，所述混合装置、定型装置、冷却装置、喷涂装置、切割装置和换向装置均设有用于通过板材的通道并均电连接有控制器，所述通道均沿重力方向设置，所述混合装置中设有初步冷却机构，所述初步冷却机构内部设有冷却管路并通有冷却介质；所述冷却装置内部设有冷却管路并通有冷却介质；所述喷涂装置设有对称分布的弧形的喷头，所述喷头环绕所述喷涂装置的通道；所述切割装置中设有位于所述通道两侧并且相对设置的刀具和顶头；所述换向装置设有内部设有光滑的曲面，所述曲面的进口与所述切割装置的通道出口相对，所述曲面的出口垂直于重力方向。
[0009]作为可选，所述混合装置内设有加热机构、原料箱、搅拌机构和挤出结构，所述原料箱通过管道连接搅拌机构，所述搅拌机构内设有搅拌轴，所述搅拌轴转动连接于搅拌机构内部，所述搅拌轴连接有驱动装置，所述搅拌机构的出口连接于初步冷却机构，所述初步冷却机构连接于挤出结构，所述挤出结构位于所述通道的出口位置，所述初步冷却机构内
设有电连接于控制器的温度传感器。
[0010]作为可选，所述定型装置包括滚压辊和用于板材成型的模具，所述滚压辊对称分布于板材两侧，所述滚压辊设有多组。
[0011]作为可选，所述冷却装置包括进液管、螺旋管和出液管，所述螺旋管螺旋环绕所述冷却装置的通道，所述进液管和所述出液管的直径大于所述螺旋管的直径；所述进液管位于所述冷却装置的通道的入口处，所述出液管位于所述冷却装置的通道的出口处。
[0012]作为可选，所述初步冷却机构和所述冷却装置均连接有含有冷却介质的储存装置，所述储存装置均配备有驱动装置，所述储存装置分别电连接于所述控制器；所述储存装置内设有用于散热的网状通路，所述网状通路连接所述初步冷却机构和所述冷却装置，所述网状通路位于储存装置的外部。
[0013]作为可选，所述喷涂装置包括储料部、压缩部和喷头，所述储料部内部储存有镀膜原料，所述压缩部连接于储料部和喷头。
[0014]作为可选，所述压缩部内设有加压结构，所述加压结构包括连接的活塞和气缸，所述气缸电连接于控制器，所述喷头的内环侧设有孔。
[0015]作为可选，所述刀具通过第一伸缩结构连接于切割装置内部，所述顶头通过第二伸缩结构连接于切割装置内部，所述顶头上设有凹槽，所述刀具和凹槽相对设置。
[0016]作为可选，所述第一伸缩结构和所述第二伸缩结构均连接有驱动机构，所述驱动机构均连接于控制器。
[0017]作为可选，所述切割装置还包括稳定辊和导块，所述稳定辊转动连接于所述切割装置，所述稳定辊位于切割装置的通道的入口和出口处，所述稳定辊为对称分布；所述导块滑动连接于所述切割装置，所述导块内设有容纳稳定辊的槽，所述槽朝向板材的一侧设有开口，所述导块的滑动方向为垂直于板材，所述导块连接有驱动机构。
[0018]3、有益效果
[0019]采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0020]将牵引装置取消，采用沿重力方向的装置排布，利用重力作为牵引力，成本降低，并且节能；沿重力方向的板材成型过程可以避免板材出模后径向软化变形；由于喷涂装置处利用重力，待喷涂处的板材竖直悬空，实现360
°
的喷涂，提高了喷涂效率，喷涂后板材仍旧悬空，避免板材上的镀膜受损，保证了最终的喷涂效果；刀具和顶头相配合，提高了板材切割的稳定性。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例提出的一种PVC板生产系统的结构示意图。
[0022]图2为本专利技术实施例提出的一种PVC板生产系统的定型装置的结构示意图。
[0023]图3为本专利技术实施例提出的一种PVC板生产系统的冷却装置的结构示意图
[0024]图4为本专利技术实施例提出的一种PVC板生产系统的喷涂装置的结构示意图。
[0025]图5为本专利技术实施例提出的一种PVC板生产系统的喷涂装置内部的俯视图。
[0026]图6为本专利技术实施例提出的一种PVC板生产系统的切割装置的结构示意图。
[0027]图7为本专利技术实施例提出的一种PVC板生产系统的换向装置的结构示意图。
[0028]1、混合装置；101、挤出装置；2、定型装置；201、滚压辊；3、冷却装置；301、进液口；
302、螺旋管；303、出液口；4、喷涂装置；401、储料部；402、压缩部；403、喷头；5、切割装置；501、刀具；502、顶头；503、第一伸缩结构；504、第二伸缩结构；505、稳定辊；506、导块；6、换向装置；601、曲面；7、传送装置；8、运输装置；9、板材；10、防护罩。
具体实施方式
[0029]为进一步了解本专利技术的内容，结合附图及实施例对本专利技术作详细描述。
[0030]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。本专利技术中所述的第一、第二等词语，是为了描述本专利技术的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本专利技术的技术方案不构成限定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC板生产系统，其特征在于，包括沿重力方向排布的混合装置、定型装置、冷却装置、喷涂装置、切割装置和换向装置，所述混合装置、定型装置、冷却装置、喷涂装置、切割装置和换向装置均设有用于通过板材的通道并均电连接有控制器，所述通道均沿重力方向设置，所述混合装置中设有初步冷却机构，所述初步冷却机构内部设有冷却管路并通有冷却介质；所述冷却装置内部设有冷却管路并通有冷却介质；所述喷涂装置设有对称分布的弧形的喷头，所述喷头环绕所述喷涂装置的通道；所述切割装置中设有位于所述通道两侧并且相对设置的刀具和顶头；所述换向装置设有内部设有光滑的曲面，所述曲面的进口与所述切割装置的通道出口相对，所述曲面的出口垂直于重力方向。2.根据权利要求1所述的一种PVC板生产系统，其特征在于，所述混合装置内设有加热机构、原料箱、搅拌机构和挤出结构，所述原料箱通过管道连接搅拌机构，所述搅拌机构内设有搅拌轴，所述搅拌轴转动连接于搅拌机构内部，所述搅拌轴连接有驱动装置，所述搅拌机构的出口连接于初步冷却机构，所述初步冷却机构连接于挤出结构，所述挤出结构位于所述通道的出口位置，所述初步冷却机构内设有电连接于控制器的温度传感器。3.根据权利要求1所述的一种PVC板生产系统，其特征在于，所述定型装置包括滚压辊和用于板材成型的模具，所述滚压辊对称分布于板材两侧，所述滚压辊设有多组。4.根据权利要求1所述的一种PVC板生产系统，其特征在于，所述冷却装置包括进液管、螺旋管和出液管，所述螺旋管螺旋环绕所述冷却装置的通道，所述进液管和所述出液管的直径大于所述螺旋管的直径；所述进液管位于所述冷却装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：马松，
申请(专利权)人：杭州凡泰塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：