塑料模具钢板的生产方法及塑料模具钢板技术

本发明专利技术揭示了一种塑料模具钢板的生产方法及塑料模具钢板。所述生产方法包括：将钢坯送入加热炉中进行加热，均热段温度1210～1240℃中保温35～55min；加热后的钢坯轧制成钢板，终轧温度≥Ac3+120℃；轧后冷却至200℃以下；冷却完成的钢板进行正火处理，正火温度T

【技术实现步骤摘要】
塑料模具钢板的生产方法及塑料模具钢板


[0001]本专利技术属于材料制备
，涉及一种塑料模具钢板的生产方法，以及采用所述生产方法制得的塑料模具钢板。

技术介绍

[0002]随着石油化工工艺的迅猛发展，塑料产量迅速增加。大量塑料制品在生产过程中需要采用模具压制成型，而模具材料主要以模具钢为主。模具钢的组织性能是影响模具质量、性能和使用寿命的关键因素；同时，模具钢的不平度是影响模具加工时材料成材率的关键因素，例如，塑料模具钢板在通过铣磨加工成模具时，较小的不平度，可以减小钢板表层铣磨切削量、提高模具成材率。
[0003]因此，在塑料模具钢板的加工生产过程中，尤其是对于大厚度的钢板而言，如何获得优异的组织性能、以及如何控制板形以获得较小的不平度是生产中的重要方面。
[0004]关于板形控制，钢板现有的生产工艺中，通常是采用轧后矫直或入坑堆垛的方式来控制板形，然而：矫直效果受板厚影响较大，对于厚度较大的钢板，矫直效果较差、且矫直机损伤较大而导致设备成本增大；入坑堆垛的方式则使得生产节奏慢、生产效率低下。
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技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，包括以下工序，加热：将钢坯送入加热炉中进行加热，并在均热段温度1210～1240℃中保温35～55min；轧制：将所述加热工序所出的钢坯轧制成钢板，终轧温度≥Ac3+120℃；轧后冷却：将终轧所得钢板冷却至200℃以下；正火：将所述轧后冷却工序中冷却完成的钢板进行正火处理，正火温度T
N
为Ac3+60℃≤T
N
≤Ac3+120℃；正火后冷却：将所述正火工序所出的钢板移至冷床上自然空冷，直至钢板的上表面温度降低至T1，B
s
+15℃≤T1≤B
s
+35℃；而后，开启风扇并通过风扇扰动钢板下方的空气，以控制钢板的上表面温度和下表面温度的差值≤5℃，直至钢板的上表面温度降低至T2，B
f
‑
50℃≤T2≤B
f
‑
20℃；之后风扇保持关闭，将钢板继续冷却至室温。2.根据权利要求1所述的塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，所得钢板的不平度≤4mm/2m。3.根据权利要求1所述的塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，所述正火后冷却工序中，风扇的吹风方向平行于钢板的下表面或者斜向下远离钢板的下表面。4.根据权利要求1所述的塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，所述正火后冷却工序中，T1＝B
s
+30℃，T2＝B
f
‑
30℃。5.根据权利要求1所述的塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，所述轧后冷却工序为：将终轧所得钢板在冷床上自然空冷至200℃以下；或者，所述轧后冷却工序为：将终轧所得钢板移至冷床上自然空冷，直至钢板的上表面温度降低至T3，B
s
+15℃≤T3≤B
s
+35℃；而后，开启风扇并通过风扇扰动钢板下方的空气，以控制钢板的上表面温度和下表面温度的差值≤5℃，直至钢板的上表面温度降低至T4，B
f
‑
50℃≤T4≤B
f
‑
20℃；之后风扇保持关闭，将钢板...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲锦波，镇凡，陆春洁，邵春娟，
申请(专利权)人：张家港宏昌钢板有限公司江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：