一种音频磁头的磁头制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于磁头制造技术领域，尤其是一种音频磁头的磁头制造装置，包括底板，所述底板的顶部固定有圆形管和烟尘净化器，尘净化器位于圆形管内，所述圆形管的顶部固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有顶板，所述顶板上安装有焊接机器人，所述顶板的底部连接有竖杆，竖杆的顶部安装有圆柱台，所述圆柱台上转动套设有圆盘，所述圆盘上固定有L形管，所述尘净化器上转动连接有竖管，竖管与圆柱台的底部转动连接；本发明专利技术实现两个部件的固定和空间位置调节进行对接，便于进行焊接，提高焊接的精度，实现全方位焊接烟尘的吸取，吸取效率高，避免焊接烟尘污染环境，提升使用质量。提升使用质量。提升使用质量。

【技术实现步骤摘要】
一种音频磁头的磁头制造装置


[0001]本专利技术涉及磁头制造
，尤其涉及一种音频磁头的磁头制造装置。

技术介绍

[0002]现有的磁头制造时，零件的焊接通过焊接机器人焊接，但是焊接时没有对零件进行固定的措施，人工借助工具对零件进行对接焊接，容易造成偏差，焊接精度不高，不能根据需求对零件进行调节，不能满足磁头制造是焊接的需求，焊接过程中，焊接烟尘对环境造成污染，污染工作环境，为此我们提出一种音频磁头的磁头制造装置。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种音频磁头的磁头制造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种音频磁头的磁头制造装置，包括底板，所述底板的顶部固定有圆形管和烟尘净化器，尘净化器位于圆形管内，所述圆形管的顶部固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有顶板，所述顶板上安装有焊接机器人，所述顶板的底部连接有竖杆，竖杆的顶部安装有圆柱台，所述圆柱台上转动套设有圆盘，所述圆盘上固定有L形管，所述尘净化器上转动连接有竖管，竖管与圆柱台的底部转动连接，L形管的底部与竖管连接，所述竖管的轴线与圆柱台的轴线共线，所述圆盘的顶部固定有竖板，竖板上滑动安装有升降块，升降块上安装有吸尘管，所述尘管连接有伸缩管，伸缩管的底部与L形管连接，所述圆柱台的顶部滑动安装有两个活动板，活动板上固定有竖直设置的轨道板，两个轨道板相对立的一侧设有调节板，调节板的一侧转动安装有横轴，所述横轴的一端固定有零件夹持组件。
[0005]优选的，所述零件夹持组件包括安装于横轴上的驱动板，驱动板的一侧铰接有两个弧形杆，弧形杆的一端铰接有夹持块，驱动板的一侧滑动安装有两个调节块，调节块上铰接有调节杆，调节杆与弧形杆铰接。
[0006]优选的，所述驱动板靠近弧形杆的一侧开设有凹槽，调节块与凹槽内壁滑动连接，凹槽内转动安装有反向丝杆，所述反向丝杆与调节块螺纹连接，所述驱动板上设有减速电机，减速电机的输出轴与反向丝杆传动连接。
[0007]优选的，所述反向丝杆由螺纹柱一和螺纹柱二组成，螺纹柱一和螺纹柱二的螺纹方向相反，两个调节块分别与螺纹柱一和螺纹柱二螺纹连接。
[0008]优选的，所述竖板靠近升降块的一侧开设有往复槽，往复槽内转动安装有往复丝杆，升降块与往复槽的内壁滑动连接，升降块与往复丝杆螺纹连接，竖板上设有伺服电机，伺服电机的输出轴与往复丝杆传动连接。
[0009]优选的，所述圆柱台的顶部开设有滑槽，活动板与滑槽的内壁滑动接，滑槽内设有两个推杆电机，推杆电机的推杆与活动板传动连接。
[0010]优选的，所述轨道板靠近调节板的一侧开设有竖直设置的矩形槽，矩形槽内设有
电动推杆，电动推杆的推杆与调节板传动连接。
[0011]优选的，所述调节板为空腔结构，所述调节板内设有马达，马达的输出轴与横轴传动连接。
[0012]优选的，所述圆形管内设有低速电机，所述低速电机的输出轴上设有齿轮一，所述圆盘上固定套设有齿轮二，齿轮一与齿轮二啮合。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014]通过减速电机带动反向丝杆转动使得两个调节块相互靠近，调节杆拉动弧形杆运动使得两个夹持块相互靠拢夹持住零部件，然后通过电动推杆对调节板进行高度调节，通过马达带动横轴转动实现零件的转动调节，通过推杆电机带动活动板水平移动使得两个被夹持部件水平移动，从而实现两个部件的固定和空间位置调节进行对接，便于焊接机器人对零件进行焊接，提高焊接的精度，节省人工。
[0015]本专利技术通过烟尘净化器通过竖管、L形杆、伸缩管和吸尘管吸取焊接时的烟尘，通过低速电机带动齿轮一转动使得齿轮二和圆盘转动，实现竖管转动，实现在圆柱台周围圆周运动，环绕吸收焊接烟尘，同时通过伺服电机带动往复丝杆转动使得升降块升降运动，带动吸尘管进行不同高度的吸尘，从而实现全方位焊接烟尘的吸取，吸取效率高，避免焊接烟尘污染环境，提升使用质量。
[0016]本专利技术实现两个部件的固定和空间位置调节进行对接，便于进行焊接，提高焊接的精度，实现全方位焊接烟尘的吸取，吸取效率高，避免焊接烟尘污染环境，提升使用质量。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的圆柱台部分结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的轨道板和调节板剖视结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的驱动板剖视结构示意图；
[0021]图5为图1中A处放大结构示意图；
[0022]图6为竖板的剖视结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、圆形管；3、烟尘净化器；4、支撑柱；5、顶板；6、焊接机器人；7、竖杆；8、圆柱台；9、圆盘；10、低速电机；11、L形管；12、竖板；13、活动板；14、推杆电机；15、轨道板；16、调节板；17、横轴；18、驱动板；19、弧形杆；20、夹持块；21、调节块；22、调节杆；23、竖管；24、电动推杆；25、马达；26、反向丝杆；27、减速电机；28、升降块；29、伸缩管；30、吸尘管；31、往复丝杆；32、伺服电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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6，一种音频磁头的磁头制造装置，包括底板1，底板1的顶部固定有圆形管2和烟尘净化器3，尘净化器3位于圆形管2内，圆形管2的顶部固定有支撑柱4，支撑柱4的顶部安装有顶板5，顶板5上安装有焊接机器人6，顶板5的底部连接有竖杆7，竖杆7的顶部安装有圆柱台8，圆柱台8上转动套设有圆盘9，圆盘9上固定有L形管11，尘净化器3上转动连接
有竖管23，竖管23与圆柱台8的底部转动连接，L形管11的底部与竖管23连接，竖管23的轴线与圆柱台8的轴线共线，圆盘9的顶部固定有竖板12，竖板12上滑动安装有升降块28，升降块28上安装有吸尘管30，尘管30连接有伸缩管29，伸缩管29的底部与L形管11连接，圆柱台8的顶部滑动安装有两个活动板13，活动板13上固定有竖直设置的轨道板15，两个轨道板15相对立的一侧设有调节板16，调节板16的一侧转动安装有横轴17，横轴17的一端固定有零件夹持组件。
[0026]在本实施例中，零件夹持组件包括安装于横轴17上的驱动板18，驱动板18的一侧铰接有两个弧形杆19，弧形杆19的一端铰接有夹持块20，驱动板18的一侧滑动安装有两个调节块21，调节块21上铰接有调节杆22，调节杆22与弧形杆19铰接。
[0027]在本实施例中，驱动板18靠近弧形杆19的一侧开设有凹槽，调节块21与凹槽内壁滑动连接，凹槽内转动安装有反向丝杆26，反向丝杆26与调节块21螺纹连接，驱动板18上设有减速电机27，减速电机27的输出轴与反向丝杆26传动连接。
[0028]在本实施例中，反向丝杆26由螺纹柱一和螺纹柱二组成，螺纹柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种音频磁头的磁头制造装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定有圆形管(2)和烟尘净化器(3)，尘净化器(3)位于圆形管(2)内，所述圆形管(2)的顶部固定有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶部安装有顶板(5)，所述顶板(5)上安装有焊接机器人(6)，所述顶板(5)的底部连接有竖杆(7)，竖杆(7)的顶部安装有圆柱台(8)，所述圆柱台(8)上转动套设有圆盘(9)，所述圆盘(9)上固定有L形管(11)，所述尘净化器(3)上转动连接有竖管(23)，竖管(23)与圆柱台(8)的底部转动连接，L形管(11)的底部与竖管(23)连接，所述竖管(23)的轴线与圆柱台(8)的轴线共线，所述圆盘(9)的顶部固定有竖板(12)，竖板(12)上滑动安装有升降块(28)，升降块(28)上安装有吸尘管(30)，所述尘管(30)连接有伸缩管(29)，伸缩管(29)的底部与L形管(11)连接，所述圆柱台(8)的顶部滑动安装有两个活动板(13)，活动板(13)上固定有竖直设置的轨道板(15)，两个轨道板(15)相对立的一侧设有调节板(16)，调节板(16)的一侧转动安装有横轴(17)，所述横轴(17)的一端固定有零件夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种音频磁头的磁头制造装置，其特征在于，所述零件夹持组件包括安装于横轴(17)上的驱动板(18)，驱动板(18)的一侧铰接有两个弧形杆(19)，弧形杆(19)的一端铰接有夹持块(20)，驱动板(18)的一侧滑动安装有两个调节块(21)，调节块(21)上铰接有调节杆(22)，调节杆(22)与弧形杆(19)铰接。3.根据权利要求2所述的一种音频磁头的磁头制造装置，其特征在于，所述驱动板(18)靠近弧形杆(19)的一侧开设有凹槽，调节块(21)与凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴小兵，
申请(专利权)人：全南益升电子科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：