一种塑料颗粒脱水干燥设备制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料颗粒脱水干燥设备，包括箱体，所述的箱体上设有观察窗口，靠近观察窗口的一侧设有控制面板，所述的箱体底部设有支撑脚，所述的箱体包括干燥仓及设置在干燥仓上方的脱水仓，所述的脱水仓与干燥仓通过管道连通，所述的管道内靠近其底口设有活塞，所述的管道上设有与其连通的排水管，所述排水管的内部设有过滤网，所述的脱水仓顶部设有电机架，所述的电机架上设有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的底端穿过脱水仓顶壁并延伸至脱水仓内部，所述的脱水仓内设有两端贯通的脱水筒，所述的脱水筒内壁与转轴之间固定连接有支架。本发明专利技术与现有技术相比的优点在于：烘干效率高，烘干效果好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒脱水干燥设备


[0001]本专利技术涉及塑料颗粒制造设备
，具体是指一种塑料颗粒脱水干燥设备。

技术介绍

[0002]塑料颗粒生产过程中使通过挤出机挤压成型，再通过水冷却，冷却后需要对成形的塑料切割成颗粒状，由于塑料冷却后直接切割后，塑料颗粒表面上会残余水分，因此需要对塑料颗粒表面脱水烘干，而目前是直接将塑料颗粒输入到烘干机中烘干，而直接通过烘干机烘干会造成塑料颗粒的烘干面始终不便，不仅增加塑料颗粒的烘干时间，降低了烘干效率，且会造成塑料颗粒的底面无法彻底烘干。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种烘干效率高，烘干效果好的塑料颗粒脱水干燥设备。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种塑料颗粒脱水干燥设备，包括箱体，所述的箱体上设有观察窗口，靠近观察窗口的一侧设有控制面板，所述的箱体底部设有支撑脚，所述的箱体包括干燥仓及设置在干燥仓上方的脱水仓，所述的脱水仓与干燥仓通过管道连通，所述的管道内靠近其底口设有活塞，所述的管道上设有与其连通的排水管，所述排水管的内部设有过滤网，所述的脱水仓顶部设有电机架，所述的电机架上设有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的底端穿过脱水仓顶壁并延伸至脱水仓内部，所述的脱水仓内设有两端贯通的脱水筒，所述的脱水筒内壁与转轴之间固定连接有支架，所述脱水仓的顶端设有进料斗，所述进料斗上的延伸管伸入到脱水筒内，所述的干燥仓内部设有隔板，所述的干燥仓底部设有电动伸缩缸，所述的电动伸缩缸输出端穿进干燥仓并延伸至隔板的下方，所述的电动伸缩缸输出端连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端穿过隔板并与活塞底部连接，所述活塞的顶端固定连接有支撑轴，所述支撑轴的顶端活动连接有托盘，所述的托盘与脱水筒底端卡接配合，所述脱水筒的筒壁及托盘上开设有若干个均匀排列的脱水孔，所述的干燥仓内位于搅拌轴的外围设有搅拌叶片，所述的干燥仓内壁上设有电加热管，所述的干燥仓上设有排料管，所述排料管的出口与隔板的上端面齐平，所述的控制面板分别与第一电机、第二电机、电动伸缩缸及电加热管电性连接。
[0005]进一步地，所述脱水仓的底部与干燥仓顶部彼此呈相反的漏斗状。
[0006]进一步地，所述的脱水筒底端设有缓冲垫圈。
[0007]进一步地，所述的隔板水平或倾斜一定角度设置在干燥仓内。
[0008]进一步地，所述的搅拌叶片上开设有缓冲孔。
[0009]进一步地，所述的干燥仓内壁上设有用于防护电加热管的防护罩。
[0010]进一步地，所述的排水管及排料管上均设有阀门。
[0011]进一步地，所述的第一电机及第二电机均为伺服电机。
[0012]进一步地，所述的活塞呈锥台状。
[0013]采用以上结构后，本专利技术具有如下优点：首先通过进料斗将塑料颗粒加入到脱水筒内，启动第一电机，转动的转轴通过支架带动脱水筒转动，同时托盘也随着脱水筒同步旋转，在离心力的作用下使得塑料表面的水分快速甩出，甩出的水通过脱水孔排出，排出的水被收集在管道内，打开排水管上的阀门将管道内的水排出，从而实现给塑料颗粒快速脱水，实现高效率的脱水效果，塑料颗粒脱水后，停止第一电机，并启动电动伸缩缸，电动伸缩缸的输出端缩回带动第二电机、搅拌轴、活塞及托盘下移，托盘脱离脱水筒，同时活塞滑出管道，此时脱水筒内的塑料颗粒通过管道排入到干燥仓内，此时启动第二电机及电加热管，第二电机通过搅拌轴带动搅拌叶片转动，搅拌叶片对塑料颗粒搅拌，使其能够充分受热烘干，有效提高了烘干效率，从而保证塑料颗粒表面干燥，烘干的塑料颗粒通过排料管排出。
附图说明
[0014]图1是本专利技术一种塑料颗粒脱水干燥设备的结构示意图a。
[0015]图2是本专利技术一种塑料颗粒脱水干燥设备的结构示意图b。
[0016]图3是本专利技术一种塑料颗粒脱水干燥设备的主视图。
[0017]如图所示：1、箱体，2、观察窗口，3、控制面板，4、支撑脚，5、干燥仓，6、脱水仓，7、管道，8、活塞，9、排水管，10、过滤网，11、电机架，12、第一电机，13、转轴，14、脱水筒，15、支架，16、进料斗，17、隔板，18、电动伸缩缸，19、第二电机，20、搅拌轴，21、支撑轴，22、托盘，23、脱水孔，24、搅拌叶片，25、电加热管，26、排料管，27、缓冲垫圈，28、缓冲孔，29、防护罩，30、阀门。
具体实施方式
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，在本文中术语“上”、“上方”、“上端”、“下方”、“内”、“顶端”、“底端”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，还可以是机械连接，又或者是通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0020]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。
[0021]结合附图1，附图2，附图3。
[0022]本专利技术在具体实施时，一种塑料颗粒脱水干燥设备，包括箱体1，所述的箱体1上设有观察窗口2，靠近观察窗口2的一侧设有控制面板3，所述的箱体1底部至少设有两对用于支撑箱体的支撑脚4，所述的箱体1包括干燥仓5及设置在干燥仓5上方的脱水仓6，所述的脱水仓6与干燥仓5通过管道7连通，所述的管道7内靠近其底口设有活塞8，且活塞与管道密封性活动连接，可有效防止脱水仓的水分流入干燥仓内，所述的管道7上设有与其连通的排水管9，所述排水管9的内部设有过滤网10，通过设置过滤网能够有效避免塑料颗粒在进入干
燥仓过程中进入排水管内，防止排水管的堵塞，所述的脱水仓6顶部设有电机架11，所述的电机架11上设有第一电机12，所述第一电机12的输出端通过联轴器连接有转轴13，所述转轴13的底端穿过脱水仓6顶壁并延伸至脱水仓6内部，所述的脱水仓6内设有两端贯通的脱水筒14，所述的脱水筒14内壁与转轴13之间固定连接有支架15，所述脱水仓6的顶端设有进料斗16，所述进料斗16上的延伸管伸入到脱水筒14内，所述的干燥仓5内部设有隔板17，所述的干燥仓5底部设有电动伸缩缸18，所述的电动伸缩缸18输出端穿进干燥仓5并延伸至隔板17的下方，所述的电动伸缩缸18输出端连接有第二电机19，所述第二电机19的输出端通过联轴器连接有搅拌轴20，所述搅拌轴20的顶端穿过隔板17并与活塞8底部连接，所述活塞8的顶端固定连接有支撑轴21，所述支撑轴21的顶端活动连接有托盘22，所述的托盘22与脱水筒14底端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒脱水干燥设备，包括箱体(1)，所述的箱体(1)上设有观察窗口(2)，靠近观察窗口(2)的一侧设有控制面板(3)，所述的箱体(1)底部设有支撑脚(4)，所述的箱体(1)包括干燥仓(5)及设置在干燥仓(5)上方的脱水仓(6)，其特征在于：所述的脱水仓(6)与干燥仓(5)通过管道(7)连通，所述的管道(7)内靠近其底口设有活塞(8)，所述的管道(7)上设有与其连通的排水管(9)，所述排水管(9)的内部设有过滤网(10)，所述的脱水仓(6)顶部设有电机架(11)，所述的电机架(11)上设有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端通过联轴器连接有转轴(13)，所述转轴(13)的底端穿过脱水仓(6)顶壁并延伸至脱水仓(6)内部，所述的脱水仓(6)内设有两端贯通的脱水筒(14)，所述的脱水筒(14)内壁与转轴(13)之间固定连接有支架(15)，所述脱水仓(6)的顶端设有进料斗(16)，所述进料斗(16)上的延伸管伸入到脱水筒(14)内，所述的干燥仓(5)内部设有隔板(17)，所述的干燥仓(5)底部设有电动伸缩缸(18)，所述的电动伸缩缸(18)输出端穿进干燥仓(5)并延伸至隔板(17)的下方，所述的电动伸缩缸(18)输出端连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端通过联轴器连接有搅拌轴(20)，所述搅拌轴(20)的顶端穿过隔板(17)并与活塞(8)底部连接，所述活塞(8)的顶端固定连接有支撑轴(21)，所述支撑轴(21)的顶端活动连接有托盘(22)，所述的托盘(22)与脱水筒(14)底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁冬青，
申请(专利权)人：江苏鼎旭节能建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：