一种哑光电镀工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种哑光电镀工艺，包括电镀槽、行程板、卡槽、第一循环管、流量计、输送泵、进液管、溢流槽、变频器、往复电机和控制器，所述电镀槽底端设置有行程板，所述电镀槽一侧外壁设置有溢流槽、变频器和往复电机，所述电镀槽另一侧外壁设置有输送泵，所述输送泵分别连接有第一循环管和第二循环管，所述第一循环管上安装有流量计，所述电镀槽上端设置有进液管，所述进液管上安装有电磁阀，所述流量计输送泵、电磁阀、变频器和往复电机均连接有控制器，所述控制器调控流量计通过数值为120L/min，所述往复电机运行参数为27H。本发明专利技术通过增加输送泵和流量计，可对电镀槽中的药液进行循环管控，并且变频器可管控行程板的摇摆幅度，加快电镀的进程。加快电镀的进程。加快电镀的进程。

【技术实现步骤摘要】
一种哑光电镀工艺


[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体为一种哑光电镀工艺。

技术介绍

[0002]电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。
[0003]镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层，电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。能增强金属的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。电镀工艺也可分为高光电镀和哑光电镀，而部分机械零件在采用高光电镀工艺处理后，电镀品的表面色彩强烈，经光线照射会反光刺眼，并且在手触摸后，容易留下脏污，同时电镀处理后，电镀品的内部应力较大，会降低电镀品的耐用性。
[0004]经过海量检索，发现现有技术，公开号为CN101255594B，公开了电镀生产工艺及设备，电镀设备包括电镀缸体、电极、溶液储蓄缸；电镀缸体内设置有高压腔、电镀溶液缸、溢流槽，电镀溶液缸内安装有喷嘴，喷嘴一端与高压腔连通，电镀溶液缸与溢流槽连通；溶液储蓄缸通过进液管道与高压腔连接，溢流槽通过真空溢流管道与溶液储蓄缸连接；电镀缸体配合有密封盖；本专利技术由于电镀溶液始终是在电镀缸体、进液管道、真空溢流管道、溶液储蓄缸内循环，故生产过程中没有废气、废水、废液排放到生产车间，具有环保特点。
[0005]综上所述，现有的电镀设备在根据生产工艺的不同，在高光电镀工艺的基础上添加额外的药液，从而实现哑光电镀，但是现有的哑光电镀工艺不能够对药液进行循环管控，同时在电镀过程中需要对电镀工件进行摇摆，从而加快电镀进程，现有的设备无法对电镀品摆放基座进行可控的摇摆频率控制，因此无法得到有效且高效的电镀工艺流程。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种哑光电镀工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种哑光电镀工艺，包括电镀槽、行程板、卡槽、第一循环管、流量计、输送泵、进液管、溢流槽、变频器、往复电机和控制器，所述电镀槽底端内壁设置有行程板，所述行程板一侧连接有行程杆，所述电镀槽一侧外壁设置有溢流槽、变频器和往复电机，所述电镀槽另一侧外壁设置有输送泵，所述输送泵分别连接有第一循环管和第二循环管，所述第一循环管上安装有流量计，所述电镀槽上端设置有进液管，所述进液管上安装有电磁阀，所述流量计输送泵、电磁阀、变频器和往复电机均连接有控制器；
[0008]所述控制器调控流量计通过数值为120L/min，所述往复电机运行参数为27H。
[0009]优选的，所述电镀槽底端内壁两侧对称设置有卡槽，所述行程板活动安装于卡槽
内部，所述行程板上表面设置有等距平行分布的栅板；
[0010]所述行程板两侧外壁均对称安装有滑轮，所述滑轮滑动安装于卡槽内部，所述行程杆一端贯穿电镀槽一侧外壁与往复电机相连接；
[0011]所述电镀槽一侧底端内壁嵌入安装有直线轴承，所述行程杆滑动插接于直线轴承内部，所述行程杆外壁与电镀槽内壁之间连接有密封胶圈。
[0012]优选的，所述第一循环管下端与电镀槽底端内壁一侧相连通，所述第二循环管上端与电镀槽上端一侧外壁相连通，且第二循环管连接有等距分布的排液管。
[0013]优选的，所述溢流槽下端一侧外壁设置有溢流管，所述溢流槽内部设置有过滤网；
[0014]所述溢流管与溢流槽连接处设置有过滤纸，所述溢流管上安装有阀门。
[0015]优选的，工艺流程如下：
[0016]S1：所述控制器控制电磁阀的开通状态，控制进液管向电镀槽中通入药液的流量和容积，用于控制药液的进量和速度；
[0017]S2：所述控制器控制输送泵运转，输送泵运转后通过第一循环管将电镀槽底部的电镀药液吸入输送泵中，药液进过流量计时，流量计对传输流量进行检测，并上传至控制器，输送泵将药液泵出，并通过第二循环管和排液管循环排出至电镀槽中；
[0018]所述控制器根据流量计上传的流量数据，调控输送泵的转速，将第一循环管中药液的流量控制在120L/min；
[0019]S3：所述控制器传输信号至变频器，变频器控制往复电机运转，往复电机通过行程杆带动行程板进行往复移动，变频器控制往复电机的往复频率为27HZ；
[0020]S4：所述溢流槽可将电镀槽中溢出的药液进行收集，过滤网和过滤纸用于对药液中的金属杂质进行过滤。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过对现有的哑光电镀工艺进行改进，增加了输送泵和流量计，输送泵可通过第一循环管将电镀槽中的药液吸入，并通过第二循环管将药液循环泵入电镀槽中，实现了药液的有效循环利用，加快电镀进行，同时流量计对第一循环管中的药液流量进行监测，并反馈至控制器，通过控制器控制输送泵，达到120L/min的流速；
[0022]并且控制器下达信号至变频器，通过变频器控制往复电机运转，实现了行程板在电镀槽中摇摆的频率得到精确可控，实现最佳的电镀工艺参数，更加利于哑光电镀工件的生产。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的电镀槽主剖视结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的输送泵连接结构示意图；
[0025]图3为本专利技术的行程杆连接结构示意图；
[0026]图4为本专利技术的溢流槽剖视结构示意图；
[0027]图5为本专利技术的电性连接结构示意图。
[0028]图中：1、电镀槽；2、行程板；3、栅板；4、卡槽；5、滑轮；6、第一循环管；7、流量计；8、输送泵；9、第二循环管；10、排液管；11、电磁阀；12、进液管；13、溢流槽；14、变频器；15、往复电机；16、直线轴承；17、密封胶圈；18、行程杆；19、阀门；20、过滤网；21、过滤纸；22、溢流管；
23、控制器。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种哑光电镀工艺，包括电镀槽(1)、行程板(2)、卡槽(4)、第一循环管(6)、流量计(7)、输送泵(8)、进液管(12)、溢流槽(13)、变频器(14)、往复电机(15)和控制器(23)，其特征在于：所述电镀槽(1)底端内壁设置有行程板(2)，所述行程板(2)一侧连接有行程杆(18)，所述电镀槽(1)一侧外壁设置有溢流槽(13)、变频器(14)和往复电机(15)，所述电镀槽(1)另一侧外壁设置有输送泵(8)，所述输送泵(8)分别连接有第一循环管(6)和第二循环管(9)，所述第一循环管(6)上安装有流量计(7)，所述电镀槽(1)上端设置有进液管(12)，所述进液管(12)上安装有电磁阀(11)，所述流量计(7)输送泵(8)、电磁阀(11)、变频器(14)和往复电机(15)均连接有控制器(23)；所述控制器(23)调控流量计(7)通过数值为120L/min，所述往复电机(15)运行参数为27HZ。2.根据权利要求1所述的一种哑光电镀工艺，其特征在于：所述电镀槽(1)底端内壁两侧对称设置有卡槽(4)，所述行程板(2)活动安装于卡槽(4)内部，所述行程板(2)上表面设置有等距平行分布的栅板(3)；所述行程板(2)两侧外壁均对称安装有滑轮(5)，所述滑轮(5)滑动安装于卡槽(4)内部，所述行程杆(18)一端贯穿电镀槽(1)一侧外壁与往复电机(15)相连接；所述电镀槽(1)一侧底端内壁嵌入安装有直线轴承(16)，所述行程杆(18)滑动插接于直线轴承(16)内部，所述行程杆(18)外壁与电镀槽(1)内壁之间连接有密封胶圈(17)。3.根据权利要求1所述的一种哑光电镀工艺，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪忠武，
申请(专利权)人：阿尔发广州汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：