微针吸液芯平板热管结构及其制造方法技术

本申请公开了一种微针吸液芯平板热管结构及其的制造方法，其中微针吸液芯平板热管结构包括：壳体，所述壳体内设置有腔体，所述腔体内填充有液态的工质；吸液芯，所述吸液芯设于所述腔体内，所述吸液芯包括承载板和亲水微锥体，所述亲水微锥体设有多个，且呈阵列排布于所述承载板的至少一个表面，所述承载板设有亲水微锥体的所述表面设有亲水层。本申请微针吸液芯平板热管结构及其的制造方法，能够使热管具有较高的散热效率。具有较高的散热效率。具有较高的散热效率。

【技术实现步骤摘要】
微针吸液芯平板热管结构及其制造方法


[0001]本申请涉及散热
，特别涉及一种微针吸液芯平板热管结构及其制造方法。

技术介绍

[0002]热管，利用密封腔体内工质的气液相变原理对物体进行散热，腔体内工质收到局部的高温转变为气态，气态工质流动至温度较低的区域，在低温区域液化并释放热量，液化后的工质在腔体内毛细结构的作用下回流至高温区域继续吸热汽化。
[0003]目前的热管的相关技术中，采用烧结铜粉的方式来获得吸液芯结构，吸液芯对工质产生毛细力进而驱动液态工质的运动。但是目前相关技术中所获得的吸液芯的铜粉颗粒分布不均匀，影响吸液芯结构的毛细力，进而影响热管的散热效果。

技术实现思路

[0004]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种微针吸液芯平板热管结构，具有更高的散热效率。
[0005]本申请还提出一种微针吸液芯平板热管结构的制造方法。
[0006]根据本申请的第一方面实施例的微针吸液芯平板热管结构，包括：壳体，壳体内设置有腔体，腔体内填充有液态的工质；吸液芯，吸液芯设于腔体内，吸液芯包括承载板和亲水微锥体，亲水微锥体设有多个，且呈阵列排布于承载板的至少一个表面，承载板设有亲水微锥体的表面设有亲水层。
[0007]根据本申请实施例的微针吸液芯平板热管结构，至少具有如下有益效果：由于承载板和亲水微锥体的表面特性设置为亲水的，所以承载板和亲水微锥体是易于被水所湿润的，即腔体内填充的工质易于在亲水微锥体和承载板的表面铺开形成一层工质膜。而工质在亲水微锥体和承载板的表面铺开形成一层工质膜的过程，即为工质流动的过程。如此，承载板上温度较低的区域遇冷液化的工质即非常易于在亲水微锥体的底部之间流动，提高了液态工质的流动速度，进而提高了工质的气
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液转化效率，最终提高了热管的散热效率。
[0008]根据本申请的一些实施例，吸液芯还包括疏水网，疏水网设有与亲水微锥体一一对应的网孔，且网孔与亲水微锥体的排布相匹配，亲水微锥体穿设于对应的网孔。
[0009]根据本申请的一些实施例，亲水微锥体的表面设有纳米棒。
[0010]根据本申请的一些实施例，纳米棒自亲水微锥体的顶端至亲水微锥体的底部的密度梯度逐渐增大。
[0011]根据本申请的第二方面实施例的微针吸液芯平板热管结构的制造方法，包括：加工壳体，并在壳体内加工出腔体；在承载板的至少一个表面加工出多个亲水微锥体，使多个亲水微锥体呈阵列排布；加工出具有多个网孔的疏水网，使网孔与亲水微锥体一一对应，且网孔的排布与亲水微锥体的排布相匹配，将亲水微锥体穿过对应的网孔，以使疏水网贴附至承载板上；将承载板和疏水网放至腔体内，将腔体内的空气抽出以处于真空状态，向腔体
内填充液态的工质，并密封腔体。
[0012]根据本申请实施例的微针吸液芯平板热管结构的制造方法，至少具有如下有益效果：采用该微针吸液芯平板热管结构的制造方法所制造出的热管具有较高的散热效率。
[0013]根据本申请的一些实施例，在承载板的至少一个表面加工出多个亲水微锥体，使多个亲水微锥体呈阵列排布，还包括：在亲水微锥体的表面加工出纳米棒。
[0014]根据本申请的一些实施例，在亲水微锥体的表面加工出纳米棒，包括：采用铜片作为承载板，在亲水微锥体的表面加工出纳米棒，包括：将铜片置入反应容器内进行反应，以使亲水微锥体的表面生成纳米棒，之后取出铜片；其中，反应容器内装有氢氧化钠和过硫酸铵的混合溶液。
[0015]根据本申请的一些实施例，将铜片置入反应容器内进行反应，包括：将具有亲水微锥体的铜片水平放置在反应容器内，并使反应容器内的氢氧化钠和过硫酸铵的混合溶液恰好没过亲水微锥体的顶端，随着反应的进行将铜片逐渐从氢氧化钠和过硫酸铵的混合溶液中提取出来。
[0016]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0017]本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本申请实施例的微针吸液芯平板热管结构的示意图；
[0019]图2为图1示出的微针吸液芯平板热管结构的A部分的局部放大图；
[0020]图3为本申请实施例的微针吸液芯平板热管结构的亲水微锥体及其上的纳米棒的结构示意图；
[0021]图4为本申请实施例的微针吸液芯平板热管结构的亲水微锥体及其上的纳米棒的另一结构示意图；
[0022]图5为本申请实施例的微针吸液芯平板热管结构的制造方法的示意图。
[0023]附图标记：
[0024]壳体100、第一半壳110、第二半壳120、腔体130、转换头140、
[0025]吸液芯200、承载板210、亲水微锥体220、纳米棒221、疏水网230。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0027]在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0028]在本申请的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、
小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0029]本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。
[0030]参照图1，根据本申请的第一方面实施例的微针吸液芯平板热管结构，包括：壳体100，壳体100内设置有腔体130，腔体130内填充有液态的工质；吸液芯200，吸液芯200设于腔体130内，吸液芯200包括承载板210和亲水微锥体220，亲水微锥体220设有多个，且呈阵列排布于承载板210的至少一个表面，承载板210设有亲水微锥体220的表面设有亲水层。
[0031]将承载板210上设置有亲水微锥体220的表面设置亲水层，当工质接触的承载板210时，由于承载板210具有亲水的特性，所以承载板210易于被工质湿润，液态的工质沿着承载板210的表面铺开形成一层工质膜，如此，即能够使液体的工质沿着承载板210的表面流动。可以理解的是，在承载板210的表面设置亲水微锥体220，亲水微锥体220可以捕获本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微针吸液芯平板热管结构，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内设置有腔体，所述腔体内填充有液态的工质；吸液芯，所述吸液芯设于所述腔体内，所述吸液芯包括承载板和亲水微锥体，所述亲水微锥体设有多个，且呈阵列排布于所述承载板的至少一个表面，所述承载板设有亲水微锥体的所述表面设有亲水层。2.根据权利要求1所述的微针吸液芯平板热管结构，其特征在于，所述吸液芯还包括疏水网，所述疏水网设有与所述亲水微锥体一一对应的网孔，且所述网孔与所述亲水微锥体的排布相匹配，所述亲水微锥体穿设于对应的所述网孔。3.根据权利要求1所述的微针吸液芯平板热管结构，其特征在于，所述亲水微锥体的表面设有纳米棒。4.根据权利要求3所述的微针吸液芯平板热管结构，其特征在于，所述纳米棒自所述亲水微锥体的顶端至所述亲水微锥体的底部的密度梯度逐渐增大。5.一种微针吸液芯平板热管结构的制造方法，其特征在于，包括：加工壳体，并在所述壳体内加工出腔体；在承载板的至少一个表面加工出多个亲水微锥体，使多个亲水微锥体呈阵列排布；加工出具有多个网孔的疏水网，使所述网孔与所述亲水微锥体一一对应，且所述网孔的排布与所述亲水微锥体的排布相...

【专利技术属性】
技术研发人员：向建化，廖红艳，黄家乐，李萍，陈稀波，邓亮明，
申请(专利权)人：广州大学，
类型：发明
国别省市：