本实用新型专利技术公开了具备推料调节装置的秸秆打包机，包括液压油缸、液压油箱、压板、油管、电机一、高压油泵、配电箱、料仓、推料装置，所述液压油箱设于所述液压油缸下方，所述压板设于所述液压油箱下方，所述料仓设于所述压板下方，所述配电箱设于所述料仓右侧，所述电机一底部设有支撑板，所述支撑板设于所述配电箱上，所述电机一与所述高压油泵轴连接，并与所述配电箱电连接，所述高压油泵设于所述支撑板上，所述高压油泵通过所述油管与所述液压油缸连接，所述推料装置设于所述料仓左侧，采用推料装置，自动集中进料，通过推料装置的可调节挡板调节进料量大小，提高劳动效率，减少劳动强度。强度。强度。
【技术实现步骤摘要】
具备推料调节装置的秸秆打包机
[0001]本技术涉及具备推料调节装置的秸秆打包机领域，具体涉及具备推料调节装置的秸秆打包机。
技术介绍
[0002]秸秆打包机是利用液压原理，通过压缩将秸秆、稻草等压缩成块，用于秸秆储蓄、运输以及利用的环保设备，现广泛运用于农业、畜牧业产业中，对环境以及资源的保护发挥了巨大作用。现有的秸秆打包机进料部分存在进料不集中，进料量无法调节的问题。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供具备推料调节装置的秸秆打包机。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，具备推料调节装置的秸秆打包机，包括液压油缸、液压油箱、压板、油管、电机一、高压油泵、配电箱、料仓、推料装置，所述液压油箱设于所述液压油缸下方，所述压板设于所述液压油箱下方，所述料仓设于所述压板下方，所述配电箱设于所述料仓右侧，所述电机一底部设有支撑板，所述支撑板设于所述配电箱上，所述电机一与所述高压油泵轴连接，并与所述配电箱电连接，所述高压油泵设于所述支撑板上，所述高压油泵通过所述油管与所述液压油缸连接，所述推料装置设于所述料仓左侧。
[0005]本技术中，所述推料装置包括箱体、电机二、主动轮、皮带、从动轮、输送带、挡块、挡板、调节旋钮，所述电机二设于所述箱体内，并与所述配电箱电连接，所述电机二与所述主动轮轴连接，所述主动轮和所述从动轮设于所述箱体侧面，所述主动轮通过所述皮带与所述从动轮连接，所述输送带两边分别设有转轴和固定轴，所述输送带两端分别套在所述转轴和所述固定轴上，所述从动轮与所述转轴连接，所述输送带通过所述固定轴与所述箱体连接，所述箱体上方两端分别设有钢板，所述挡块垂直焊接在所述钢板上，所述挡块内设有凹槽，所述挡板通过所述调节旋钮安装在所述凹槽内，所述调节旋钮数量有2个，分别设于所述挡块两侧。
[0006]本技术中，所述压板采用若干个方钢与钢板焊接而成，所述压板顶部与所述液压油缸连接。
[0007]本技术中，所述料仓设有前门板、左侧板、右侧板和后门板，所述前门板和所述后门板表面均设有门锁，所述前门板和所述后门板分别通过所述门锁与所述左侧板、所述右侧板配合锁紧。
[0008]本技术中，所述液压油缸采用镀锌材质。
[0009]本技术中，所述高压油泵上设有操作手柄。
[0010]本技术中，所述配电箱表面设有启停按钮和指示灯。
[0011]综上所述，本申请的有益效果：采用推料装置，自动集中进料，通过推料装置的可调节挡板调节进料量大小，提高劳动效率，减少劳动强度。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术立体图；
[0014]图2为本技术推料装置透视图；
[0015]图3为本技术压板示意图。
[0016]图中标号：液压油缸
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1；液压油箱
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2；压板
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3；油管
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4；电机一
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5；高压油泵
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6；配电箱
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7；料仓
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8；推料装置
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9；箱体
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9.1；电机二
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9.2；主动轮
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9.3；皮带
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9.4；从动轮
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9.5；输送带
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9.6；挡块
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9.7；挡板
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9.8；调节旋钮
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9.9。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0019]如图1
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图3所示，具备推料调节装置的秸秆打包机，包括液压油缸1、液压油箱2、压板3、油管4、电机一5、高压油泵6、配电箱7、料仓8、推料装置9，所述液压油箱2设于所述液压油缸1下方，所述压板3设于所述液压油箱2下方，所述料仓8设于所述压板3下方，所述配电箱7设于所述料仓8右侧，所述电机一5底部设有支撑板，所述支撑板设于所述配电箱7上，所述电机一5与所述高压油泵6轴连接，并与所述配电箱7电连接，所述高压油泵6设于所述支撑板上，所述高压油泵6通过所述油管4与所述液压油缸1连接，所述推料装置9设于所述料仓8左侧。所述推料装置9包括箱体9.1、电机二9.2、主动轮9.3、皮带9.4、从动轮9.5、输送带9.6、挡块9.7、挡板9.8、调节旋钮9.9，所述电机二9.2设于所述箱体9.1内，并与所述配电箱7电连接，所述电机二9.2与所述主动轮9.3轴连接，所述主动轮9.3和所述从动轮9.5设于所述箱体9.1侧面，所述主动轮9.3通过所述皮带9.4与所述从动轮9.5连接，所述输送带9.6两边分别设有转轴和固定轴，所述输送带9.6两端分别套在所述转轴和所述固定轴上，所述从动轮9.5与所述转轴连接，所述输送带9.6通过所述固定轴与所述箱体9.1连接，所述箱体9.1上方两端分别设有钢板，所述挡块9.7垂直焊接在所述钢板上，所述挡块9.7内设有凹槽，所述挡板9.8通过所述调节旋钮9.9安装在所述凹槽内，所述调节旋钮9.9数量有2个，分别设于所述挡块9.7两侧。所述压板3采用若干个方钢与钢板焊接而成，所述压板3顶部与所述液压油缸1连接。所述料仓8设有前门板、左侧板、右侧板和后门板，所述前门板和所述后门板表面均设有门锁，所述前门板和所述后门板分别通过所述门锁与所述左侧板、所述右侧板配合锁紧。所述液压油缸1采用镀锌材质。所述高压油泵6上设有操作手柄。所述配电箱7表面设有启停按钮和指示灯。
[0020]采用推料装置，自动集中进料，通过推料装置的可调节挡板调节进料量大小，提高劳动效率，减少劳动强度。
[0021]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的专利技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也
应涵盖在不脱离所述专利技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具备推料调节装置的秸秆打包机，包括液压油缸(1)、液压油箱(2)、压板(3)、油管(4)、电机一(5)、高压油泵(6)、配电箱(7)、料仓(8)、推料装置(9)，其特征是：所述液压油箱(2)设于所述液压油缸(1)下方，所述压板(3)设于所述液压油箱(2)下方，所述料仓(8)设于所述压板(3)下方，所述配电箱(7)设于所述料仓(8)右侧，所述电机一(5)底部设有支撑板，所述支撑板设于所述配电箱(7)上，所述电机一(5)与所述高压油泵(6)轴连接，并与所述配电箱(7)电连接，所述高压油泵(6)设于所述支撑板上，所述高压油泵(6)通过所述油管(4)与所述液压油缸(1)连接，所述推料装置(9)设于所述料仓(8)左侧。2.根据权利要求1所述的具备推料调节装置的秸秆打包机，其特征是：所述推料装置(9)包括箱体(9.1)、电机二(9.2)、主动轮(9.3)、皮带(9.4)、从动轮(9.5)、输送带(9.6)、挡块(9.7)、挡板(9.8)、调节旋钮(9.9)，所述电机二(9.2)设于所述箱体(9.1)内，并与所述配电箱(7)电连接，所述电机二(9.2)与所述主动轮(9.3)轴连接，所述主动轮(9.3)和所述从动轮(9.5)设于所述箱体(9.1)侧面，所述主动轮(9.3)通过所述皮带(9.4)与所述从动轮(9.5)连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，祖辉，赵建坤，侯俊峰，
申请(专利权)人：固安金科源机电自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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