一种吊臂吊砂系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种吊臂吊砂系统，包括吊装架、两个旋转吊臂、吊装杆、吊钩、滑轮座、滑轮、卷扬机、钢丝绳、销轴和安装在所述吊装架上的限位架；所述旋转吊臂的下端转动连接在所述吊装架上，所述滑轮座上安装在所述吊装杆中部，所述吊装杆两端分别连接在两个旋转吊臂的上端，所述滑轮通过销轴装设于滑轮座上，所述卷扬机固定在所述吊装架上，所述钢丝绳一端缠绕在所述卷扬机上，另一端套设在所述滑轮上并穿过滑轮座后与吊钩连接，所述限位架上设有用于固定滑轮座的固定件，所述旋转吊臂上设有固定在所述限位架上的弹力恢复组件。本实用新型专利技术加长吊臂，可吊范围更广；加宽吊臂，增加斜支撑，不易折弯，强度提高，承载能力更强。承载能力更强。承载能力更强。

【技术实现步骤摘要】
一种吊臂吊砂系统


[0001]本技术涉及砂袋吊装装置
，具体涉及一种吊臂吊砂系统。

技术介绍

[0002]页岩气开采水力压裂领域，需要持续送砂，并且需要短暂性储砂。砂袋需要吊装到砂罐顶部，破砂后暂时性储存在砂罐内部。目前井场采用吊车将砂袋吊到砂罐顶部的方式，由人工辅助在刀架上破砂。操作危险，且工作量大。

技术实现思路

[0003]本技术主要是克服现有技术中存在的缺点，本技术提供一种吊臂吊砂系统。
[0004]本技术解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种吊臂吊砂系统，包括吊装架、两个旋转吊臂、吊装杆、吊钩、滑轮座、滑轮、卷扬机、钢丝绳、销轴和安装在所述吊装架上的限位架；所述旋转吊臂的下端转动连接在所述吊装架上，所述滑轮座上安装在所述吊装杆中部，所述吊装杆两端分别连接在两个旋转吊臂的上端，所述滑轮通过销轴装设于滑轮座上，所述卷扬机固定在所述吊装架上，所述钢丝绳一端缠绕在所述卷扬机上，另一端套设在所述滑轮上并穿过滑轮座后与吊钩连接，所述限位架上设有用于固定滑轮座的固定件，所述旋转吊臂上设有固定在所述限位架上的弹力恢复组件。
[0005]进一步的技术方案，所述固定件为电磁铁。
[0006]进一步的技术方案，所述旋转吊臂上设有前限位杆和后恢复杆。
[0007]进一步的技术方案，所述弹力恢复组件包括连接绳、第一转动轮、第二转动轮、第三转动轮、第一弹簧组件、第二弹簧组件，所述第一转动轮、第三转动轮分别安装在所述限位架上，所述第二转动轮安装在第一弹簧组件的恢复端上，所述连接绳一端安装在所述后恢复杆上，另一端依次套设在第一转动轮、第二转动轮、第三转动轮后与第二弹簧组件的恢复端固定。
[0008]进一步的技术方案，所述第一弹簧组件包括固定在所述限位架上的套筒、弹簧、恢复杆，所述弹簧套设在所述恢复杆上，所述恢复杆穿过套筒，将弹簧压在套筒与恢复杆的端部之间。
[0009]进一步的技术方案，所述吊装架上设有用于限制砂袋位置的限位U型挡板。
[0010]本技术具有以下有益效果：
[0011]1、垂直于吊架顶面的弹簧组，减缓旋转臂提升时的速度，防止撞击砂罐架或者弹回。
[0012]2、加长吊臂，可吊范围更广；加宽吊臂，增加斜支撑，不易折弯，强度提高，承载能力更强。
[0013]3、吊架内部空间充足，可同时设置备用电机应对突发情况；
[0014]4、无需人员在砂罐顶部作业，避免安全风险；
[0015]5、取代吊车吊砂袋方式，节省场地及设备成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连
[0020]接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0022]如图1所示，本技术的一种吊臂吊砂系统，包括吊装架1、两个旋转吊臂4、吊装杆5、吊钩3、滑轮座6、滑轮、卷扬机11、钢丝绳7、销轴和安装在所述吊装架1上的限位架10；所述旋转吊臂4的下端转动连接在所述吊装架1上，所述滑轮座6上安装在所述吊装杆5中部，所述吊装杆5两端分别连接在两个旋转吊臂2的上端，所述滑轮通过销轴装设于滑轮座6上，所述卷扬机11固定在所述吊装架1上，所述钢丝绳7一端缠绕在所述卷扬机11上，另一端套设在所述滑轮上并穿过滑轮座6后与吊钩3连接，所述限位架10上设有用于固定滑轮座6的固定件，所述旋转吊臂4上设有固定在所述限位架10上的弹力恢复组件，所述固定件为电磁铁8。
[0023]具体加砂过程为：
[0024]卷扬机11开始工作，将吊钩3下放至起吊点，由底部的工作人员将砂袋挂到吊钩3上；然后卷扬机11开始反向转动，带动吊钩3吊起砂袋，当吊钩3上升到吊装杆5顶端，因滑轮座6的阻挡作用，进而使得旋转吊臂4开始旋转，弹力恢复组件压缩，至限位架10处到达极限位置，并被电磁铁8吸合；然后再使卷扬机11正转，砂袋下降并破砂。
[0025]加砂完成后，卷扬机11工作，吊钩3上升，电磁铁8断开，弹力恢复组件释放，旋转吊臂4返回初始位置，吊钩3落下，进行下一次加砂工作。
[0026]其中电磁铁工作时吸合旋转吊臂的滑轮座6，防止砂袋变轻后弹力恢复组件的弹
力使得旋转吊臂4弹回，造成扬砂。
[0027]在本技术中弹力恢复组件的具体结构如图1所示，所述旋转吊臂4上设有前限位杆12和后恢复杆13，所述弹力恢复组件包括连接绳14、第一转动轮15、第二转动轮16、第三转动轮9、第一弹簧组件、第二弹簧组件，其中第一弹簧组件、第二弹簧组件均相同，所述第一弹簧组件包括固定在所述限位架10上的套筒17、弹簧18、恢复杆19，所述弹簧18套设在所述恢复杆19上，所述恢复杆19穿过套筒17，将弹簧18压在套筒17与恢复杆19的端部之间；
[0028]所述第一转动轮15、第三转动轮9分别安装在所述限位架10上，所述第二转动轮16安装在第一弹簧组件的恢复杆19上，所述连接绳14一端安装在所述后恢复杆13上，另一端依次套设在第一转动轮15、第二转动轮16、第三转动轮9后与第二弹簧组件的恢复杆19固定。
[0029]如图1所示，所述吊装架1上设有用于限制砂袋位置的限位U型挡板2，其限位U型挡板2在砂袋下降破砂的过程中起到限位的作用。
[0030]以上所述，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已通过上述实施例揭示，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些变动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊臂吊砂系统，其特征在于，包括吊装架(1)、两个旋转吊臂(4)、吊装杆(5)、吊钩(3)、滑轮座(6)、滑轮、卷扬机(11)、钢丝绳(7)、销轴和安装在所述吊装架(1)上的限位架(10)；所述旋转吊臂(4)的下端转动连接在所述吊装架(1)上，所述滑轮座(6)上安装在所述吊装杆(5)中部，所述吊装杆(5)两端分别连接在两个旋转吊臂(4)的上端，所述滑轮通过销轴装设于滑轮座(6)上，所述卷扬机(11)固定在所述吊装架(1)上，所述钢丝绳(7)一端缠绕在所述卷扬机(11)上，另一端套设在所述滑轮上并穿过滑轮座(6)后与吊钩(3)连接，所述限位架(10)上设有用于固定滑轮座(6)的固定件，所述旋转吊臂(4)上设有固定在所述限位架(10)上的弹力恢复组件。2.根据权利要求1所述的一种吊臂吊砂系统，其特征在于，所述固定件为电磁铁(8)。3.根据权利要求2所述的一种吊臂吊砂系统，其特征在于，所述旋转吊臂(4)上设有前限位杆(12)和后恢复杆(13)。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：汤树林，
申请(专利权)人：汤树林，
类型：新型
国别省市：