本实用新型专利技术公开了一种基于BIM的装配式机电设备吊装装置，包括吊装架、导向槽、导向块和限位齿板一，所述吊装架内侧安装有吊篮。有益效果在于：本实用新型专利技术通过限位齿板一、限位齿板二、电动推杆二、导向槽以及导向块的设计，不仅能够实现吊篮在吊装过程中的稳定升降，从而避免吊篮以及吊篮内的机电设备在吊装过程中的晃动，提高吊装质量，而且能够增加吊篮在制动时的平稳性，同时确保装置能够在紧急情况下实现快速制动，大大提高了机电设备在吊装过程中的安全性，通过电动推杆一、推板以及橡胶滚筒的设计，能够实现机电设备在吊装过程中的便捷装卸，大大降低了在吊装机电设备过程中的人力耗费，提高了机电设备的吊装效率。提高了机电设备的吊装效率。提高了机电设备的吊装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种基于BIM的装配式机电设备吊装装置
[0001]本技术涉及吊装装置
，具体涉及一种基于BIM的装配式机电设备吊装装置。
技术介绍
[0002]建筑信息模型(BIM)是建筑学、工程学及土木工程的新工具。建筑信息模型或建筑资讯模型一词由Autodesk所创的。它是来形容那些以三维图形为主、物件导向、建筑学有关的电脑辅助设计。其中在BIM建筑施工过程中常需要对机电设备进行吊装。
[0003]然而现有的基于BIM的装配式机电设备吊装装置在使用时多是采用钢丝绳来对机电设备进行吊装，由于机电设备在吊装过程中缺少导向部件，导致机电设备在吊装过程中会发生晃动磕碰，降低机电设备吊装质量，同时由于机电设备在吊装过程中制动不够平稳，且无法在紧急情况下实现快速制动，导致机电设备在吊装过程中的安全性较差，其次，现有的基于BIM的装配式机电设备吊装装置多是由人工来实现机电设备的装卸，导致人力耗费较大，降低机电设备的吊装效率，因此急需一种新型的基于BIM的装配式机电设备吊装装置来解决现有问题。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种基于BIM的装配式机电设备吊装装置，解决了现有的基于BIM的装配式机电设备吊装装置在使用时多是采用钢丝绳来对机电设备进行吊装，由于机电设备在吊装过程中缺少导向部件，导致机电设备在吊装过程中会发生晃动磕碰，降低机电设备吊装质量，同时由于机电设备在吊装过程中制动不够平稳，且无法在紧急情况下实现快速制动，导致机电设备在吊装过程中的安全性较差，以及现有的基于BIM的装配式机电设备吊装装置多是由人工来实现机电设备的装卸，导致人力耗费较大，降低机电设备的吊装效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种基于BIM的装配式机电设备吊装装置，包括吊装架、导向槽、导向块和限位齿板一，所述吊装架内侧安装有吊篮，所述吊篮两侧壁上焊接有所述导向块，所述导向块内通过螺栓连接有电动推杆二，所述电动推杆二一端焊接有限位齿板二，所述吊装架上靠近所述导向块处成型有所述导向槽，所述导向槽内正对所述限位齿板二的侧壁上焊接有所述限位齿板一。
[0008]通过采用上述技术方案，所述限位齿板一、所述限位齿板二、所述电动推杆二、所述限位槽以及所述限位块的设计，不仅能够实现所述吊篮在吊装过程中的稳定升降，从而避免所述吊篮以及所述吊篮内的机电设备在吊装过程中的晃动，提高吊装质量，而且能够增加所述吊篮在制动时的平稳性，同时确保装置能够在紧急情况下实现快速制动，大大提高了机电设备在吊装过程中的安全性。
[0009]进一步的，所述导向块与所述导向槽滑动连接，所述限位齿板一能够与所述限位齿板二啮合。
[0010]通过采用上述技术方案，能够实现所述导向块以及所述导向槽的可靠安装。
[0011]进一步的，所述吊篮内底端中部转动连接有橡胶滚筒，所述橡胶滚筒一侧设置有推板，所述推板与所述吊篮之间通过螺栓连接有电动推杆一，所述吊篮一侧壁中部通过合页连接有分体式结构的门体。
[0012]通过采用上述技术方案，所述电动推杆一、所述推板以及所述橡胶滚筒的设计，能够实现机电设备在吊装过程中的便捷装卸，大大降低了在吊装机电设备过程中的人力耗费，提高了机电设备的吊装效率。
[0013]进一步的，所述门体上焊接有T型结构的锁杆，所述锁杆上缠绕有锁链。
[0014]通过采用上述技术方案，能够实现所述门体的可靠锁闭。
[0015]进一步的，所述吊篮上端四角处通过捆绑的方式固定有钢丝绳，所述钢丝绳顶端设置有卷筒，所述卷筒两端设置有安装架，所述安装架一侧壁上设置有电机，所述吊装架顶端中部成型有吊孔，所述吊装架底端两侧焊接有配重底座。
[0016]通过采用上述技术方案，能够实现所述支架的稳定安装，并确保所述钢丝绳的正常收卷。
[0017]进一步的，所述电机与所述安装架通过螺栓连接，所述电机与所述卷筒键连接，所述卷筒与所述安装架转动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，能够实现所述卷筒的正常转动。
[0019](三)有益效果
[0020]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0021]1、为解决现有的基于BIM的装配式机电设备吊装装置在使用时多是采用钢丝绳来对机电设备进行吊装，由于机电设备在吊装过程中缺少导向部件，导致机电设备在吊装过程中会发生晃动磕碰，降低机电设备吊装质量，同时由于机电设备在吊装过程中制动不够平稳，且无法在紧急情况下实现快速制动，导致机电设备在吊装过程中的安全性较差问题，本技术通过限位齿板一、限位齿板二、电动推杆二、导向槽以及导向块的设计，不仅能够实现吊篮在吊装过程中的稳定升降，从而避免吊篮以及吊篮内的机电设备在吊装过程中的晃动，提高吊装质量，而且能够增加吊篮在制动时的平稳性，同时确保装置能够在紧急情况下实现快速制动，大大提高了机电设备在吊装过程中的安全性；
[0022]2、为解决现有的基于BIM的装配式机电设备吊装装置多是由人工来实现机电设备的装卸，导致人力耗费较大，降低机电设备的吊装效率的问题，本技术通过电动推杆一、推板以及橡胶滚筒的设计，能够实现机电设备在吊装过程中的便捷装卸，大大降低了在吊装机电设备过程中的人力耗费，提高了机电设备的吊装效率。
附图说明
[0023]图1是本技术所述一种基于BIM的装配式机电设备吊装装置的结构示意图；
[0024]图2是本技术所述一种基于BIM的装配式机电设备吊装装置中吊篮的俯剖视图；
[0025]图3是本技术所述一种基于BIM的装配式机电设备吊装装置中A处的放大图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、卷筒；2、安装架；3、吊孔；4、吊装架；5、配重底座；6、门体；7、吊篮；8、电机；9、钢丝绳；10、电动推杆一；11、锁链；12、锁杆；13、橡胶滚筒；14、导向槽；15、限位齿板一；16、限位齿板二；17、导向块；18、电动推杆二；19、推板。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种基于BIM的装配式机电设备吊装装置，包括吊装架4、导向槽14、导向块17和限位齿板一15，吊装架4内侧安装有吊篮7，吊篮7两侧壁上焊接有导向块17，导向块17内通过螺栓连接有电动推杆二18，电动推杆二18一端焊接有限位齿板二16，吊装架4上靠近导向块17处成型有导向槽14，导向槽14内正对限位齿板二16的侧壁上焊接有限位齿板一15，限位齿板一15、限位齿板二16、电动推杆二18、导向槽14以及导向块17的设计，不仅能够实现吊篮7在吊装过程中的稳定升降，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于BIM的装配式机电设备吊装装置，其特征在于：包括吊装架(4)、导向槽(14)、导向块(17)和限位齿板一(15)，所述吊装架(4)内侧安装有吊篮(7)，所述吊篮(7)两侧壁上焊接有所述导向块(17)，所述导向块(17)内通过螺栓连接有电动推杆二(18)，所述电动推杆二(18)一端焊接有限位齿板二(16)，所述吊装架(4)上靠近所述导向块(17)处成型有所述导向槽(14)，所述导向槽(14)内正对所述限位齿板二(16)的侧壁上焊接有所述限位齿板一(15)。2.根据权利要求1所述的一种基于BIM的装配式机电设备吊装装置，其特征在于：所述导向块(17)与所述导向槽(14)滑动连接，所述限位齿板一(15)能够与所述限位齿板二(16)啮合。3.根据权利要求1所述的一种基于BIM的装配式机电设备吊装装置，其特征在于：所述吊篮(7)内底端中部转动连接有橡胶滚筒(13)，所述橡胶滚筒(13)一侧设置有推板(19)，所述推板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳婷，聂凡茗，刘锋涛，王丽，韦美练，廖梅丽，王仕敏，
申请(专利权)人：柳州工学院，
类型：新型
国别省市：
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